【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及密封件，具體涉及一種無痕氟橡膠密封圈的制作方法。
技術介紹
1、一般氟化橡膠為滿足市場對尺寸多樣化的需求，采用了平板硫化生產工藝，該工藝成熟不僅生產性能穩定還能確保扯斷力性能、較小的產品尺寸偏差、較高產品合格率。但是在現有技術下，針對應用于內徑大于350mm的較大尺寸氟橡膠密封圈，采用大型模具是一個從模具加工以及機臺尺寸方面都較高成本以及較低可行性的生產方式，所以一般采用分段硫化工藝。
2、分段硫化工藝是將橡膠制品的一部分送入硫化機中進行硫化，硫化完成后移至下一段，一段一段直至完成整個橡膠制品的硫化。例如：中國公開專利文獻（cn101209585a）公開了大型氟橡膠o型圈的制備方法，具體是兩端不硫化而先逐段對氟橡膠膠條中段硫化，再將未硫化的兩端搭接成圈形再硫化，如此省去了多段對接的過程，實現密封圈大部分位置力學性能的均一性。但未硫化的兩端在其公開的平板模具內形成的搭接力，還是無法達到大尺寸密封圈應用的密封環境對其密封與扯斷力的要求。
3、為此，中國公開專利文獻（cn113844038a）公開了采用不硫化的生膠條并在生膠條的兩端分別形成對接切口，然后將對接段置于平板模具內且對接位正對平板模具的注膠口，在模具升溫過程中經注膠口注射生膠料，在注膠壓力的作用下以及生膠料的流動性，使得生膠料均勻滲透至對接切口并與兩端切口大面積均勻接觸，然后在保溫保壓硫化中實現生膠料與生膠條的強力結合，修邊后無明顯接口。但是，該工藝加工的氟橡膠密封圈在進行第二次硫化時產生不受控的偏向性彈性應力，從而使接口處圓柱體產生形
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種無痕氟橡膠密封圈的制作方法，制得的密封圈能達到無痕跡無彈性應力的圓柱體。
2、為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是：
3、一種無痕氟橡膠密封圈的制作方法，包括將膠條兩端搭接成環的搭接步驟，所述搭接步驟具體為：
4、s31、準備搭接模具，所述搭接模具內具有條形模腔，所述條形模腔中間處連通設置有注膠孔且條形模腔兩側的搭接模具邊緣開設有冷卻通道，所述冷卻通道外接冷卻循環系統；
5、s32、生膠狀態的膠條兩端置于條形模腔且搭接面正對注膠孔；
6、s33、合模加壓并啟動加熱，同時打開冷卻循環系統，在加熱過程中往注膠孔內注入生膠；
7、s34、搭接模具加熱至硫化溫度而冷卻通道位置處的溫度控制在80℃～120℃，保溫保壓硫化。
8、進一步地，所述搭接模具包括上模板和下模板，所述上模板和下模板的合模面上對應開設有條形模腔，所述注膠孔開設在上模板上，所述上模板邊緣和下模板邊緣均開設有冷卻通道。
9、進一步地，所述冷卻通道與搭接模具邊緣的距離為35mm-60mm。
10、進一步地，所述冷卻通道與搭接模具邊緣的距離為50mm。
11、進一步地，所述冷卻循環系統的冷卻介質為冷卻液體或冷卻氣體。
12、進一步地，所述步驟s2的膠條兩端均為生膠狀態。
13、進一步地，所述步驟s2的膠條兩端的搭接面的法線方向與合模的壓力方向之間的夾角為30°-60°，所述法線方向經過搭接面中心點并處在條形模腔中心線所在立面上。
14、進一步地，所述步驟s32的合模壓力為15mpa～20mpa。
15、進一步地，所述步驟s33的生膠注射壓力為10mpa～15mpa。
16、進一步地，還包括在搭接步驟之前的分段硫化步驟。
17、進一步地，所述分段硫化步驟單側冷卻或雙側冷卻的硫化模具。
18、與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果：
19、本專利技術創新性地提出在搭接模具的兩側邊緣開設冷卻通道并外接冷卻循環系統來對搭接模具進行溫度梯度控制，控制冷卻通道位置處的頭尾生膠部分處于軟化而不發生硫化，避免冷卻通道位置處的生膠處于半硫化狀態，從而達到抑制二次硫化后在搭接處產生不受控的偏向性彈性應力和形變的不可預料效果。
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1.一種無痕氟橡膠密封圈的制作方法，其特征在于：包括將膠條兩端搭接成環的搭接步驟，所述搭接步驟具體為：
2.根據權利要求1所述的無痕氟橡膠密封圈的制作方法，其特征在于：所述搭接模具包括上模板和下模板，所述上模板和下模板的合模面上對應開設有條形模腔，所述注膠孔開設在上模板上，所述上模板邊緣和下模板邊緣均開設有冷卻通道。
3.根據權利要求1所述的無痕氟橡膠密封圈的制作方法，其特征在于：所述冷卻通道與搭接模具邊緣的距離為35mm-60mm。
4.根據權利要求3所述的無痕氟橡膠密封圈的制作方法，其特征在于：所述冷卻通道與搭接模具邊緣的距離為50mm。
5.根據權利要求1所述的無痕氟橡膠密封圈的制作方法，其特征在于：所述冷卻循環系統的冷卻介質為冷卻液體或冷卻氣體。
6.根據權利要求1所述的無痕氟橡膠密封圈的制作方法，其特征在于：所述步驟S2的膠條兩端的搭接面的法線方向與合模的壓力方向之間的夾角為30°-60°，所述法線方向經過搭接面中心點并處在條形模腔中心線所在立面上。
7.根據權利要求1所述的無痕氟橡膠密封圈的制作方
8.根據權利要求1所述的無痕氟橡膠密封圈的制作方法，其特征在于：所述步驟S33的生膠注射壓力為10MPa～15MPa。
9.根據權利要求1至8任一項所述的無痕氟橡膠密封圈的制作方法，其特征在于：還包括在搭接步驟之前的分段硫化步驟。
10.根據權利要求9所述的無痕氟橡膠密封圈的制作方法，其特征在于：所述分段硫化步驟單側冷卻或雙側冷卻的硫化模具。
...【技術特征摘要】
1.一種無痕氟橡膠密封圈的制作方法，其特征在于：包括將膠條兩端搭接成環的搭接步驟，所述搭接步驟具體為：
2.根據權利要求1所述的無痕氟橡膠密封圈的制作方法，其特征在于：所述搭接模具包括上模板和下模板，所述上模板和下模板的合模面上對應開設有條形模腔，所述注膠孔開設在上模板上，所述上模板邊緣和下模板邊緣均開設有冷卻通道。
3.根據權利要求1所述的無痕氟橡膠密封圈的制作方法，其特征在于：所述冷卻通道與搭接模具邊緣的距離為35mm-60mm。
4.根據權利要求3所述的無痕氟橡膠密封圈的制作方法，其特征在于：所述冷卻通道與搭接模具邊緣的距離為50mm。
5.根據權利要求1所述的無痕氟橡膠密封圈的制作方法，其特征在于：所述冷卻循環系統的冷卻介質為冷卻液體或冷卻氣體。
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃昭雄，雷貴先，洪裕翔，蘭邦銀，鄒大奇，周宗敏，
申請(專利權)人：芯寶半導體科技廈門有限公司，
類型：發明
國別省市：
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