【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及電容產(chǎn)品生產(chǎn)，特別是涉及新能源領(lǐng)域的如充電柱專用的耐高溫高紋波電流電容器，即新能源領(lǐng)域用耐高溫高紋波電流的dc-link薄膜電容。
技術(shù)介紹
1、?隨著工業(yè)化科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，對(duì)于工業(yè)領(lǐng)域及新能源汽車如充電柱等領(lǐng)域的使用的電容等的產(chǎn)品質(zhì)量要求更高。薄膜電容器擁有高可靠性，優(yōu)異的頻率特性，同時(shí)介質(zhì)損耗小，已經(jīng)從原先的家電領(lǐng)域向新能源領(lǐng)域新能源等領(lǐng)域飛速發(fā)展。而dc-link薄膜電容器用途比較廣泛，該電容并聯(lián)在整流橋后的直流一側(cè)，起到濾波穩(wěn)壓作用，由于dc-link?電容器要求的容量比較高，長(zhǎng)期以來(lái)人們大多采用電解電容，因?yàn)殡娊怆娙萦袉蝹€(gè)電容容量大，體積小的優(yōu)點(diǎn)，但相對(duì)電解電容的優(yōu)點(diǎn)，它的缺點(diǎn)也是同樣明顯的，那就是耐壓低，不耐高溫、性能不穩(wěn)定和壽命短等。?電解電容使用的氧化鋁電介質(zhì)屬性和電解液的傳導(dǎo)率限制了它的最高耐壓值，及耐高溫等性質(zhì)，因而dc-link?電容器即得到普遍的使用。
2、同時(shí)dc-link薄膜電容器由于紋波頻率高及紋波電流大，導(dǎo)致對(duì)薄膜電容的內(nèi)阻要求非常高，產(chǎn)品的散熱能力需要好，?dc-link的耐溫能力也越來(lái)越高，目前市場(chǎng)上普通的dc-link已無(wú)法滿足其要求，而且客戶追求的體積也是越來(lái)越小，因此在不增大體積的情況，具有耐高溫和耐高紋波電流的dc-link電容器是有極強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。而普通dc-link薄膜電容通常是采用金屬膜結(jié)構(gòu)，其耐溫能力一般最高在85℃左右，而其紋波過(guò)流能力也每米約0.4a左右，而現(xiàn)有新能源領(lǐng)域如新能源領(lǐng)域使用到需要的電容器產(chǎn)品對(duì)溫度和紋波電流具有較高要求一般在10
3、如中國(guó)專利公告號(hào)號(hào)?cn?103151169?a?)?技術(shù)名稱?《一種應(yīng)用于dc-link場(chǎng)合的薄膜電容器》，本技術(shù)涉及電力電子電容器
，尤其涉及一種用于交流?/逆變?cè)O(shè)備上的作直流支撐和?dc-link?電容器，具體為一種應(yīng)用于?dc-link?場(chǎng)合的薄膜電容器，其擁有容量大體濾波的積小、成本低、可靠穩(wěn)定、安全性能高等優(yōu)點(diǎn)，能在電力電子領(lǐng)域?dc-link?場(chǎng)合大范圍替代電解電容，其包括電容器芯子，其特征在于，電容器芯子由金屬化聚丙烯薄膜卷繞而成，金屬化聚丙烯薄膜包括聚丙烯薄膜介質(zhì)和電容器極板，電容器極板為?蒸鍍于聚丙烯薄膜介質(zhì)上的金屬鍍層。
4、從上面所公開的現(xiàn)有技術(shù)方案可以看出，上述技術(shù)方案均未有公開dc-link?薄膜電容器可增加其耐高溫性能及提高其高紋波電流的情況下，同時(shí)對(duì)其電容器的體積不會(huì)增大，以滿足其可以有效的解決800v碳化硅新能源領(lǐng)域?qū)δ透邷馗呒y波電流能力的dc-link薄膜電容需求，同時(shí)不會(huì)增大體積等的問(wèn)題。
