【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及皮帶輪，具體是一種發(fā)電機用摩擦式單向皮帶輪。
技術(shù)介紹
1、汽車發(fā)電機皮帶輪經(jīng)皮帶與汽車發(fā)動機相連由發(fā)動機帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)動。在發(fā)電機使用過程中，當(dāng)發(fā)動機或其它機械結(jié)構(gòu)突然加速或減速時，發(fā)電機皮帶輪的轉(zhuǎn)速也隨著變速，由于慣性的作用，會造成發(fā)電機的轉(zhuǎn)子與皮帶輪的轉(zhuǎn)速瞬間不同步，皮帶輪與其上的皮帶之間會形成沖擊，降低皮帶的壽命，且會產(chǎn)生噪音；當(dāng)發(fā)動機降低轉(zhuǎn)速或停止工作的瞬間，皮帶輪會存在一個很短暫的反向轉(zhuǎn)動，雖然是時間極為短暫的小回轉(zhuǎn)，但也會帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)一角度而產(chǎn)生負(fù)電，而接著又切換為正電，這樣發(fā)電機轉(zhuǎn)子中的線圈受到正負(fù)電的反復(fù)沖擊，降低了線圈的使用壽命，從而降低發(fā)電機的壽命。為了改善上述狀況，采用單向皮帶輪將原來的皮帶輪與發(fā)電機轉(zhuǎn)軸的固定連接改為單向轉(zhuǎn)動連接，當(dāng)發(fā)動機轉(zhuǎn)速降低或停止時，發(fā)電機能保持原有的慣性轉(zhuǎn)動，同時降低對皮帶的瞬間沖擊。
2、單向皮帶輪在使用過程中，磨損較為嚴(yán)重，需要經(jīng)常更換維護，但是現(xiàn)有單向皮帶輪安裝不夠方便，給操作人員的維護帶來了很大的麻煩；為此，我們設(shè)計一種發(fā)電機用摩擦式單向皮帶輪來解決上述技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于提供一種發(fā)電機用摩擦式單向皮帶輪，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、一種發(fā)電機用摩擦式單向皮帶輪，包括皮帶輪本體和驅(qū)動軸，所述皮帶輪本體后側(cè)表面中心處開設(shè)有供驅(qū)動軸嵌入的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)側(cè)壁沿其圓周方向等間距開設(shè)有四個內(nèi)槽，所述
4、作為本技術(shù)的優(yōu)選方案：所述卡接塊靠近第二彈簧的一端外側(cè)表面左右對稱設(shè)有限位塊，所述凹槽的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有供限位塊滑動嵌入的限位槽。
5、作為本技術(shù)再進一步的優(yōu)選方案：所述安裝槽的槽口邊緣處為倒角結(jié)構(gòu)。
6、作為本技術(shù)再進一步的優(yōu)選方案：所述卡接塊和抵接塊相互靠近的一端均為半球形結(jié)構(gòu)。
7、作為本技術(shù)再進一步的優(yōu)選方案：所述內(nèi)槽的槽口尺寸大小與凹槽的槽口尺寸大小相等。
8、作為本技術(shù)再進一步的優(yōu)選方案：四個通槽與四個內(nèi)槽一一對應(yīng)設(shè)置，所述通槽與對應(yīng)的內(nèi)槽內(nèi)部相連通。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：本裝置安裝時，將皮帶輪本體和驅(qū)動軸連接，即使驅(qū)動軸輕松順利地嵌入安裝槽內(nèi)，該過程卡接塊被擠壓回凹槽內(nèi)，隨后轉(zhuǎn)動皮帶輪本體，直到內(nèi)槽的位置與凹槽的位置對齊，此時第二彈簧彈力得到釋放，故推動卡接塊移動至內(nèi)槽內(nèi)，形成卡接，完成本裝置的安裝過程；而當(dāng)需要拆卸，工作人員單手旋擰轉(zhuǎn)鈕，進而帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，會對拉繩有收線的作用，故拉繩的另一端可拉動滑塊向著轉(zhuǎn)軸的方向移動靠攏，進而通過連接桿的作用帶動四個抵接塊向著遠(yuǎn)離第一彈簧的方向移動，即抵接塊可推動卡接塊移動，并最終將卡接塊推回凹槽內(nèi)，使得卡接作用失效，即可取下皮帶輪本體，進行日常更換維護作業(yè)，整個安裝與拆卸過程均可單手完成，操作簡單便捷，省時省力，實用性高，值得推廣使用。
