【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及銅管灌粉加工，特別涉及一種自動灌粉機。
技術介紹
1、銅管在彎折時，為了避免彎折處扁平，影響銅管的正常使用，在銅管進行折彎時，先對銅管內進行灌粉處理，再對銅管進行折彎，保證銅管彎折后的質量；現有的銅管灌粉大多采用水平式的填充，灌粉時，銅管內部容易出現灌粉不充足的問題，無法滿足長尺寸的銅管灌粉加工的需求。
2、因此，本申請提供了一種自動灌粉機來滿足需求。
技術實現思路
1、本申請的目的在于提供一種自動灌粉機，旨在解決現有的灌粉設備無法對長尺寸的銅管進行灌粉加工、灌粉質量較差的問題。
2、為實現上述目的，本申請提供如下技術方案：一種自動灌粉機，包括機體，所述機體為內部中空的殼體，且側壁上開設有過孔，過孔處通過合頁鉸接有封閉門，所述機體上還設有plc控制中心和操作面板；
3、所述機體內設有旋轉組件，所述旋轉組件在電機的驅動下，在所述機體內轉動；所述旋轉組件上設有用于裝夾銅管的裝夾組件，所述裝夾組件設有多組；通過裝夾組件，可對銅管進行豎直安裝，并配合灌粉組件，對銅管進行灌粉加工，可通過調整裝夾組件中下安裝座和上安裝座之間的間距，來適配不同長度尺寸的銅管，增加設備的適配性，同時提高銅管內的灌粉質量；
4、所述機體內還設有檢測組件和灌粉組件，所述檢測組件用于檢測所述裝夾組件上銅管的數量，所述灌粉組件將粉料灌裝在銅管內；
5、所述機體內還設有對銅管中粉料壓實的壓實組件，所述機體上還設有卸料組件和退料組件，所述卸料組件將銅管
6、優選地，所述旋轉組件包括支柱和轉盤，所述支柱安裝在所述機體內，所述支柱上通過軸承座轉動連接有所述轉盤，所述轉盤由電機驅動，圍繞所述支柱轉動，且所述裝夾組件安裝在所述轉盤上，所述支柱的頂部還設有圓板。
7、優選地，所述裝夾組件包括裝夾架、下安裝座和上安裝座，所述裝夾架安裝在所述旋轉組件上，且所述裝夾架的上下兩端分別安裝有上安裝座和下安裝座，所述下安裝座和所述上安裝座上分別開設有用于安裝銅管的下安裝孔位和上安裝孔位，所述裝夾架的頂部通過轉軸轉動連接有壓架，所述壓架對裝夾后的銅管壓裝限位，所述壓架上開設有與銅管位置相對應的過料孔。
8、優選地，所述下安裝座上通過導柱連接有推板，所述推板與所述下安裝座的相向面上設有推桿，所述推桿與所述下安裝孔位相適配；所述轉軸上設有齒輪，所述裝夾架上滑動連接有與所述齒輪相嚙合的齒條，推動所述齒條可帶動轉軸旋轉。
9、優選地，所述卸料組件包括引料板和卸料板，所述引料板通過引料架安裝在所述機體上，且所述引料板傾斜設置，所述機體上還設有推動所述推板向上移動的第二卸料氣缸，所述旋轉組件上還設有第一卸料氣缸和翻轉氣缸，所述第一卸料氣缸的伸縮端上連接有推動銅管傾斜的卸料板，所述翻轉氣缸的伸縮端與所述齒條位置相對應，可推動所述齒條在裝夾架上滑動，在機體上設置卸料組件和退料組件，通過二者的配合，可將灌粉完成的銅管進行卸料，同時將壓架中過料孔中的余料自動清理排出，避免影響后續的加工，提高銅管的灌粉效率。
10、優選地，所述灌粉組件包括支撐架和儲粉箱，所述支撐架設在所述機體內，且所述支撐架上設有所述儲粉箱，所述儲粉箱上開設有與銅管位置相對應的灌粉頭，所述灌粉頭在伸縮缸的驅動下與所述過料孔相接。
11、優選地，所述退料組件包括接料板和退料氣缸，所述接料板通過接料座安裝在所述旋轉組件上，所述機體上還設有所述退料氣缸，所述退料氣缸的伸縮端上連接有退料桿，所述退料桿將所述過料孔中的余料推送至所述接料板上。
12、優選地，所述壓實組件包括壓實架和壓實板，所述壓實架安裝在所述機體上，所述壓實架上設有壓實氣缸，所述壓實氣缸的伸縮端上連接有所述壓實板，所述壓實板與銅管的相向面上設有壓實桿，所述壓實桿對銅管中灌入的粉料壓實，在機體上設置壓實組件，在壓實組件的作用下，可將過料孔中的粉料向銅管中按壓，對銅管中的粉料壓實，避免存在縫隙，影響灌粉質量。