5、因此，如何來(lái)提供一種新能源領(lǐng)域用耐高溫高紋波電流的dc-link薄膜電容及方法，其能通過(guò)有效提高其導(dǎo)熱系數(shù)及提高電容器的散熱能力，使電容器內(nèi)芯中的熱量能夠快速有效的散出，達(dá)到電容器產(chǎn)品內(nèi)的熱平衡，并可大幅縮短充電時(shí)間，滿足新能源領(lǐng)域等電容器的可以耐高溫高紋波電流能力要求，從而保證了產(chǎn)品的可靠性，為新能源領(lǐng)域提供快速充電體驗(yàn)感。制備的dc-link薄膜電容的質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性好，同時(shí)降低了電容的生產(chǎn)成本，提高了dc-link薄膜電容的耐熱性和高紋波能力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)公開的一種新能源領(lǐng)域用耐高溫高紋波電流的dc-link薄膜電容，包括阻燃塑膠外殼1、絕緣環(huán)氧樹脂膠層2、電容卷芯3、及設(shè)于電容卷芯3卷繞側(cè)壁面相應(yīng)位置上的金屬連接層301，兩鍍錫引出線8連接于金屬連接層301兩側(cè)壁面相應(yīng)部位上，其能通過(guò)有效提高其導(dǎo)熱系數(shù)及提高電容器的散熱能力，使電容器內(nèi)芯中的熱量能夠快速有效的散出，達(dá)到電容器產(chǎn)品內(nèi)的熱平衡，具有耐高溫性，并可大幅縮短充電時(shí)間，滿足新能源領(lǐng)域如新能源領(lǐng)域等電容器的可以耐高溫高紋波電流能力要求，且制備工藝簡(jiǎn)單，成本低。
2、本技術(shù)提供的一種新能源領(lǐng)域用耐高溫高紋波電流的dc-link薄膜電容，包括阻燃塑膠外殼、絕緣環(huán)氧樹脂膠層、電容卷芯、及設(shè)于電容卷芯卷繞側(cè)壁面相應(yīng)位置上的金屬連接層、鍍錫引出線，阻燃塑膠外殼設(shè)為一端為具有開口端，另一端設(shè)為封閉端的凹槽內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，電容卷芯設(shè)于阻燃塑膠外殼包裹所形成的凹槽內(nèi)腔內(nèi)，鍍錫引出線一端固定電連通于電容卷芯卷繞側(cè)壁面的金屬連接層相應(yīng)位置，并固定封裝于阻燃塑膠外殼內(nèi)腔開口端，另一端伸出阻燃塑膠外殼的開口端；其位于阻燃塑膠外殼的開口端的電容卷芯及與電容卷芯相固定連接的兩鍍錫引出線通過(guò)絕緣環(huán)氧樹脂膠層進(jìn)行固定封裝，而位于阻燃塑膠外殼封閉端到絕緣環(huán)氧樹脂膠層固定封裝相接處之間的電容卷芯周圈外壁面與阻燃塑膠外殼相對(duì)應(yīng)的一側(cè)面之間通過(guò)絕緣硅膠層相固定封裝連接為一整體。
3、所述的一種新能源領(lǐng)域用耐高溫高紋波電流的dc-link薄膜電容，其所述電容卷芯包括金屬膜片材，所述金屬膜片材由薄膜層和金屬層復(fù)合而成，所述金屬層包括鍍鋁層及鍍鋅層，鍍鋁層復(fù)合于薄膜層一側(cè)壁面上，而鍍鋅層則復(fù)合于鍍鋁層的與薄膜層相接觸對(duì)應(yīng)的另一側(cè)壁面上。
4、所述的一種新能源領(lǐng)域用耐高溫高紋波電流的dc-link薄膜電容，其是控制封裝于阻燃塑膠外殼凹槽內(nèi)腔的開口端的絕緣環(huán)氧樹脂膠層和設(shè)于阻燃塑膠外殼的凹槽內(nèi)腔的位于電容卷芯周圈外壁面與阻燃塑膠外殼相對(duì)應(yīng)的一側(cè)壁面之間的絕緣硅膠層的體積比為30-40：70-60。
5、所述的一種新能源領(lǐng)域用耐高溫高紋波電流的dc-link薄膜電容，其金屬膜片材沿平鋪展開的水平軸向方向依次分為加厚區(qū)、過(guò)渡區(qū)和普通區(qū)；加厚區(qū)和過(guò)渡區(qū)沿金屬膜片材的徑向方向依次設(shè)為薄膜層、鍍鋁層及鍍鋅層，鍍鋅層成梯形結(jié)構(gòu)復(fù)合于鍍鋁層的一側(cè)壁面相應(yīng)位置，鍍鋅層梯形結(jié)構(gòu)的沿水平軸向方向的長(zhǎng)邊與鍍鋁層相接觸，鍍鋅層梯形結(jié)構(gòu)的斜邊與沿軸向的從高到低相交于鍍鋁層表面與鍍鋅層相接觸一側(cè)壁面上的相應(yīng)位置，并控制梯形結(jié)構(gòu)鍍鋅層的斜邊的水平面方向長(zhǎng)度與過(guò)渡區(qū)長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)；而普通區(qū)則包括薄膜層和鍍鋁層。
