【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及軸承，尤其涉及一種基于電容去離子技術(shù)的水電站上導(dǎo)軸承滑轉(zhuǎn)子外環(huán)件防止松動(dòng)的方法。
技術(shù)介紹
1、由于上導(dǎo)軸承滑轉(zhuǎn)子所固有的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能要求，為了防止機(jī)組運(yùn)行軸電流通過(guò)滑轉(zhuǎn)子、上導(dǎo)瓦侵蝕上導(dǎo)瓦面，在滑轉(zhuǎn)子內(nèi)環(huán)件、外環(huán)件之間設(shè)置了絕緣分隔層，該層應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、預(yù)緊過(guò)盈量、可靠接觸及絕緣性能，才能保證上導(dǎo)滑轉(zhuǎn)子外環(huán)件與絕緣層之間由于機(jī)組運(yùn)行不平衡的徑向力及在溫度較高的透平油中長(zhǎng)期浸泡不松脫，并保持絕緣性能。一直以來(lái)，由于設(shè)計(jì)裝配預(yù)緊量經(jīng)驗(yàn)值沿用以前的緊量值0.315～0.6mm，因機(jī)組容量越來(lái)越大，上導(dǎo)滑轉(zhuǎn)子外環(huán)件外徑隨之增大，現(xiàn)有的緊量未考慮絕緣層因本身彈性而導(dǎo)致的壓縮量以及未考慮目前超大型水電站大尺寸機(jī)組、大直徑上導(dǎo)滑轉(zhuǎn)子對(duì)緊量的額外要求，導(dǎo)致緊量明顯不足，同時(shí)內(nèi)、外環(huán)件設(shè)置的絕緣層制造加工技術(shù)因水電行業(yè)還未制訂相應(yīng)的配套方法和規(guī)范，制造方法與精度參差不齊，與大型機(jī)組裝配的高精度要求不相匹配，在機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中，因?qū)лS瓦與滑轉(zhuǎn)子外環(huán)件接觸摩擦發(fā)熱，引起潤(rùn)滑油、上導(dǎo)滑轉(zhuǎn)子外環(huán)件的溫度升高，當(dāng)溫度升高引起的外環(huán)件的脹量大于裝配緊量時(shí)，外環(huán)件出現(xiàn)松動(dòng)極易造成嚴(yán)重的機(jī)組運(yùn)行事故，給水電站生產(chǎn)造成損失。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)裝配緊量經(jīng)驗(yàn)值及絕緣層的制造方法加以改進(jìn)，以防止水電站上導(dǎo)軸承滑轉(zhuǎn)子外環(huán)件在機(jī)組長(zhǎng)期運(yùn)行期間出現(xiàn)松動(dòng)事故，減少安全風(fēng)險(xiǎn)與隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專(zhuān)利技術(shù)旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例提供一種基于電容去離子技術(shù)的
2、本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例提出一種水電站上導(dǎo)軸承滑轉(zhuǎn)子外環(huán)件防止松動(dòng)的方法，包括如下步驟：
3、s1，將松動(dòng)的滑轉(zhuǎn)子拆開(kāi)，得到內(nèi)環(huán)件與外環(huán)件，將內(nèi)環(huán)件與外環(huán)件之間的原絕緣層清除干凈，將環(huán)氧玻璃坯布加熱至軟化且表面的自帶絕緣膠不沾手為止；
4、s2，將調(diào)制好的絕緣膠均勻涂刷在滑轉(zhuǎn)子的內(nèi)環(huán)件的外表金屬面上，然后將環(huán)氧玻璃坯布在內(nèi)環(huán)件的外表金屬面上纏繞數(shù)層，環(huán)氧玻璃坯布在纏繞的過(guò)程中在每層的外部均勻涂刷絕緣膠，使環(huán)氧玻璃坯布緊密貼合在內(nèi)環(huán)件上；
5、s3，在環(huán)氧玻璃坯布的外部纏繞銅絲網(wǎng)，銅絲網(wǎng)通過(guò)膠水粘在環(huán)氧玻璃坯布的外部；
6、s4，在銅絲網(wǎng)的外層再纏繞數(shù)層環(huán)氧玻璃坯布，環(huán)氧玻璃坯布在纏繞的過(guò)程中在每層的外部均勻涂刷絕緣膠，使環(huán)氧玻璃坯布緊密貼合在銅絲網(wǎng)的外側(cè)，形成新絕緣層，利用熱縮帶進(jìn)行包緊，將內(nèi)環(huán)件加熱固化，冷卻后將熱縮帶拆除；
7、s5，根據(jù)外環(huán)件的內(nèi)徑尺寸及裝配預(yù)緊量的技術(shù)要求車(chē)削新絕緣層，其中，技術(shù)要求包括：外環(huán)件的裝配預(yù)緊量為0.6mm～0.8mm，車(chē)削新絕緣層時(shí)，確保新絕緣層的表面光潔，新絕緣層的圓度及同軸度均控制在0.05mm以?xún)?nèi)；
8、s6，將所述外環(huán)件加熱均勻至脹量達(dá)到要求后熱套在內(nèi)環(huán)件上，得到新的滑轉(zhuǎn)子，將新的滑轉(zhuǎn)子上機(jī)床復(fù)測(cè)各部位尺寸，按圖紙要求對(duì)新的滑轉(zhuǎn)子車(chē)削與磨削，直至其內(nèi)外圓同軸度及圓度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。
9、在一些實(shí)施例中，所述環(huán)氧玻璃坯布的厚度為0.2mm。
10、在一些實(shí)施例中，所述絕緣膠采用環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑進(jìn)行配制，環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑的質(zhì)量比為100：10。
11、在一些實(shí)施例中，步驟s1中，環(huán)氧玻璃坯布加熱至50～60℃，加熱方式為熱風(fēng)加熱。
12、在一些實(shí)施例中，步驟s2中，環(huán)氧玻璃坯布緊密貼合在內(nèi)環(huán)件后采用電熨斗進(jìn)行修平，將層間的空氣擠出。
13、在一些實(shí)施例中，所述銅絲網(wǎng)的寬度小于環(huán)氧玻璃坯布的寬度，銅絲網(wǎng)的上下兩端均位于環(huán)氧玻璃坯布之內(nèi)。
14、在一些實(shí)施例中，所述銅絲網(wǎng)的上端低于環(huán)氧玻璃坯布的上端10-20mm，銅絲網(wǎng)的下端高于環(huán)氧玻璃坯布的下端10-20mm。