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1.一種發(fā)電機用摩擦式單向皮帶輪，包括皮帶輪本體(1)和驅(qū)動軸(7)；其特征在于：所述皮帶輪本體(1)后側(cè)表面中心處開設(shè)有供驅(qū)動軸(7)嵌入的安裝槽(6)，所述安裝槽(6)內(nèi)側(cè)壁沿其圓周方向等間距開設(shè)有四個內(nèi)槽(8)，所述驅(qū)動軸(7)外側(cè)表面開設(shè)有與四個內(nèi)槽(8)一一對應(yīng)的凹槽(13)，所述內(nèi)槽(8)內(nèi)滑動設(shè)有與其相適應(yīng)的抵接塊(10)，內(nèi)槽(8)內(nèi)底壁固定連接有第一彈簧(9)，第一彈簧(9)的另一端與抵接塊(10)表面固定連接，所述凹槽(13)內(nèi)滑動設(shè)有與其相適應(yīng)的卡接塊(15)，凹槽(13)內(nèi)底壁固定連接有第二彈簧(12)，第二彈簧(12)的另一端與卡接塊(15)表面固定連接，所述皮帶輪本體(1)的前側(cè)表面沿圓周方向等間距開設(shè)有四個通槽(3)，所述通槽(3)內(nèi)滑動設(shè)有與其相適應(yīng)的連接桿(16)，所述連接桿(16)的內(nèi)端與抵接塊(10)固定連接，連接桿(16)的外端連接有滑塊(5)，所述皮帶輪本體(1)前側(cè)表面中心處轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的前端設(shè)有轉(zhuǎn)鈕(4)，所述滑塊(5)的外側(cè)表面與轉(zhuǎn)軸的外側(cè)表面之間固定連接有拉繩(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機用摩擦式單
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)電機用摩擦式單向皮帶輪，其特征在于：所述安裝槽(6)的槽口邊緣處為倒角結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)電機用摩擦式單向皮帶輪，其特征在于：所述卡接塊(15)和抵接塊(10)相互靠近的一端均為半球形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種發(fā)電機用摩擦式單向皮帶輪，其特征在于：所述內(nèi)槽(8)的槽口尺寸大小與凹槽(13)的槽口尺寸大小相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種發(fā)電機用摩擦式單向皮帶輪，其特征在于：四個通槽(3)與四個內(nèi)槽(8)一一對應(yīng)設(shè)置，所述通槽(3)與對應(yīng)的內(nèi)槽(8)內(nèi)部相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機用摩擦式單向皮帶輪，其特征在于：所述滑塊(5)滑動設(shè)置于皮帶輪本體(1)的前側(cè)表面。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種發(fā)電機用摩擦式單向皮帶輪，包括皮帶輪本體(1)和驅(qū)動軸(7)；其特征在于：所述皮帶輪本體(1)后側(cè)表面中心處開設(shè)有供驅(qū)動軸(7)嵌入的安裝槽(6)，所述安裝槽(6)內(nèi)側(cè)壁沿其圓周方向等間距開設(shè)有四個內(nèi)槽(8)，所述驅(qū)動軸(7)外側(cè)表面開設(shè)有與四個內(nèi)槽(8)一一對應(yīng)的凹槽(13)，所述內(nèi)槽(8)內(nèi)滑動設(shè)有與其相適應(yīng)的抵接塊(10)，內(nèi)槽(8)內(nèi)底壁固定連接有第一彈簧(9)，第一彈簧(9)的另一端與抵接塊(10)表面固定連接，所述凹槽(13)內(nèi)滑動設(shè)有與其相適應(yīng)的卡接塊(15)，凹槽(13)內(nèi)底壁固定連接有第二彈簧(12)，第二彈簧(12)的另一端與卡接塊(15)表面固定連接，所述皮帶輪本體(1)的前側(cè)表面沿圓周方向等間距開設(shè)有四個通槽(3)，所述通槽(3)內(nèi)滑動設(shè)有與其相適應(yīng)的連接桿(16)，所述連接桿(16)的內(nèi)端與抵接塊(10)固定連接，連接桿(16)的外端連接有滑塊(5)，所述皮帶輪本體(1)前側(cè)表面中心處轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的前端設(shè)有轉(zhuǎn)鈕(4)，所述滑塊(5)的外側(cè)表面與轉(zhuǎn)軸的外側(cè)表面之間固定連接有拉繩(2)。<...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李玉濱，
申請(專利權(quán))人：合肥安普利機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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