6、所述的一種新能源領(lǐng)域用耐高溫高紋波電流的dc-link薄膜電容，其所述電容卷芯是由兩金屬膜片材加厚區(qū)端與普通區(qū)端相錯(cuò)位疊加卷繞而成；并控制一金屬膜片材的加厚區(qū)端與另一金屬膜片材的普通區(qū)端相對(duì)應(yīng)相錯(cuò)位疊加后卷繞；控制兩金屬膜片材卷繞時(shí)普通區(qū)重疊復(fù)合連接區(qū)間長(zhǎng)度為加厚區(qū)、過(guò)渡區(qū)和普通區(qū)長(zhǎng)度之和的10.5-11.8%。
7、所述的一種新能源領(lǐng)域用耐高溫高紋波電流的dc-link薄膜電容，控制加厚區(qū)沿水平軸向方向的長(zhǎng)度為加厚區(qū)、過(guò)渡區(qū)和普通區(qū)沿軸向水平方向的長(zhǎng)度之和的10.5-11.8%。
8、利用本技術(shù)新能源領(lǐng)域用耐高溫高紋波電流的dc-link薄膜電容及方法，制備的dc-link薄膜電容具有耐高溫高紋波電流特性，適合于新能源領(lǐng)域使用如新能源領(lǐng)域等應(yīng)用，且制備的其薄膜電容器的體積小，本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種新能源領(lǐng)域用耐高溫高紋波電流的DC-link薄膜電容，包括阻燃塑膠外殼、絕緣環(huán)氧樹脂膠層、電容卷芯、及設(shè)于電容卷芯卷繞側(cè)壁面相應(yīng)位置上的金屬連接層、鍍錫引出線，阻燃塑膠外殼設(shè)為一端為具有開口端，另一端設(shè)為封閉端的凹槽內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，電容卷芯設(shè)于阻燃塑膠外殼包裹所形成的凹槽內(nèi)腔內(nèi)，鍍錫引出線一端固定電連通于電容卷芯卷繞側(cè)壁面的金屬連接層相應(yīng)位置，并固定封裝于阻燃塑膠外殼內(nèi)腔開口端，另一端伸出阻燃塑膠外殼的開口端；其特征是，位于阻燃塑膠外殼的開口端的電容卷芯及與電容卷芯相固定連接的兩鍍錫引出線通過(guò)絕緣環(huán)氧樹脂膠層進(jìn)行固定封裝，而位于阻燃塑膠外殼封閉端到絕緣環(huán)氧樹脂膠層固定封裝相接處之間的電容卷芯周圈外壁面與阻燃塑膠外殼相對(duì)應(yīng)的一側(cè)面之間通過(guò)絕緣硅膠層相固定封裝連接為一整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新能源領(lǐng)域用耐高溫高紋波電流的DC-link薄膜電容，其特征是所述電容卷芯包括金屬膜片材，所述金屬膜片材由薄膜層和金屬層復(fù)合而成，所述金屬層包括鍍鋁層及鍍鋅層，鍍鋁層復(fù)合于薄膜層一側(cè)壁面上，而鍍鋅層則復(fù)合于鍍鋁層的與薄膜層相接觸對(duì)應(yīng)的另一側(cè)壁面上。
3.根據(jù)權(quán)
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新能源領(lǐng)域用耐高溫高紋波電流的DC-link薄膜電容，其特征是金屬膜片材沿平鋪展開的水平軸向方向依次分為加厚區(qū)、過(guò)渡區(qū)和普通區(qū)；加厚區(qū)和過(guò)渡區(qū)沿金屬膜片材的徑向方向依次設(shè)為薄膜層、鍍鋁層及鍍鋅層，鍍鋅層成梯形結(jié)構(gòu)復(fù)合于鍍鋁層的一側(cè)壁面相應(yīng)位置，鍍鋅層梯形結(jié)構(gòu)的沿水平軸向方向的長(zhǎng)邊與鍍鋁層相接觸，鍍鋅層梯形結(jié)構(gòu)的斜邊與沿軸向的從高到低相交于鍍鋁層表面與鍍鋅層相接觸一側(cè)壁面上的相應(yīng)位置，并控制梯形結(jié)構(gòu)鍍鋅層的斜邊的水平面方向長(zhǎng)度與過(guò)渡區(qū)長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)；而普通區(qū)則包括薄膜層和鍍鋁層。