【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及金屬粉末加工，具體涉及一種鋁合金耐磨涂層的制備設備。
技術介紹
1、鐵鉻鋁合金耐磨涂層則因其良好的高溫性能，適用于需要承受高溫和磨損的環境，制備鐵鉻鋁合金耐磨涂層需要的材料包括鐵粉末，由于金屬粉末成形工藝及后續應用要求的不同，其制備方法存在很大差異，根據制備原理主要分為物理化學法和機械法兩種，機械法包括機械粉碎法和霧化法，其中機械粉碎法一般是依靠壓碎、研磨和碾削等作用，將塊狀金屬粉碎成粉末，而霧化法是直接破碎液態金屬制備粉末的方法。按照破碎液態金屬的介質和原理，霧化法可以分為水霧化(wa)、氣霧化(ga)、超聲波霧化(ua)、等離子體霧化(pa)、等離子體球化(ps)和離心霧化(ca)等，這些霧化技術具有各自的特點，且已成功應用于工業生產。其中，水霧化具有生產設備及工藝簡單、能耗低及批量大等優點，己成為金屬粉末的主要工業化制備方法。
2、如圖2所示，現有水霧化的基本原理是金屬原料在熔爐中熔化后，將熔體倒入放置在霧化器頂部的中間包中，熔體流過中間包底部的開口進入霧化器中被噴嘴噴出的高壓水射流分解成熔融液滴，熔融液滴在下落和沉積期間冷卻凝固形成粉末混合在水中形成水粉混合物，水會被水泵循環至噴嘴內繼續噴出，最后將水粉混合物進行脫水、干燥和收集；
3、隨著生產的進行，水內含有鐵粉末的百分比逐漸上升，當上升到一定值時會影響噴嘴使用壽命，同時鐵粉末隨著水沖刷熔體時，已經成型的鐵粉末表面會粘附一定的熔體，導致部分鐵粉末的直徑變大，影響產品質量，為此當生產預定時長時，需要停機一定時長將收集室內的水粉混合物取
4、在所述
技術介紹
部分公開的上述信息僅用于加強對本公開的背景的理解，因此它可以包括不構成對本領域普通技術人員已知的現有技術的信息。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是設計一個減緩循環水內鐵粉末百分比增長速度，提高噴嘴使用壽命和產品質量，提升生產效率的一種設備，以解決技術中的上述不足之處。
2、為了實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種鋁合金耐磨涂層的制備設備，包括霧化器、安裝在霧化器頂部的中間包、安裝在霧化器底部的收集室、安裝在霧化器內腔頂部的多個噴嘴，以及對噴嘴供水的水泵，所述中間包合霧化器頂部之間具有供熔體通過的開口，所述噴嘴朝斜下方呈v形對準開口內滴落的熔體，噴嘴噴出的高壓水射流將熔體分解成熔融液滴，熔融液滴冷卻后與水混合成水粉混合物，所述霧化器上轉動安裝有開關門，開關門內貫穿并固定安裝有電磁鐵，電磁鐵位于霧化器內的端部固定安裝有磁吸件，電磁鐵開啟產生磁力時磁吸件同步產生磁吸力，所述霧化器內腔安裝有位于開口正下方的接液桶，接液桶朝向磁吸件一側具有出水管，所述噴嘴噴出的水粉混合物對準接液桶的內腔；
3、水粉混合物通過出水管從接液桶內流至具有磁吸力的磁吸件上，水粉混合物中的鐵粉被吸附在磁吸件上，水流至收集室內供水泵抽至噴嘴噴出。
4、優選的，所述磁吸件包括與所述電磁鐵端部固定連接的連接板，以及連接板側面固定連接的陣列分布的連接針，所述電磁鐵開啟時，連接針和連接板均具有磁吸力；連接針設置多個是為了形成一定體積的磁吸空間，增加鐵粉末的吸附量，連接板除了用于固定連接針，也起到一定的磁吸目的。
5、優選的，所述連接板設計成弧形，所述連接針在連接板凹陷一面等距分布；弧形的連接板用于適配筒狀的霧化器。
