【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋁電解，尤其涉及一種鋁電解槽基準下料間隔的計算方法。
技術介紹
1、電解鋁生產是我國鋁行業的重要組成部分，在有色冶金工業生產中占據著較高的比重。現代電解鋁的生產管理主要分為兩方面：極距管理和氧化鋁濃度管理。在氧化鋁濃度管理中，電解生產的氧化鋁原料通過間隔式下料供給，氧化鋁的下料速率往往以下料間隔表征，與實際電解槽產鋁效率相匹配的理論下料間隔則稱為基準下料間隔(normalbreak—nb)。但是鋁電解槽的氧化鋁下料速率與實際產鋁效率很難精準匹配，生產中往往實行過量下料(～0.7nb)和欠量下料(～1.2nb)的波動式管理。過量下料時鋁電解槽中的高濃度區會因為局部濃度過高而無法及時溶解氧化鋁，導致沉淀甚至形成爐底硬結殼，增大鋁液中水平電流，影響電解槽的穩定性；欠量下料時鋁電解槽中的低濃度區會因局部氧化鋁濃度過低而增加閃爍效應、甚至全槽效應的可能性，增加能耗、降低電流效率；電解槽內的過欠量周期性變化會頻繁造成對電解質過熱度、局部熱平衡和界面穩定性的沖擊，損失電流效率。因此，對基準下料間隔的確定至關重要。
2、但是，當前基準下料間隔的計算還沒有標準的算法或監控手段，長久以來該參數的設定依據于生產管理者的經驗。即使在相同的管理思路下，不同的管理者對同一臺電解槽下達的基準下料間隔也有可能出現偏差，很難得到統一。隨著近年來我國鋁電解工業向著智能化、數字化升級的需求日益迫切，這個問題也愈發突出，亟需研發一種智能化的基準下料間隔計算方法。
技術實現思路
1、鑒于現有技術的
2、為了達到上述目的，本專利技術采用的主要技術方案包括：
3、一種鋁電解槽基準下料間隔的計算方法，包括以下步驟：
4、s1、獲取電解槽日常生產管理情況，依據電解槽日常生產管理情況對生產時段進行細分；
5、s2、獲取理論初始基準下料間隔nb0及下料進槽率η，根據下料進槽率η修正理論初始基準下料間隔nb0，通過下述公式計算得到初始基準下料間隔nbt0：
6、nbt0＝nb0×η；
7、s3、獲取歷史數據，通過歷史數據得到判斷因子trgt和基準下料間隔調整幅度nbadj，獲取前時段基準下料間隔nbt-1，通過判斷因子trgt判斷，計算基準下料間隔調整幅度nbadj與前時段基準下料間隔nbt-1得到當前時段基準下料間隔nbt，進行安全保護；當電解進行到下一時段時再次執行本步驟；
8、本步驟首次執行時，前時刻基準下料間隔nbt-1的值為步驟s2得到的初始基準下料間隔nbt0的值；本步驟后續執行時，前時段基準下料間隔nbt-1的值為上一時段的當前時段基準下料間隔nbt的值。
9、進一步地，所述步驟s3包括以下步驟：
10、s31、獲取歷史數據，所述歷史數據包括上一個時段的效應次數aet-1、閃爍效應次數gaet-1、高頻噪聲hnt-1、低頻噪聲lnt-1和壓差δvt-1，所述壓差為工作電壓與設定電壓的差值，通過歷史數據計算得到當前時段的判斷因子trgt，即：
11、trgt＝f(aet-1，gaet-1，hnt-1，lnt-1，δvt-1)
12、s32、確定當前時段的判斷因子trgt的判定上限trgup_limit和判定下限trgdown_limit，并確定基準下料間隔的調整幅度nbadj；
13、進行邏輯判斷1：
14、當trgt≥trgup_limit時，輸出報警信號，人工設定當前時段基準下料間隔nbt；
15、進行邏輯判斷2：
16、當trgdown_limit<trgt<trgup_limit時，通過下述公式計算得到當前時段基準下料間隔nbt：
17、nbt＝nbt-1－nbadj；
18、當trgt≤trgdown_limit時，通過下述公式計算得到當前時段基準下料間隔nbt：
19、nbt＝nbt-1+nbadj。
20、進一步地，所述步驟s3還包括以下步驟：
21、s33、確定基準下料間隔的設定上限nbup_limit和設定下限nbdown_limit，進行安全保護；
22、當nbt>nbup_limit時，將設定上限nbup_limit的值作為當前時段基準下料間隔nbt；
23、當nbt<nbdown_limit時，將設定下限nbdown_limit的值作為當前時段基準下料間隔nbt；
24、當nbdown_limit≤nbt≤nbup_limit時，當前時段基準下料間隔nbt不做調整，并作為指令下發。
25、進一步地，所述步驟s1中，細分時段的長度為1～72小時。
26、進一步地，通過電解槽的健康度分數確定細分時段的長度：
27、健康度分數介于90和100分之間時，時段為12小時；
28、健康度分數介于80和90分之間時，時段為8小時；
29、健康度分數介于70和80分之間時，時段為4小時；
30、健康度分數介于60和70分之間時，時段為2小時；
31、健康度分數小于60分時，時段為1小時。
32、進一步地，所述步驟s2中，通過出鋁任務計算理論初始基準下料間隔nb0。
33、進一步地，根據電解槽情況及生產情況重啟基準下料間隔的計算。
34、本專利技術的有益效果是：
35、本專利技術的一種鋁電解槽基準下料間隔的計算方法，將電解生產細分到時段，并在每個時段內依據電解槽的歷史數據、以科學的計算方法對基準下料間隔進行自動調整，形成數學模型，固化到控制系統中，減少了電解生產管理中人工干擾，能夠快速精準地對基準下料間隔進行計算，解決長久以來該參數依據生產管理者經驗的現狀，提高電解生產管理的智能化、數字化水平。
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1.一種鋁電解槽基準下料間隔的計算方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權利要求1所述的一種鋁電解槽基準下料間隔的計算方法，其特征在于，所述步驟S3包括以下步驟：
3.如權利要求2所述的一種鋁電解槽基準下料間隔的計算方法，其特征在于，所述步驟S3還包括以下步驟：
4.如權利要求1所述的一種鋁電解槽基準下料間隔的計算方法，其特征在于，所述步驟S1中，細分時段的長度為1～72小時。
5.如權利要求4所述的一種鋁電解槽基準下料間隔的計算方法，其特征在于，通過電解槽的健康度分數確定細分時段的長度：
6.如權利要求1所述的一種鋁電解槽基準下料間隔的計算方法，其特征在于，所述步驟S2中，通過出鋁任務計算理論初始基準下料間隔NB0。
7.如權利要求1-6任一所述的一種鋁電解槽基準下料間隔的計算方法，其特征在于，根據電解槽情況及生產情況重啟基準下料間隔的計算。
【技術特征摘要】
1.一種鋁電解槽基準下料間隔的計算方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權利要求1所述的一種鋁電解槽基準下料間隔的計算方法，其特征在于，所述步驟s3包括以下步驟：
3.如權利要求2所述的一種鋁電解槽基準下料間隔的計算方法，其特征在于，所述步驟s3還包括以下步驟：
4.如權利要求1所述的一種鋁電解槽基準下料間隔的計算方法，其特征在于，所述步驟s1中，細分時段的長度為1～72小...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙志彬，劉偉，馬恩杰，齊俊峰，
申請(專利權)人：沈陽鋁鎂設計研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：
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