本發(fā)明專利技術(shù)涉及抽油機(jī)光桿提放裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種抽油機(jī)光桿自動(dòng)提放裝置及其使用方法，前者包括光桿、第一液壓光桿卡子、第二液壓光桿卡子、頂板、液壓缸，光桿外側(cè)上下間隔分別設(shè)有能夠抱緊光桿的第一液壓光桿卡子和第二液壓光桿卡子，對(duì)應(yīng)第一液壓光桿卡子下側(cè)位置的光桿外側(cè)設(shè)有頂板，頂板下側(cè)設(shè)有液壓缸，第一液壓光桿卡子、第二液壓光桿卡子、液壓缸分別與液壓泵連接。本發(fā)明專利技術(shù)結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過(guò)設(shè)置兩個(gè)能夠液壓控制的液壓光桿卡子抱緊或松開(kāi)光桿，通過(guò)液壓缸升高推動(dòng)頂板帶動(dòng)光桿向上提升，重復(fù)動(dòng)作直到指定高度，大大降低作業(yè)人員工作量，降低了近距離操作的安全隱患，具有安全、省力、簡(jiǎn)便和高效的特點(diǎn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及抽油機(jī)光桿提放裝置，是一種抽油機(jī)光桿自動(dòng)提放裝置及其使用方法。
技術(shù)介紹
1、新疆油田稠油資源豐富，稠油生產(chǎn)井達(dá)2萬(wàn)余口，其中抽油井采用注采兩用泵的油井占比高達(dá)80%，通過(guò)調(diào)整注采兩用泵活塞在井下管柱結(jié)構(gòu)中的位置，實(shí)現(xiàn)注汽功能或抽油功能。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整注采兩用泵活塞在井下管柱結(jié)構(gòu)中的位置時(shí)，由作業(yè)人員通過(guò)提注或掛抽作業(yè)措施，利用抽油機(jī)、光桿與兩個(gè)光桿卡子，通過(guò)提升或下放光桿來(lái)實(shí)現(xiàn)的。以反饋泵為例，注汽時(shí)需要上提光桿4米至7米，抽油時(shí)需要下放光桿4米至7米，兩名作業(yè)人員需要用時(shí)30分鐘，且在操作過(guò)程中需要反復(fù)執(zhí)行：緊光桿卡子-啟動(dòng)、停止抽油機(jī)-松光桿卡子移動(dòng)距離-啟動(dòng)、停止抽油機(jī)的循環(huán)往復(fù)操作，存在員工工作量大工作效率低，操作有一定的安全風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)提供了一種抽油機(jī)光桿自動(dòng)提放裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有上提光桿需作業(yè)人員往復(fù)操作抽油機(jī)、光桿卡子存在的費(fèi)時(shí)費(fèi)力、施工效率較低、存在安全隱患的問(wèn)題。
2、本專利技術(shù)的技術(shù)方案之一是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種抽油機(jī)光桿自動(dòng)提放裝置，包括光桿、第一液壓光桿卡子、第二液壓光桿卡子、頂板、液壓缸，光桿外側(cè)上下間隔分別設(shè)有能夠抱緊光桿的第一液壓光桿卡子和第二液壓光桿卡子，對(duì)應(yīng)第一液壓光桿卡子下側(cè)位置的光桿外側(cè)設(shè)有頂板，頂板下側(cè)設(shè)有液壓缸，第一液壓光桿卡子、第二液壓光桿卡子、液壓缸分別與液壓泵連接。
3、下面是對(duì)上述專利技術(shù)技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：
>4、上述頂板下側(cè)可設(shè)有兩個(gè)雙向液壓缸，雙向液壓缸下側(cè)安裝有底座，雙向液壓缸與雙電機(jī)四回路液壓泵連接。5、上述還可包括plc控制器，液壓泵與plc控制器連接。
6、本專利技術(shù)的技術(shù)方案之二是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種抽油機(jī)光桿自動(dòng)提放裝置的使用方法，按照下述方法進(jìn)行：
7、第一步：將底座卡在井口上部四通上部，依次安裝雙向液壓缸、頂板、第一液壓光桿卡子、第二液壓光桿卡子；
8、第二步：plc控制雙電機(jī)四回路液壓泵，雙電機(jī)四回路液壓泵向第一液壓光桿卡子加壓使其抱緊光桿，雙電機(jī)四回路液壓泵向雙向液壓缸加壓使其上端向上伸長(zhǎng)，將頂板上頂一段距離，頂板推動(dòng)第一液壓光桿卡子拉動(dòng)光桿上行一段距離；
9、第三步：plc控制雙電機(jī)四回路液壓泵，雙電機(jī)四回路液壓泵向第二液壓光桿卡子加壓使其抱緊光桿，保持光桿提升高度，延時(shí)兩秒后，控制第一液壓光桿卡子松開(kāi)光桿，控制雙向液壓缸向下縮回，頂板下落；
10、第四步：重復(fù)第二步、第三步提升光桿至指定高度，用原井光桿卡子打緊將抽油機(jī)驢頭與光桿連接；
11、第五步：拆卸裝置，放回巡檢電動(dòng)車(chē)上，完成提光桿作業(yè)。
12、本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過(guò)設(shè)置兩個(gè)能夠液壓控制的液壓光桿卡子抱緊或松開(kāi)光桿，通過(guò)液壓缸升高推動(dòng)頂板帶動(dòng)光桿向上提升，重復(fù)動(dòng)作直到指定高度，大大降低作業(yè)人員工作量，降低了近距離操作的安全隱患，具有安全、省力、簡(jiǎn)便和高效的特點(diǎn)。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種抽油機(jī)光桿自動(dòng)提放裝置，其特征在于包括光桿、第一液壓光桿卡子、第二液壓光桿卡子、頂板、液壓缸，光桿外側(cè)上下間隔分別設(shè)有能夠抱緊光桿的第一液壓光桿卡子和第二液壓光桿卡子，對(duì)應(yīng)第一液壓光桿卡子下側(cè)位置的光桿外側(cè)設(shè)有頂板，頂板下側(cè)設(shè)有液壓缸，第一液壓光桿卡子、第二液壓光桿卡子、液壓缸分別與液壓泵連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油機(jī)光桿自動(dòng)提放裝置，其特征在于頂板下側(cè)設(shè)有兩個(gè)雙向液壓缸，雙向液壓缸下側(cè)安裝有底座，雙向液壓缸與雙電機(jī)四回路液壓泵連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抽油機(jī)光桿自動(dòng)提放裝置，其特征在于還包括PLC控制器，液壓泵與PLC控制器連接。
4.一種使用上述權(quán)利要求3所述的抽油機(jī)光桿自動(dòng)提放裝置的使用方法，其特征在于按照下述方法進(jìn)行：
【技術(shù)特征摘要】
1.一種抽油機(jī)光桿自動(dòng)提放裝置，其特征在于包括光桿、第一液壓光桿卡子、第二液壓光桿卡子、頂板、液壓缸，光桿外側(cè)上下間隔分別設(shè)有能夠抱緊光桿的第一液壓光桿卡子和第二液壓光桿卡子，對(duì)應(yīng)第一液壓光桿卡子下側(cè)位置的光桿外側(cè)設(shè)有頂板，頂板下側(cè)設(shè)有液壓缸，第一液壓光桿卡子、第二液壓光桿卡子、液壓缸分別與液壓泵連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油機(jī)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：肉孜麥麥提·巴克，雷德榮，王成，張偉，王進(jìn)，許國(guó)劍，江淋，王小萌，趙田，劉峰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)石油天然氣股份有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
還沒(méi)有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。