【技術實現步驟摘要】
本技術涉及激光焊接，具體為一種激光焊接定位裝置。
技術介紹
1、激光焊接是一種材料加工方法，主要是利用高能量的激光脈沖對材料表面進行微小區域內的局部加熱，然后，激光輻射的能量通過熱傳導向工件的內部擴散，工件熔化后形成特定熔池以達到焊接的目的。
2、采用激光焊接具有焊材質種類范圍大，可自動化進行高速焊接等的優勢，而為保證連續、高速焊接的質量和穩定性，在焊接時需要對工件進行定位。
3、傳統的定位方式一般為固定夾持，但在面對周狀的焊接位如弧線焊接時，不能一次性完成焊接，導致焊接一部分對工件調整位置后再繼續焊接，不僅焊接質量差，且在調整過程中還易導致先焊接部分出現崩裂的情況，基于此，本技術提出能夠解決上述問題的一種激光焊接定位裝置。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種激光焊接定位裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種激光焊接定位裝置，包括：
3、桁架，其上豎向間隔分布有頂板和底板；
4、托板，與所述底板活動連接，所述托板上開設有沉槽，沉槽用于放置下工件，沉槽內設置有限位組件；
5、蓋板，與所述頂板活動連接，所述蓋板上至少安裝有一組伸縮源，所述伸縮源的活動桿豎直向下延伸并連接有圈板，所述圈板螺接有多個抵桿，多個抵桿可將上工件抵接在圈板中間；
6、動力組件，設置于所述底板上，所述動力組件與所述托板連接；
7、其中，所述伸縮源可驅動圈板向下移動
8、作為一種優選的技術方案，所述圈板上設置有直桿，所述直桿豎直向上延伸穿設在蓋板上。
9、作為一種優選的技術方案，每個所述抵桿的里端設置有可有上工件接觸的膠塊。
10、作為一種優選的技術方案，所述動力組件包括安裝在底板上的動力源和與所述托板連接的軸柱，所述動力源輸出端連接有主齒輪，所述軸柱連接有從齒輪，主齒輪與從齒輪相嚙合。
11、作為一種優選的技術方案，所述限位組件包括設置在沉槽底部的多個直槽，每個所述直槽上均滑接有推塊，且每個所述直槽內均設置有彈簧，彈簧與推塊連接，用于推動推塊接觸下工件。
12、作為一種優選的技術方案，所述托板上設置有伸縮桿，所述蓋板上設置有插槽，伸縮桿可向上插入插槽。
13、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
14、伸縮源驅動圈板向下移動，帶動上工件壓接在下工件上形成焊接位使得上工件與下工件豎向對接后形成焊接位，并在伸縮源的壓力作用下保持高穩定性；
15、在進行激光焊接過程中，通過動力源的驅動作用，帶動托板轉動，而由于上工件和下工件壓接在一起，此時，托板、蓋板、上工件和下工件同步轉動，從而調整焊接位，使得可一次性完成焊接，焊接質量高，避免出現焊接一部分進行位置調整時出現焊接崩裂的情況。
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1.一種激光焊接定位裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種激光焊接定位裝置，其特征在于，所述圈板(42)上設置有直桿(44)，所述直桿(44)豎直向上延伸穿設在蓋板(40)上。
3.根據權利要求1所述的一種激光焊接定位裝置，其特征在于，每個所述抵桿(43)的里端設置有可有上工件接觸的膠塊(431)。
4.根據權利要求1所述的一種激光焊接定位裝置，其特征在于，所述動力組件(30)包括安裝在底板(12)上的動力源(31)和與所述托板(20)連接的軸柱(32)，所述動力源(31)輸出端連接有主齒輪(311)，所述軸柱(32)連接有從齒輪(321)，主齒輪(311)與從齒輪(321)相嚙合。
5.根據權利要求1所述的一種激光焊接定位裝置，其特征在于，所述限位組件(50)包括設置在沉槽(21)底部的多個直槽(51)，每個所述直槽(51)上均滑接有推塊(52)，且每個所述直槽(51)內均設置有彈簧(53)，彈簧(53)與推塊(52)連接，用于推動推塊(52)接觸下工件。
6.根據權利要求1所述的一種激光焊接定位裝置，
...【技術特征摘要】
1.一種激光焊接定位裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種激光焊接定位裝置，其特征在于，所述圈板(42)上設置有直桿(44)，所述直桿(44)豎直向上延伸穿設在蓋板(40)上。
3.根據權利要求1所述的一種激光焊接定位裝置，其特征在于，每個所述抵桿(43)的里端設置有可有上工件接觸的膠塊(431)。
4.根據權利要求1所述的一種激光焊接定位裝置，其特征在于，所述動力組件(30)包括安裝在底板(12)上的動力源(31)和與所述托板(20)連接的軸柱(32)，所述動力源(31)輸出端連接有主齒輪(311)，所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：尹靜，徐帥，李全來，
申請(專利權)人：綿陽市廣達精密五金制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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