【技術實現步驟摘要】
本申請屬于作業機械領域，具體地，涉及一種液壓系統和拖拉機。
技術介紹
1、拖拉機液壓系統中一般將傳動器的底盤殼體作為液壓油容器使用，而傳動底盤殼體作為液壓油箱存在吸油點低、普遍清潔度差、吸油氣泡多、柱塞泵吸油負壓高等缺陷，往往導致液壓系統的穩定性差、故障率高、維修成本高等問題。尤其是，這種泵吸環境滿足不了低溫、高轉速作業等嚴苛工況下的作業需求。
技術實現思路
1、本申請的目的是提供一種液壓系統和拖拉機，有利于泵吸油液且能夠維持較高的液壓系統清潔度。
2、為實現上述目的，本申請提供了一種液壓系統，所述液壓系統包括：
3、液壓油箱和主閥，所述主閥的回油口連接有主閥回油油路；
4、液壓泵組，包括串聯設置的增壓泵和主泵，所述主泵設置在所述增壓泵的出油口側并用于供油至所述主閥的進油口；
5、集成過濾器，包括吸油濾和設置在主閥回油油路中的回油濾，所述吸油濾的油濾進油口通過吸油油路連接至所述液壓油箱；
6、其中，所述吸油濾的油濾出油口與所述增壓泵的吸油口之間連接有增壓泵吸油油路，所述回油濾的油濾出油口液壓連接至所述增壓泵吸油油路。
7、在一些實施方式中，所述集成過濾器還包括：
8、吸油濾旁通閥，與所述吸油濾并聯且旁通連接所述吸油油路與所述增壓泵吸油油路。
9、在一些實施方式中，所述集成過濾器還包括：
10、回油濾旁通閥，旁通連接所述吸油油路與所述回油濾的油濾進油口。
11、在一
12、吸油旁通閥，所述吸油旁通閥為背壓閥并旁通連接在所述增壓泵吸油油路與所述主泵的吸油口之間；
13、其中，液壓油能夠從所述主泵的吸油口通過所述吸油旁通閥流向所述增壓泵吸油油路且反向截止。
14、在一些實施方式中，所述液壓油箱為底盤殼體油箱。
15、在一些實施方式中，所述吸油濾為粗濾，所述回油濾為精濾。
16、在一些實施方式中，所述液壓油箱為底盤殼體油箱。
17、在一些實施方式中，所述增壓泵的設定泵送流量大于所述主泵的設定泵吸流量。
18、在一些實施方式中，所述液壓系統包括：
19、散熱器，設置在所述回油濾與所述主閥的回油口之間的所述主閥回油油路中。
20、此外，本申請還提供了一種拖拉機，所述拖拉機包括本申請所述的液壓系統。
21、在本申請的拖拉機及其液壓系統中，各執行機構的回油通過主閥的回油口、主閥回油油路、集成過濾器中的回油濾，經過精細過濾后，再進入增壓泵吸油油路并流至增壓泵的吸油口，可再次被泵吸并為各執行機構供油，使得液壓回油不直接進入液壓油箱，相應地也盡可能地減少了液壓油箱中清潔度差的油液進入液壓泵吸油口。增壓泵還可通過吸油濾泵吸液壓油箱中的液壓油，以滿足主泵的流量需求，還可將主泵的吸油維持在一定的正壓吸油狀態。吸回油集成過濾器極大降低了使用油箱油液，確保油液清潔度，可使系統清潔度維持較穩定，濾芯的維保時間長，更換更方便快捷。
22、有關本申請的其他優點以及優選實施方式的技術效果，將在下文的具體實施方式中進一步說明。
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1.一種液壓系統，其特征在于，所述液壓系統包括：
2.根據權利要求1所述的液壓系統，其特征在于，所述集成過濾器(2)還包括：
3.根據權利要求2所述的液壓系統，其特征在于，所述集成過濾器(2)還包括：
4.根據權利要求1～3中任意一項所述的液壓系統，其特征在于，所述液壓系統包括：
5.根據權利要求1所述的液壓系統，其特征在于，所述液壓油箱(1)為底盤殼體油箱。
6.根據權利要求1所述的液壓系統，其特征在于，所述吸油濾(a)為粗濾，所述回油濾(b)為精濾。
7.根據權利要求1所述的液壓系統，其特征在于，所述液壓油箱(1)為底盤殼體油箱。
8.根據權利要求1所述的液壓系統，其特征在于，所述增壓泵(4)的設定泵送流量大于所述主泵(7)的設定泵吸流量。
9.根據權利要求1所述的液壓系統，其特征在于，所述液壓系統包括：
10.一種拖拉機，其特征在于，所述拖拉機包括根據權利要求1～9中任意一項所述的液壓系統。
【技術特征摘要】
1.一種液壓系統，其特征在于，所述液壓系統包括：
2.根據權利要求1所述的液壓系統，其特征在于，所述集成過濾器(2)還包括：
3.根據權利要求2所述的液壓系統，其特征在于，所述集成過濾器(2)還包括：
4.根據權利要求1～3中任意一項所述的液壓系統，其特征在于，所述液壓系統包括：
5.根據權利要求1所述的液壓系統，其特征在于，所述液壓油箱(1)為底盤殼體油箱。
6.根據權利要求1所述的液壓系統，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉秀芝，陳浩，韓作鵬，孫龍，張健，
申請(專利權)人：河南中聯重科智能農機有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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