【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及鋼結(jié)構(gòu)連接，具體涉及一種高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
1、鋼結(jié)構(gòu)是由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一，結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的梁鋼、鋼柱等構(gòu)件組成，并采用硅烷化、純錳磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝。
2、經(jīng)檢索公開號為cn218148938u的一種建筑用鋼結(jié)構(gòu)連接裝置，包括頂板和底板，所述頂板與底板之間通過間隔設(shè)置形成用于容納橫梁的安裝區(qū)，且頂板與底板通過設(shè)置成“l(fā)”形，使得具有與豎梁連接的安裝部，所述安裝部上設(shè)有安裝孔，通過螺栓貫穿安裝孔與豎梁螺紋配合將頂板和底板固定在豎梁上，其中，所述頂板的安裝孔設(shè)置成在豎直方向呈條狀結(jié)構(gòu)，使得頂板可上下位移調(diào)節(jié)安裝區(qū)的高度，本技術(shù)的鋼結(jié)構(gòu)連接裝置，通過對底板以及頂板進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，使得在安裝鋼結(jié)構(gòu)的過程中，可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，將每個橫梁能夠保持在同一平面上。
3、針對上述相關(guān)技術(shù)，專利技術(shù)人認(rèn)為該連接結(jié)構(gòu)在安裝時采用的螺釘或螺栓數(shù)量較多，降低了工作人員的安裝速度以及拆卸速度，使用效果不佳。為此，我們提出一種高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、鑒于上述現(xiàn)有高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)存在的問題，提出了本技術(shù)。
2、因此，本技術(shù)目的是提供一種高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)，解決了，該連接結(jié)構(gòu)在安裝時采用的螺釘或螺栓數(shù)量較多，降低了工作人員的安裝速度以及拆卸速度，使用效果不佳的問題。
3、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
4、一種高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)，包括
5、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向桿的貫穿端上固定連接有拉環(huán)，所述拉環(huán)上嵌套有橡膠套，可方便拉動導(dǎo)向桿，提高操作便利性。
6、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向塊的外壁上焊接有滑塊，所述滑塊與導(dǎo)向塊呈一體化結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)壁上開設(shè)有滑槽，所述導(dǎo)向塊通過滑塊與滑槽嵌合連接，可對固定塊進(jìn)行限位，防止固定塊隨意晃動，進(jìn)而影響限位塊與卡塊之間的卡接穩(wěn)定性。
7、優(yōu)選的，所述安裝殼的底部內(nèi)壁上設(shè)有若干第一定位桿，所述第二鋼管的底部開設(shè)有若干第一定位孔，所述第一定位桿與第一定位孔的尺寸、結(jié)構(gòu)匹配一致，可對第二鋼管提供進(jìn)一步的固定效果。
8、進(jìn)一步地，所述蓋板的底部外壁上焊接有第二定位桿，所述第二鋼管的頂部外壁上開設(shè)有第二定位孔，所述第二定位桿與第二定位孔的尺寸相同，且位置對應(yīng)一致，可再次提高對第二鋼管的固定效果。
9、優(yōu)選的，所述安裝殼的各個內(nèi)壁上和蓋板的底部外壁上均粘合有橡膠墊片，可避免第二鋼管與固定殼的內(nèi)壁直接接觸，產(chǎn)生摩擦和噪音，影響使用感受。
10、在上述技術(shù)方案中，本技術(shù)提供的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：
11、本技術(shù)，通過設(shè)置第一定位桿和第一定位孔，可對第二鋼管提供初步的限位固定效果，通過翻轉(zhuǎn)蓋板，將蓋板上的卡塊插入插槽內(nèi)與限位塊進(jìn)行卡接之后，可對蓋板進(jìn)行限位，且蓋板在翻轉(zhuǎn)的過程中，第二定位桿也會插入第二定位孔內(nèi)，對第二鋼管提供進(jìn)一步的限位效果，進(jìn)而可對整個第二鋼管提供限位固定效果，至此第一鋼管和第二鋼管連接完成，該連接結(jié)構(gòu)可避免采用多個螺栓或螺釘進(jìn)行固定，可有效提高鋼管之間的安裝和拆卸速度。
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1.一種高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)，包括第一鋼管(1)和第二鋼管(5)，其特征在于，所述第一鋼管(1)的外壁上焊接有安裝殼(2)，所述安裝殼(2)上通過鉸鏈鉸接有蓋板(3)，所述蓋板(3)的底部外壁上焊接有固定板(10)，所述固定板(10)的外壁上固定連接有卡塊(11)，所述第二鋼管(5)放置于安裝殼(2)內(nèi)，所述安裝殼(2)的外壁上設(shè)有固定座(4)，所述固定座(4)上開設(shè)有插槽(12)，所述插槽(12)的內(nèi)壁上開設(shè)有導(dǎo)向槽(13)，所述導(dǎo)向槽(13)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向塊(15)，所述導(dǎo)向塊(15)的一側(cè)外壁上固定連接有導(dǎo)向桿(16)，所述導(dǎo)向桿(16)貫穿至固定座(4)的外部，所述導(dǎo)向塊(15)的另一側(cè)外壁上固定連接有限位塊(17)，所述導(dǎo)向桿(16)上嵌套有彈簧，所述彈簧壓裝于導(dǎo)向塊(15)與導(dǎo)向槽(13)之間，所述限位塊(17)與卡塊(11)的接觸面均為斜面結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向桿(16)的貫穿端上固定連接有拉環(huán)(19)，所述拉環(huán)(19)上嵌套有橡膠套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)，其特征
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝殼(2)的底部內(nèi)壁上設(shè)有若干第一定位桿(6)，所述第二鋼管(5)的底部開設(shè)有若干第一定位孔(7)，所述第一定位桿(6)與第一定位孔(7)的尺寸、結(jié)構(gòu)匹配一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述蓋板(3)的底部外壁上焊接有第二定位桿(9)，所述第二鋼管(5)的頂部外壁上開設(shè)有第二定位孔(8)，所述第二定位桿(9)與第二定位孔(8)的尺寸相同，且位置對應(yīng)一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝殼(2)的各個內(nèi)壁上和蓋板(3)的底部外壁上均粘合有橡膠墊片。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)，包括第一鋼管(1)和第二鋼管(5)，其特征在于，所述第一鋼管(1)的外壁上焊接有安裝殼(2)，所述安裝殼(2)上通過鉸鏈鉸接有蓋板(3)，所述蓋板(3)的底部外壁上焊接有固定板(10)，所述固定板(10)的外壁上固定連接有卡塊(11)，所述第二鋼管(5)放置于安裝殼(2)內(nèi)，所述安裝殼(2)的外壁上設(shè)有固定座(4)，所述固定座(4)上開設(shè)有插槽(12)，所述插槽(12)的內(nèi)壁上開設(shè)有導(dǎo)向槽(13)，所述導(dǎo)向槽(13)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向塊(15)，所述導(dǎo)向塊(15)的一側(cè)外壁上固定連接有導(dǎo)向桿(16)，所述導(dǎo)向桿(16)貫穿至固定座(4)的外部，所述導(dǎo)向塊(15)的另一側(cè)外壁上固定連接有限位塊(17)，所述導(dǎo)向桿(16)上嵌套有彈簧，所述彈簧壓裝于導(dǎo)向塊(15)與導(dǎo)向槽(13)之間，所述限位塊(17)與卡塊(11)的接觸面均為斜面結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向桿(16)的貫穿端上固定連接有拉環(huán)(19)，所述拉環(huán)(19)上...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周德生，
申請(專利權(quán))人：鞏雪，
類型：新型
國別省市：
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