6、優選的，所述出水管的數量設置為多個且呈陣列分布，出水管陣列分布的中軸線與所述連接板的中軸線重合；多個出水管可以既可以將儲液桶內的水粉混合物導向至連接針和連接板上，還可以將水粉混合物進行分流，減少水粉混合物對連接針的沖擊，避免沖刷吊連接針上吸附的鐵粉，同時將水粉混合物均勻的導向至連接針上。
7、優選的，所述霧化器內腔固定安裝有腳架，腳架頂端固定安裝有承接盤，所述接液桶與承接盤可拆卸連接；腳架和承接盤用于將接液桶安裝在多個噴嘴正下方。
8、優選的，所述收集室整體設置為長條狀，收集室頂部固定安裝有第一板，收集室底部固定安裝有第二板，所述第一板和第二板將收集室內腔分隔成s形通道。
9、優選的，所述收集室內腔遠離所述霧化器一端固定連接有過濾網，過濾網與所述第一板固定連接，所述收集室、過濾網和第一板之間形成過濾腔室，所述收集室頂部固定安裝有與過濾腔室連通的進水管，所述水泵輸入端與進水管端部固定連接。
10、優選的，所述收集室外壁可拆卸連接有密封門，所述密封門與所述霧化器內腔連通；密封門則如現有技術中一樣，方便打開清理收集室內的水粉混合物。
11、在上述技術方案中，本專利技術提供的技術效果和優點：
12、1、本設備通過將水分混合物先導向至連接板和連接針上，用電磁鐵工作時產生的磁力先一步將水分混合物中的鐵粉吸附，讓水分混合物僅有水流動至收集室內，解決了現有技術中隨著生產的進行，水內含有鐵粉末的百分比逐漸上升，影響產品質量和噴嘴使用壽命的問題；
13、2、本產品隨著生產的進行，只有當連接板和連接針上的鐵粉吸附到一定厚度后，才會有鐵粉隨著水流至收集室內，相對于現有技術中水內含有鐵粉末的百分比上升的速度，延緩了增長速度，從而增加了停機處理收集室內水分混合物的間隔，提高了生產效率；
14、3、本設備在工作預定時間后，可以直接打開開關門并關閉電磁鐵，讓連接針和連接板上吸附的鐵粉掉落至外界的收集框內，然后啟動電磁鐵關閉開關門，即可繼續進行鐵粉的生產，相對于現有技術中停機較長時間清理收集室內的水分混合物后才能繼續生產而言，操作速度快，停機時間短，提高了生產效率；
15、4、同時本設備通過將收集室重新設計，使得水粉混合物在s形通道內流動至過濾腔室內時，會有部分鐵粉停留在第二板一側，從而減少了過濾網的過濾壓力，也使得噴嘴噴出的水不像現有技術一樣含有少量鐵粉，提高了噴嘴的使用壽命。
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1.一種鋁合金耐磨涂層的制備設備，包括霧化器(1)、安裝在霧化器(1)頂部的中間包(2)、安裝在霧化器(1)底部的收集室(3)、安裝在霧化器(1)內腔頂部的多個噴嘴(4)，以及對噴嘴(4)供水的水泵(5)，所述中間包(2)合霧化器(1)頂部之間具有供熔體通過的開口，所述噴嘴(4)朝斜下方呈V形對準開口內滴落的熔體，噴嘴(4)噴出的高壓水射流將熔體分解成熔融液滴，熔融液滴冷卻后與水混合成水粉混合物，其特征在于：所述霧化器(1)上轉動安裝有開關門(6)，開關門(6)內貫穿并固定安裝有電磁鐵(7)，電磁鐵(7)位于霧化器(1)內的端部固定安裝有磁吸件(8)，電磁鐵(7)開啟產生磁力時磁吸件(8)同步產生磁吸力，所述霧化器(1)內腔安裝有位于開口正下方的接液桶(9)，接液桶(9)朝向磁吸件(8)一側具有出水管(10)，所述噴嘴(4)噴出的水粉混合物對準接液桶(9)的內腔；
