【技術實現步驟摘要】
本技術涉及產品檢測，具體為一種可自動排出異常物料的檢測設備。
技術介紹
1、在進行電子元件的生產時，通常需要對其進行檢測，其中氣密性檢測尤為重要，氣密性檢測主要是檢驗容器的各聯接部位是否有泄漏現象。介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗；
2、而在對產品進行氣密檢測時，當檢測出異常產品時，通常需要工作人員手動將產品從中取下，導致檢測效率較低。
3、現有的電子元件在進行氣密性檢測時，常會由于需要人工將異常產品取下，非常不便，且容易由于漏裝產品導致氣密檢測時出現檢測錯誤，進而導致檢測效率降低；因此，不滿足現有的需求，對此我們提出了一種可自動排出異常物料的檢測設備。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種可自動排出異常物料的檢測設備，以解決上述
技術介紹
中提出的電子元件在進行氣密性檢測時，常會由于需要人工將異常產品取下，非常不便，且容易由于漏裝產品導致氣密檢測時出現檢測錯誤，進而導致檢測效率降低等問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種可自動排出異常物料的檢測設備，包括機柜，所述機柜的內部設有加工臺，所述加工臺表面的一側固定安裝有支撐架，所述支撐架的頂端固定安裝有軌道臺，所述軌道臺的外表面滑動安裝有滑動座，所述滑動座的外側表面活動安裝有活動板，所述滑動座的頂端固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端與活動板的頂端固定連接，所述活動板的外表面固定安裝有四個升降導桿，所述升降導桿的外表面均滑動安裝有升降
3、優選的，所述加工臺的底端固定安裝有伺服電機，所述加工臺表面的另一側轉動安裝有轉盤，所述伺服電機的輸出端通過聯軸器與轉盤底端的軸心連接，所述轉盤的外表面均勻分布有四個夾具臺，每個所述夾具臺的表面均設有四個產品。
4、優選的，所述轉盤表面靠近機柜前側的位置設有空料檢測臺，所述空料檢測臺的頂端均固定安裝有四個空料檢測器，每個所述空料檢測器均與產品的位置對應。
5、優選的，所述轉盤表面靠近機柜后側的位置設有氣密檢測機構，所述氣密檢測機構的表面設有四個檢測頭，每個所述檢測頭均與產品的位置對應。
6、優選的，所述機柜的前側固定安裝有控制臺，所述加工臺表面靠近支撐架的位置固定安裝有出料輸送帶，所述出料輸送帶的一端貫穿機柜的表面延伸至機柜的前側外側位置，所述活動板位于出料輸送帶的上方位置。
7、優選的，所述機柜頂端的一側設有報警燈，所述報警燈與空料檢測器之間電氣連接，所述控制臺與空料檢測器之間電氣連接，所述檢測頭與步進電機之間電氣連接。
8、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
9、1、本技術通過轉盤、氣密檢測機構和活動板的配合，使裝置在使用時，可通過滑動座在軌道臺的表面滑動，使滑動座帶動活動板移動至產品上方位置，此時可通過升降滑臺在升降導桿的表面進行升降，使升降滑臺帶動電動夾爪下降至有異常的產品的高度位置，此時通過步進電機驅動電動夾爪向內夾緊，使有異常的產品夾至電動夾爪表面的半圓槽內部，隨后上升電動夾爪，并使滑動座在軌道臺的表面滑動回歸原位，隨后步進電機控制電動夾爪松開產品，使有異常的產品掉落至出料輸送帶的表面，并通過出料輸送帶運輸至機柜的前側位置，供工作人員拿取，從而實現對有異常的產品進行自動的排出，減少了工作人員對有異常的產品取出的時間，提高了產品的檢測效率；
10、2、本技術通過空料檢測器的設置，使裝置可通過空料檢測器對安裝的產品進行檢測，當出現夾具臺表面某個產品漏安裝時，空料檢測器會向報警燈傳遞信號，使報警燈發出警告進行報警，并通過空料檢測器向控制臺傳遞信號，使控制臺控制裝置整體停止運行，直至工作人員將漏裝的產品安裝至夾具臺的表面，避免漏安裝的產品影響檢測效率的同時，也避免氣密檢測機構在對漏安裝產品的位置檢測時，會由于沒有產品而進行氣密檢測，導致檢測出錯而影響活動板的運行，進而避免出現電動夾爪錯抓的情況。
