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    一種復(fù)合聚合物電解質(zhì)及合成方法和鋰離子電池的制備技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):44427554 閱讀:5 留言:0更新日期:2025-02-28 18:41
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種復(fù)合聚合物電解質(zhì)及合成方法和鋰離子電池的制備,涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,旨在解決改善電解質(zhì)與電極材料的接觸,兼顧固態(tài)電解質(zhì)電導(dǎo)率與機(jī)械性能的問題。采用的技術(shù)方案是,復(fù)合聚合物電解質(zhì),包括聚合物基體、添加劑、氧化物電解質(zhì)、鋰鹽和溶劑;添加劑結(jié)構(gòu)中的腈基與氧化物電解質(zhì)中的金屬離子進(jìn)行配位,在氧化物電解質(zhì)顆粒周圍包覆具有復(fù)合聚合物電解質(zhì),兼顧提升復(fù)合聚合物電解質(zhì)成膜的機(jī)械強(qiáng)度與韌性和離子電導(dǎo)率,同時(shí)結(jié)構(gòu)中的S=O鍵與腈基相互競(jìng)爭(zhēng)配位,降低聚合物基體的結(jié)晶度,提升復(fù)合聚合物電解質(zhì)的電導(dǎo)率,表面涂覆固態(tài)電解質(zhì)后,從dQ/dV曲線可看出,電池仍然能夠進(jìn)行正常的成膜反應(yīng)。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及鋰離子電池,特別涉及一種復(fù)合聚合物電解質(zhì)及合成方法和鋰離子電池的制備


    技術(shù)介紹

    1、在環(huán)保、碳排放壓力驅(qū)動(dòng)下,新型能源的研究正在積極的進(jìn)行。其中,鋰離子電池由于具有比能量高、循環(huán)壽命長、自放電少等特點(diǎn)在儲(chǔ)能和動(dòng)力領(lǐng)域備受關(guān)注。為滿足對(duì)鋰離子電池能量密度越來越高的要求,正極需選用更高克容量的材料,如富鋰錳基材料、高鎳材料等,傳統(tǒng)的液態(tài)電解液具有較好的電化學(xué)性能,但普遍存在安全性較差的問題。與液態(tài)電解液相比,固態(tài)電解質(zhì)具有良好的熱穩(wěn)定性,優(yōu)異的機(jī)械性,同時(shí)使用固態(tài)電解質(zhì)可以減少液態(tài)電解液的使用量。其中聚合物固態(tài)電解質(zhì)成本低,柔韌性好,易加工,具備一定的應(yīng)用前景,但其離子電導(dǎo)率極低,嚴(yán)重阻礙了它們的實(shí)際應(yīng)用,氧化物電解質(zhì)電導(dǎo)率高,但成膜脆性大,因此目前常采用氧化物+聚合物復(fù)合的方式。但如何改善電解質(zhì)與電極材料的接觸,兼顧固態(tài)電解質(zhì)電導(dǎo)率與機(jī)械性能仍是亟待解決的技術(shù)問題。

    2、因此,本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N復(fù)合聚合物電解質(zhì)及合成方法和鋰離子電池的制備來滿足需求。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、本申請(qǐng)的目的在于提供一種復(fù)合聚合物電解質(zhì)及合成方法和鋰離子電池的制備,旨在解決改善電解質(zhì)與電極材料的接觸,兼顧固態(tài)電解質(zhì)電導(dǎo)率與機(jī)械性能的問題。

    2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本申請(qǐng)?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案:一種復(fù)合聚合物電解質(zhì),包括聚合物基體、添加劑、氧化物電解質(zhì)、鋰鹽和溶劑,氧化物電解質(zhì)、聚合物基體、添加劑、鋰鹽的比例為為(82-93):(5-10):(1-5):(1.5-3)。

    3、優(yōu)選地,所述聚合物基體采用聚偏二氟乙烯、聚氧化乙烯、熱塑性聚氨酯、聚環(huán)氧丙烷、聚碳酸酯、聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈或聚氯乙烯中的任意一種或至少兩種的組合。

    4、進(jìn)一步的,

    5、優(yōu)選地,所述添加劑采用硫酰二丙腈,且添加量為復(fù)合聚合物電解質(zhì)總干粉質(zhì)量的1%-5wt%。

    6、優(yōu)選地,所述氧化物電解質(zhì)采用llzo或llzto;氧化物電解質(zhì)可以是固體粉末,也可以是漿料;氧化物電解質(zhì)干粉加入量為復(fù)合聚合物電解質(zhì)總干粉質(zhì)量的82-93wt%。