15、在一些實(shí)施例中，步驟s4中，內(nèi)環(huán)件加熱固化的步驟為：將內(nèi)環(huán)件放入電爐箱內(nèi)預(yù)熱，升溫至60℃，恒溫24小時(shí)，然后升溫至100℃，恒溫2小時(shí)，繼續(xù)升溫至135℃，恒溫6小時(shí)。
16、在一些實(shí)施例中，步驟s6中，外環(huán)件加熱的步驟為：將外環(huán)件放入電爐箱內(nèi)，每小時(shí)上升4～8℃，加熱時(shí)間為6～12小時(shí)，最終溫度低于100℃，每半小時(shí)測(cè)量一次外環(huán)件的脹量，直至脹量達(dá)到0.6mm～0.8mm的要求則停止加熱。
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1.一種水電站上導(dǎo)軸承滑轉(zhuǎn)子外環(huán)件防止松動(dòng)的方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水電站上導(dǎo)軸承滑轉(zhuǎn)子外環(huán)件防止松動(dòng)的方法，其特征在于，所述環(huán)氧玻璃坯布的厚度為0.2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水電站上導(dǎo)軸承滑轉(zhuǎn)子外環(huán)件防止松動(dòng)的方法，其特征在于，所述絕緣膠采用環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑進(jìn)行配制，環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑的質(zhì)量比為100：10。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水電站上導(dǎo)軸承滑轉(zhuǎn)子外環(huán)件防止松動(dòng)的方法，其特征在于，步驟S1中，所述環(huán)氧玻璃坯布加熱至50～60℃，加熱方式為熱風(fēng)加熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水電站上導(dǎo)軸承滑轉(zhuǎn)子外環(huán)件防止松動(dòng)的方法，其特征在于，步驟S2中，所述環(huán)氧玻璃坯布緊密貼合在所述內(nèi)環(huán)件后采用電熨斗進(jìn)行修平，將層間的空氣擠出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水電站上導(dǎo)軸承滑轉(zhuǎn)子外環(huán)件防止松動(dòng)的方法，其特征在于，所述銅絲網(wǎng)的寬度小于所述環(huán)氧玻璃坯布的寬度，所述銅絲網(wǎng)的上下兩端均位于所述環(huán)氧玻璃坯布之內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水電站上導(dǎo)軸承滑轉(zhuǎn)子外環(huán)件防止松動(dòng)的方法，其特征在于，所
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水電站上導(dǎo)軸承滑轉(zhuǎn)子外環(huán)件防止松動(dòng)的方法，其特征在于，步驟S4中，所述內(nèi)環(huán)件加熱固化的步驟為：將所述內(nèi)環(huán)件放入電爐箱內(nèi)預(yù)熱，升溫至60℃，恒溫24小時(shí)，然后升溫至100℃，恒溫2小時(shí)，繼續(xù)升溫至135℃，恒溫6小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水電站上導(dǎo)軸承滑轉(zhuǎn)子外環(huán)件防止松動(dòng)的方法，其特征在于，步驟S6中，所述外環(huán)件加熱的步驟為：將所述外環(huán)件放入電爐箱內(nèi)，每小時(shí)上升4～8℃，加熱時(shí)間為6～12小時(shí)，最終溫度低于100℃，每半小時(shí)測(cè)量一次所述外環(huán)件的脹量，直至脹量達(dá)到0.6mm～0.8mm的要求則停止加熱。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種水電站上導(dǎo)軸承滑轉(zhuǎn)子外環(huán)件防止松動(dòng)的方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水電站上導(dǎo)軸承滑轉(zhuǎn)子外環(huán)件防止松動(dòng)的方法，其特征在于，所述環(huán)氧玻璃坯布的厚度為0.2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水電站上導(dǎo)軸承滑轉(zhuǎn)子外環(huán)件防止松動(dòng)的方法，其特征在于，所述絕緣膠采用環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑進(jìn)行配制，環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑的質(zhì)量比為100：10。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水電站上導(dǎo)軸承滑轉(zhuǎn)子外環(huán)件防止松動(dòng)的方法，其特征在于，步驟s1中，所述環(huán)氧玻璃坯布加熱至50～60℃，加熱方式為熱風(fēng)加熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水電站上導(dǎo)軸承滑轉(zhuǎn)子外環(huán)件防止松動(dòng)的方法，其特征在于，步驟s2中，所述環(huán)氧玻璃坯布緊密貼合在所述內(nèi)環(huán)件后采用電熨斗進(jìn)行修平，將層間的空氣擠出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水電站上導(dǎo)軸承滑轉(zhuǎn)子外環(huán)件防止松動(dòng)的方法，其特征在于，所述銅絲網(wǎng)的寬度小于所述環(huán)...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：占樂(lè)軍，何興，戚丁尉，張坤，劉偉，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：華能瀾滄江水電股份有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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