13、優選地，所述檢測組件包括支桿和滑座，所述支桿安裝在所述機體上，且所述支桿上通過螺栓連接有所述滑座，所述滑座上設有安裝桿，且所述安裝桿水平設置，所述安裝桿上設有多組檢測銅管的光電傳感器，在機體上設置檢測組件，用來檢測銅管在裝夾組件中的數量，配合plc控制中心和灌粉組件，對銅管進行自動化灌裝加工，提高設備的自動化程度。
14、綜上，本專利技術的技術效果和優點：
15、本專利技術中，通過裝夾組件，可對銅管進行豎直安裝，并配合灌粉組件，對銅管進行灌粉加工，可通過調整裝夾組件中下安裝座和上安裝座之間的間距，來適配不同長度尺寸的銅管，增加設備的適配性，同時提高銅管內的灌粉質量。
16、本專利技術中，在機體上設置檢測組件，用來檢測銅管在裝夾組件中的數量，配合plc控制中心和灌粉組件，對銅管進行自動化灌裝加工，提高設備的自動化程度；在機體上設置壓實組件，在壓實組件的作用下，可將過料孔中的粉料向銅管中按壓，對銅管中的粉料壓實，避免存在縫隙，影響灌粉質量。
17、本專利技術中，在機體上設置卸料組件和退料組件，通過二者的配合，可將灌粉完成的銅管進行卸料，同時將壓架中過料孔中的余料自動清理排出，避免影響后續的加工，提高銅管的灌粉效率。
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1.一種自動灌粉機，其特征在于：包括機體（1），所述機體（1）為內部中空的殼體，且側壁上開設有過孔，過孔處通過合頁鉸接有封閉門，所述機體（1）上還設有PLC控制中心和操作面板；
2.根據權利要求1所述的一種自動灌粉機，其特征在于：所述旋轉組件（2）包括支柱（22）和轉盤（21），所述支柱（22）安裝在所述機體（1）內，所述支柱（22）上通過軸承座轉動連接有所述轉盤（21），所述轉盤（21）由電機驅動，圍繞所述支柱（22）轉動，且所述裝夾組件（3）安裝在所述轉盤（21）上，所述支柱（22）的頂部還設有圓板（23）。
3.根據權利要求1所述的一種自動灌粉機，其特征在于：所述裝夾組件（3）包括裝夾架（31）、下安裝座（35）和上安裝座（36），所述裝夾架（31）安裝在所述旋轉組件（2）上，且所述裝夾架（31）的上下兩端分別安裝有上安裝座（36）和下安裝座（35），所述下安裝座（35）和所述上安裝座（36）上分別開設有用于安裝銅管的下安裝孔位和上安裝孔位，所述裝夾架（31）的頂部通過轉軸轉動連接有壓架（37），所述壓架（37）對裝夾后的銅管壓裝限位，所述壓架（37
4.根據權利要求3所述的一種自動灌粉機，其特征在于：所述下安裝座（35）上通過導柱（32）連接有推板（34），所述推板（34）與所述下安裝座（35）的相向面上設有推桿（33），所述推桿（33）與所述下安裝孔位相適配；所述轉軸上設有齒輪（39），所述裝夾架（31）上滑動連接有與所述齒輪（39）相嚙合的齒條（310），推動所述齒條（310）可帶動轉軸旋轉。
5.根據權利要求4所述的一種自動灌粉機，其特征在于：所述卸料組件（7）包括引料板（71）和卸料板（75），所述引料板（71）通過引料架（72）安裝在所述機體（1）上，且所述引料板（71）傾斜設置，所述機體（1）上還設有推動所述推板（34）向上移動的第二卸料氣缸（76），所述旋轉組件（2）上還設有第一卸料氣缸（73）和翻轉氣缸（74），所述第一卸料氣缸（73）的伸縮端上連接有推動銅管傾斜的卸料板（75），所述翻轉氣缸（74）的伸縮端與所述齒條（310）位置相對應，可推動所述齒條（310）在裝夾架（31）上滑動。