    7、優(yōu)選地,所述鋰鹽為含氟鋰鹽,采用六氟磷酸鋰、四氟硼酸鋰、雙三氟甲基磺酰亞胺鋰、雙氟磺酰亞胺鋰、二氟草酸硼酸鋰或三氟甲磺酸鋰中的任意一種或至少兩種的組合;加入量為所述復(fù)合聚合物電解質(zhì)總干粉質(zhì)量的10-30wt%,添加量過多導(dǎo)致復(fù)合電解質(zhì)成膜脆性大,添加量過少無法保證高的離子電導(dǎo)率。

    8、進(jìn)一步的,鋰鹽采用雙三氟甲基磺酰亞胺鋰和雙氟磺酰亞胺鋰。

    9、優(yōu)選地,所述溶劑采用1-甲基-2-吡咯烷酮溶劑。

    10、一種復(fù)合聚合物電解質(zhì)的合成方法,包括以下步驟:

    11、步驟1,將氧化物電解質(zhì)、聚合物基體、添加劑和鋰鹽按比例稱重,以1-甲基-2-吡咯烷酮溶劑進(jìn)行分散;

    12、步驟2,依次加入氧化物電解質(zhì)-llzo、聚合物機(jī)體-聚偏二氟乙烯、添加劑-硫酰二丙腈、1-甲基-2-吡咯烷酮溶劑進(jìn)行高速分散和真空攪拌2-4h;

    13、步驟3,加入鋰鹽-雙氟磺酰亞胺鋰?yán)^續(xù)攪拌2h,得到復(fù)合聚合物固態(tài)電解質(zhì)漿料。

    14、優(yōu)選地,步驟1中氧化物電解質(zhì)、聚合物機(jī)體、添加劑和鋰鹽的重量比為90:5:2:3;1-甲基-2-吡咯烷酮溶劑占整體重量的70%。

    15、一種復(fù)合聚合物電解質(zhì)鋰電池的制備方法,

    16、本技術(shù)方案中的鋰離子電池不包含隔膜,包括正極片、負(fù)極片、復(fù)合聚合物電解質(zhì)及電解液;

    17、所述電極片包括集流體、活性物質(zhì)層,復(fù)合聚合物電解質(zhì)層;

    18、活性物質(zhì)層包括活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑;

    19、優(yōu)選地,所述活性物質(zhì)層還包括氧化物電解質(zhì);

    20、活性物質(zhì)層所用粘結(jié)劑與復(fù)合聚合物電解質(zhì)層所用的聚合物基體組分可選用同一種,也可選用不同種類。

    21、可選的,所述活性物質(zhì)層中活性物質(zhì)與氧化物電解質(zhì)的質(zhì)量百分比(80-95):(5-20),氧化物電解質(zhì)添加過多會(huì)降低電池的能量密度,添加量過少則無法在極片內(nèi)部充分分散,形成離子傳輸通道;

    22、包括以下步驟:

    23、步驟1,制備復(fù)合聚合物電解質(zhì)漿料,復(fù)合聚合物電解質(zhì)漿料粘度控制為2000-3500mpa/s;

    24、進(jìn)一步,優(yōu)選復(fù)合聚合物電解質(zhì)漿料粘度控制為2500-3000mpa/s;

    25、將氧化物電解質(zhì)(llzo)、聚合物基體-聚偏二氟乙烯(pvdf)、添加劑-硫酰二丙腈(sdpn)、鋰鹽-雙氟磺酰亞胺鋰(lifsi),按照重量比進(jìn)行稱重,以1-甲基-2-吡咯烷酮(nmp)為溶劑進(jìn)行分散,1-甲基-2-吡咯烷酮(nmp)占整體重量的70%;

    26、依次加入氧化物電解質(zhì)(llzo)、聚合物基體-聚偏二氟乙烯(pvdf)、添加劑-硫酰二丙腈(sdpn)、1-甲基-2-吡咯烷酮(nmp)進(jìn)行高速分散和真空攪拌3h,攪拌溫度45℃,然后加入鋰鹽-雙氟磺酰亞胺鋰(lifsi)繼續(xù)攪拌2h,得到復(fù)合聚合物固態(tài)電解質(zhì)漿料。

    27、步驟2,正極極片的制備,

    28、將正極活性材料li(ni0.8mn0.1co0.1)o2、氧化物電解質(zhì)(llzo)、導(dǎo)電劑乙炔黑(super?p)、粘結(jié)劑-聚偏二氟乙烯(pvdf)和碳納米管(cnt)按質(zhì)量比混合均勻,并于1-甲基-2-吡咯烷酮(nmp)中均勻分散制成均勻的黑色漿料,將混制的黑色漿料涂布在鋁箔的兩面后,經(jīng)烘烤、輥壓得到正極極片;