2.根據權利要求1所述的一種鋁合金耐磨涂層的制備設備，其特征在于：所述磁吸件(8)包括與所述電磁鐵(7)端部固定連接的連接板(8a)，以及連接板(8a)側面固定連接的陣列分布的連接針(8b)，所述電磁鐵(7
3.根據權利要求2所述的一種鋁合金耐磨涂層的制備設備，其特征在于：所述連接板(8a)設計成弧形，所述連接針(8b)在連接板(8a)凹陷一面等距分布。
4.根據權利要求3所述的一種鋁合金耐磨涂層的制備設備，其特征在于：所述出水管(10)的數量設置為多個且呈陣列分布，出水管(10)陣列分布的中軸線與所述連接板(8a)的中軸線重合。
5.根據權利要求1所述的一種鋁合金耐磨涂層的制備設備，其特征在于：所述霧化器(1)內腔固定安裝有腳架(11)，腳架(11)頂端固定安裝有承接盤(12)，所述接液桶(9)與承接盤(12)可拆卸連接。
6.根據權利要求1所述的一種鋁合金耐磨涂層的制備設備，其特征在于：所述收集室(3)整體設置為長條狀，收集室(3)頂部固定安裝有第一板(13)，收集室(3)底部固定安裝有第二板(14)，所述第一板(13)和第二板(14)將收集室(3)內腔分隔成S形通道。
7.根據權利要求6所述的一種鋁合金耐磨涂層的制備設備，其特征在于：所述收集室(3)內腔遠離所述霧化器(1)一端固定連接有過濾網(15)，過濾網(15)與所述第一板(13)固定連接，所述收集室(3)、過濾網(15)和第一板(13)之間形成過濾腔室(16)，所述收集室(3)頂部固定安裝有與過濾腔室(16)連通的進水管(17)，所述水泵(5)輸入端與進水管(17)端部固定連接。
8.根據權利要求1所述的一種鋁合金耐磨涂層的制備設備，其特征在于：所述收集室(3)外壁可拆卸連接有密封門(18)，所述密封門(18)與所述霧化器(1)內腔連通。
...【技術特征摘要】
1.一種鋁合金耐磨涂層的制備設備，包括霧化器(1)、安裝在霧化器(1)頂部的中間包(2)、安裝在霧化器(1)底部的收集室(3)、安裝在霧化器(1)內腔頂部的多個噴嘴(4)，以及對噴嘴(4)供水的水泵(5)，所述中間包(2)合霧化器(1)頂部之間具有供熔體通過的開口，所述噴嘴(4)朝斜下方呈v形對準開口內滴落的熔體，噴嘴(4)噴出的高壓水射流將熔體分解成熔融液滴，熔融液滴冷卻后與水混合成水粉混合物，其特征在于：所述霧化器(1)上轉動安裝有開關門(6)，開關門(6)內貫穿并固定安裝有電磁鐵(7)，電磁鐵(7)位于霧化器(1)內的端部固定安裝有磁吸件(8)，電磁鐵(7)開啟產生磁力時磁吸件(8)同步產生磁吸力，所述霧化器(1)內腔安裝有位于開口正下方的接液桶(9)，接液桶(9)朝向磁吸件(8)一側具有出水管(10)，所述噴嘴(4)噴出的水粉混合物對準接液桶(9)的內腔；
2.根據權利要求1所述的一種鋁合金耐磨涂層的制備設備，其特征在于：所述磁吸件(8)包括與所述電磁鐵(7)端部固定連接的連接板(8a)，以及連接板(8a)側面固定連接的陣列分布的連接針(8b)，所述電磁鐵(7)開啟時，連接針(8b)和連接板(8a)均具有磁吸力。
3.根據權利要求2所述的一種鋁合金耐磨涂層的制備設備，其特征在于：所述連接板(8a)設計成弧形，所述連接針(8b)在連接板(8a)凹陷一面等距分布。
<...【專利技術屬性】
技術研發人員：趙振業，王鈾，孟君晟，
申請(專利權)人：無錫海韻新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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