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1.一種可自動排出異常物料的檢測設備，包括機柜（1），其特征在于：所述機柜（1）的內部設有加工臺（2），所述加工臺（2）表面的一側固定安裝有支撐架（13），所述支撐架（13）的頂端固定安裝有軌道臺（8），所述軌道臺（8）的外表面滑動安裝有滑動座（11），所述滑動座（11）的外側表面活動安裝有活動板（12），所述滑動座（11）的頂端固定安裝有氣缸（15），所述氣缸（15）的輸出端與活動板（12）的頂端固定連接，所述活動板（12）的外表面固定安裝有四個升降導桿（14），所述升降導桿（14）的外表面均滑動安裝有升降滑臺（16），所述升降滑臺（16）的底端均設有電動夾爪（18），所述電動夾爪（18）的頂端均設有步進電機（17），所述電動夾爪（18）的外表面均設有半圓槽（19）。
2.根據權利要求1所述的一種可自動排出異常物料的檢測設備，其特征在于：所述加工臺（2）的底端固定安裝有伺服電機，所述加工臺（2）表面的另一側轉動安裝有轉盤（5），所述伺服電機的輸出端通過聯軸器與轉盤（5）底端的軸心連接，所述轉盤（5）的外表面均勻分布有四個夾具臺（3），每個所述夾具臺（3）的表面均設有
3.根據權利要求2所述的一種可自動排出異常物料的檢測設備，其特征在于：所述轉盤（5）表面靠近機柜（1）前側的位置設有空料檢測臺（7），所述空料檢測臺（7）的頂端均固定安裝有四個空料檢測器（20），每個所述空料檢測器（20）均與產品（4）的位置對應。
4.根據權利要求2所述的一種可自動排出異常物料的檢測設備，其特征在于：所述轉盤（5）表面靠近機柜（1）后側的位置設有氣密檢測機構（9），所述氣密檢測機構（9）的表面設有四個檢測頭，每個所述檢測頭均與產品（4）的位置對應。
5.根據權利要求4所述的一種可自動排出異常物料的檢測設備，其特征在于：所述機柜（1）的前側固定安裝有控制臺（6），所述加工臺（2）表面靠近支撐架（13）的位置固定安裝有出料輸送帶（10），所述出料輸送帶（10）的一端貫穿機柜（1）的表面延伸至機柜（1）的前側外側位置，所述活動板（12）位于出料輸送帶（10）的上方位置。
6.根據權利要求5所述的一種可自動排出異常物料的檢測設備，其特征在于：所述機柜（1）頂端的一側設有報警燈，所述報警燈與空料檢測器（20）之間電氣連接，所述控制臺（6）與空料檢測器（20）之間電氣連接，所述檢測頭與步進電機（17）之間電氣連接。
...【技術特征摘要】
1.一種可自動排出異常物料的檢測設備，包括機柜（1），其特征在于：所述機柜（1）的內部設有加工臺（2），所述加工臺（2）表面的一側固定安裝有支撐架（13），所述支撐架（13）的頂端固定安裝有軌道臺（8），所述軌道臺（8）的外表面滑動安裝有滑動座（11），所述滑動座（11）的外側表面活動安裝有活動板（12），所述滑動座（11）的頂端固定安裝有氣缸（15），所述氣缸（15）的輸出端與活動板（12）的頂端固定連接，所述活動板（12）的外表面固定安裝有四個升降導桿（14），所述升降導桿（14）的外表面均滑動安裝有升降滑臺（16），所述升降滑臺（16）的底端均設有電動夾爪（18），所述電動夾爪（18）的頂端均設有步進電機（17），所述電動夾爪（18）的外表面均設有半圓槽（19）。
2.根據權利要求1所述的一種可自動排出異常物料的檢測設備，其特征在于：所述加工臺（2）的底端固定安裝有伺服電機，所述加工臺（2）表面的另一側轉動安裝有轉盤（5），所述伺服電機的輸出端通過聯軸器與轉盤（5）底端的軸心連接，所述轉盤（5）的外表面均勻分布有四個夾具臺（3），每個所述夾具臺（3）的表面均設有四個產品（4）。
3.根據權利要求2所述的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李銀光，趙海朋，韓文疇，
申請(專利權)人：昆山科森科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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