    29、步驟3,負(fù)極極片的制備,

    30、將負(fù)極活性材料石墨、導(dǎo)電劑乙炔黑(super?p)、羧甲基纖維素(cmc)和粘結(jié)劑-丁苯橡膠(sbr)按質(zhì)量比混合均勻,并于去離子水中均勻分散制成均勻的黑色漿料,將混制的漿料涂布在銅箔的兩面后,經(jīng)烘烤、輥壓,裁片后得到負(fù)極極片;

    31、步驟4,復(fù)合聚合物電解質(zhì)涂覆,

    32、利用涂覆設(shè)備將分散好的固態(tài)電解質(zhì)漿料均勻涂覆在上述的正電極片上,厚度為上下表面各10-40μm;

    33、進(jìn)一步的,厚度為15-25微米;厚度過薄,電池短路率增加,過厚則內(nèi)阻過大;

    34、步驟5,電解液,注液系數(shù)為1.0-2.5ah/g;

    35、進(jìn)一步,優(yōu)選微量電解液注液系數(shù)為1.5-2.0ah/g;

    36、所用的電解液中的溶劑由碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯按照體積比3:7組成,鋰鹽為15%質(zhì)量百分比的lipf6;

    37、電解液添加劑量過少導(dǎo)致極片空隙無法充分浸潤,影響電池充放電能力,添加量過多導(dǎo)致電池內(nèi)部較多的液態(tài)電解液殘余;

    38、步驟6,組裝,

    39、將上述步驟中制得的正極片、負(fù)極片按順序疊好,經(jīng)疊片工藝,熱壓整形,極耳焊接得到裸電芯,將裸電芯置于已沖壓成型的外包裝鋁塑膜中,置于90±10℃的烘箱中烘烤48h,將3g步驟5中制得的電解液注入到干燥后的電池中,完成真空靜置、化成、本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種復(fù)合聚合物電解質(zhì),其特征在于:包括聚合物基體、添加劑、氧化物電解質(zhì)、鋰鹽和溶劑,氧化物電解質(zhì)、聚合物基體、添加劑、鋰鹽的比例為?(82-93):(5-10):(1-5):(1.5-3)。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合聚合物電解質(zhì),其特征在于:所述聚合物基體采用聚偏二氟乙烯、聚氧化乙烯、熱塑性聚氨酯、聚環(huán)氧丙烷、聚碳酸酯、聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈或聚氯乙烯中的任意一種或至少兩種的組合。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合聚合物電解質(zhì),其特征在于:所述添加劑采用硫酰二丙腈,且添加量為復(fù)合聚合物電解質(zhì)總干粉質(zhì)量的1%-5wt%。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合聚合物電解質(zhì),其特征在于:所述氧化物電解質(zhì)采用LLZO或?LLZTO。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合聚合物電解質(zhì),其特征在于:所述鋰鹽為含氟鋰鹽,采用六氟磷酸鋰、四氟硼酸鋰、雙三氟甲基磺酰亞胺鋰、雙氟磺酰亞胺鋰、二氟草酸硼酸鋰或三氟甲磺酸鋰中的任意一種或至少兩種的組合;加入量為所述復(fù)合聚合物電解質(zhì)總干粉質(zhì)量的10-30wt%。</p>

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合聚合物電解質(zhì),其特征在于:所述溶劑采用1-甲基-2-吡咯烷酮溶劑。

    7.一種復(fù)合聚合物電解質(zhì)的合成方法,其特征在于,包括以下步驟:

    8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種復(fù)合聚合物電解質(zhì)的合成方法,其特征在于:步驟1中氧化物電解質(zhì)、聚合物機(jī)體、添加劑和鋰鹽的重量比為90:5:2:3;1-甲基-2-吡咯烷酮溶劑占整體重量的70%。

    9.一種復(fù)合聚合物電解質(zhì)鋰電池的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種復(fù)合聚合物電解質(zhì),其特征在于:包括聚合物基體、添加劑、氧化物電解質(zhì)、鋰鹽和溶劑,氧化物電解質(zhì)、聚合物基體、添加劑、鋰鹽的比例為?(82-93):(5-10):(1-5):(1.5-3)。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合聚合物電解質(zhì),其特征在于:所述聚合物基體采用聚偏二氟乙烯、聚氧化乙烯、熱塑性聚氨酯、聚環(huán)氧丙烷、聚碳酸酯、聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈或聚氯乙烯中的任意一種或至少兩種的組合。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合聚合物電解質(zhì),其特征在于:所述添加劑采用硫酰二丙腈,且添加量為復(fù)合聚合物電解質(zhì)總干粉質(zhì)量的1%-5wt%。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合聚合物電解質(zhì),其特征在于:所述氧化物電解質(zhì)采用llzo或?llzto。

    ...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:秦海衛(wèi)潘炳昕李廣恒李帥
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:河南新太行電源股份有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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