6.根據權利要求3所述的一種自動灌粉機，其特征在于：所述灌粉組件（5）包括支撐架（52）和儲粉箱（51），所述支撐架（52）設在所述機體（1）內，且所述支撐架（52）上設有所述儲粉箱（51），所述儲粉箱（51）上開設有與銅管位置相對應的灌粉頭（53），所述灌粉頭（53）在伸縮缸的驅動下與所述過料孔（38）相接。
7.根據權利要求3所述的一種自動灌粉機，其特征在于：所述退料組件（8）包括接料板（81）和退料氣缸（83），所述接料板（81）通過接料座（82）安裝在所述旋轉組件（2）上，所述機體（1）上還設有所述退料氣缸（83），所述退料氣缸（83）的伸縮端上連接有退料桿（84），所述退料桿（84）將所述過料孔（38）中的余料推送至所述接料板（81）上。
8.根據權利要求1所述的一種自動灌粉機，其特征在于：所述壓實組件（6）包括壓實架（61）和壓實板（63），所述壓實架（61）安裝在所述機體（1）上，所述壓實架（61）上設有壓實氣缸（62），所述壓實氣缸（62）的伸縮端上連接有所述壓實板（63），所述壓實板（63）與銅管的相向面上設有壓實桿（64），所述壓實桿（64）對銅管中灌入的粉料壓實。
9.根據權利要求1所述的一種自動灌粉機，其特征在于：所述檢測組件（4）包括支桿（41）和滑座（43），所述支桿（41）安裝在所述機體（1）上，且所述支桿（41）上通過螺栓連接有所述滑座（43），所述滑座（43）上設有安裝桿（42），且所述安裝桿（42）水平設置，所述安裝桿（42）上設有多組檢測銅管的光電傳感器（44）。
...【技術特征摘要】
1.一種自動灌粉機，其特征在于：包括機體（1），所述機體（1）為內部中空的殼體，且側壁上開設有過孔，過孔處通過合頁鉸接有封閉門，所述機體（1）上還設有plc控制中心和操作面板；
2.根據權利要求1所述的一種自動灌粉機，其特征在于：所述旋轉組件（2）包括支柱（22）和轉盤（21），所述支柱（22）安裝在所述機體（1）內，所述支柱（22）上通過軸承座轉動連接有所述轉盤（21），所述轉盤（21）由電機驅動，圍繞所述支柱（22）轉動，且所述裝夾組件（3）安裝在所述轉盤（21）上，所述支柱（22）的頂部還設有圓板（23）。
3.根據權利要求1所述的一種自動灌粉機，其特征在于：所述裝夾組件（3）包括裝夾架（31）、下安裝座（35）和上安裝座（36），所述裝夾架（31）安裝在所述旋轉組件（2）上，且所述裝夾架（31）的上下兩端分別安裝有上安裝座（36）和下安裝座（35），所述下安裝座（35）和所述上安裝座（36）上分別開設有用于安裝銅管的下安裝孔位和上安裝孔位，所述裝夾架（31）的頂部通過轉軸轉動連接有壓架（37），所述壓架（37）對裝夾后的銅管壓裝限位，所述壓架（37）上開設有與銅管位置相對應的過料孔（38）。
4.根據權利要求3所述的一種自動灌粉機，其特征在于：所述下安裝座（35）上通過導柱（32）連接有推板（34），所述推板（34）與所述下安裝座（35）的相向面上設有推桿（33），所述推桿（33）與所述下安裝孔位相適配；所述轉軸上設有齒輪（39），所述裝夾架（31）上滑動連接有與所述齒輪（39）相嚙合的齒條（310），推動所述齒條（310）可帶動轉軸旋轉。
5.根據權利要求4所述的一種自動灌粉機，其特征在于：所述卸料組件（7）包括引料板（71）和卸料板（75），所述引料板（71）通過引料架（72）安裝在所述機體（1）上，且所述引料板（71）傾斜設置，所述機體（1）上還設有推動所述推板（3...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李穆艷，喻曙光，
申請(專利權)人：中山集川科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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