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新能源領(lǐng)域用耐高溫高紋波電流的DC-link薄膜電容，其特征是所述電容卷芯是由兩金屬膜片材加厚區(qū)端與普通區(qū)端相錯(cuò)位疊加卷繞而成；并控制一金屬膜片材的加厚區(qū)端與另一金屬膜片材的普通區(qū)端相對(duì)應(yīng)相錯(cuò)位疊加后卷繞；控制兩金屬膜片材卷繞時(shí)普通區(qū)重疊復(fù)合連接區(qū)間長(zhǎng)度為加厚區(qū)、過(guò)渡區(qū)和普通區(qū)長(zhǎng)度之和的10.5-11.8%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種新能源領(lǐng)域用耐高溫高紋波電流的DC-link薄膜電容，其特征是控制加厚區(qū)沿水平軸向方向的長(zhǎng)度為加厚區(qū)、過(guò)渡區(qū)和普通區(qū)沿軸向水平方向的長(zhǎng)度之和的10.5-11.8%。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種新能源領(lǐng)域用耐高溫高紋波電流的dc-link薄膜電容，包括阻燃塑膠外殼、絕緣環(huán)氧樹脂膠層、電容卷芯、及設(shè)于電容卷芯卷繞側(cè)壁面相應(yīng)位置上的金屬連接層、鍍錫引出線，阻燃塑膠外殼設(shè)為一端為具有開口端，另一端設(shè)為封閉端的凹槽內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，電容卷芯設(shè)于阻燃塑膠外殼包裹所形成的凹槽內(nèi)腔內(nèi)，鍍錫引出線一端固定電連通于電容卷芯卷繞側(cè)壁面的金屬連接層相應(yīng)位置，并固定封裝于阻燃塑膠外殼內(nèi)腔開口端，另一端伸出阻燃塑膠外殼的開口端；其特征是，位于阻燃塑膠外殼的開口端的電容卷芯及與電容卷芯相固定連接的兩鍍錫引出線通過(guò)絕緣環(huán)氧樹脂膠層進(jìn)行固定封裝，而位于阻燃塑膠外殼封閉端到絕緣環(huán)氧樹脂膠層固定封裝相接處之間的電容卷芯周圈外壁面與阻燃塑膠外殼相對(duì)應(yīng)的一側(cè)面之間通過(guò)絕緣硅膠層相固定封裝連接為一整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新能源領(lǐng)域用耐高溫高紋波電流的dc-link薄膜電容，其特征是所述電容卷芯包括金屬膜片材，所述金屬膜片材由薄膜層和金屬層復(fù)合而成，所述金屬層包括鍍鋁層及鍍鋅層，鍍鋁層復(fù)合于薄膜層一側(cè)壁面上，而鍍鋅層則復(fù)合于鍍鋁層的與薄膜層相接觸對(duì)應(yīng)的另一側(cè)壁面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新能源領(lǐng)域用耐高溫高紋波電流的dc-link薄膜電容，其特征是控制封裝于阻燃塑膠外殼凹槽內(nèi)腔的開口端的絕緣環(huán)氧樹脂膠層和設(shè)于阻燃塑膠外殼的凹槽內(nèi)腔的位于電容卷芯...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張洋，艾義開，黃渭國(guó)，黃金秋，彭運(yùn)勇，朱秀龍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：六和電子江西有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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