【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及風(fēng)力發(fā)電機軸承裝配，具體為一種半直驅(qū)發(fā)電機軸承裝配的可調(diào)式試驗支架。
技術(shù)介紹
1、隨著風(fēng)力發(fā)電行業(yè)的蓬勃發(fā)展，目前對半直驅(qū)發(fā)電機制造過程中的軸承裝配技術(shù)要求更加嚴格，其中半直驅(qū)發(fā)電機軸承裝配質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到半直驅(qū)發(fā)電機的整機是否可以良好運行。半直驅(qū)發(fā)電機軸承裝配完成后需進行通油檢測試驗，檢測試驗過程中需保證軸承裝配在軸線水平放置狀態(tài)。傳統(tǒng)的半直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機軸承裝配的放置方法是將軸承裝配直接放置在地面，之間僅使用木墊板支撐，但這種放置方法不僅不便于通油檢測觀察，而且容易污染軸承油路，不便于潤滑油收集，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，通用性也較差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)為了解決傳統(tǒng)的半直驅(qū)發(fā)電機軸承裝配的放置方法不便于通油檢測觀察、易污染軸承油路、通用性較差的問題，故提供了一種新的半直驅(qū)發(fā)電機軸承裝配的可調(diào)式試驗支架。
2、本技術(shù)是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
3、一種半直驅(qū)發(fā)電機軸承裝配的可調(diào)式試驗支架，包括底座、底座上表面的左右兩側(cè)均固定有立式支架組，每組立式支架組均包括兩個立式支架，兩個立式支架前后分布，每個立式支架均包括由豎直桿和中間水平桿組成的臥式t字型支架、支撐板、豎直支撐桿，每個豎直桿均位于中間水平桿的遠離另一組立式支架組的一側(cè)面，每個豎直桿與對應(yīng)的中間水平桿之間的夾角的前后側(cè)面均固定有固定板，兩個固定板與豎直桿之間形成支撐槽，支撐板可拆卸插固（本領(lǐng)域技術(shù)人員公知：插固為插進去且再固定，由于是可拆卸固定，固定可采用固定銷釘固定）于支撐槽內(nèi)，支撐板的
4、原理說明：兩個固定板與豎直桿形成支撐槽，支撐板可拆卸插固于支撐槽內(nèi)，位于前部的兩個立式支架與軸承裝配的大端外圓周面貼合適配，位于后部的兩個立式支架與軸承裝配的小端外圓周面貼合適配，該結(jié)構(gòu)在用于放置不同規(guī)格的軸承裝配時，通過快速更換支撐板來滿足不同規(guī)格軸承裝配的放置要求，以提高該試驗支架的通用性。
5、進一步地，支撐板的靠近另一組立式支架組的一端面為圓弧面，以提高該試驗支架的整體穩(wěn)定性。
6、進一步地，豎直桿的遠離對應(yīng)的中間水平桿的一側(cè)面與底座之間固定有斜撐桿，提高該試驗支架的整體強度。
7、進一步地，位于同一組立式支架組的兩個豎直桿之間固定有連接桿，進一步提高該試驗支架的整體強度。
8、進一步地，底座包括底部平臺以及用于調(diào)整底部平臺高度的高度調(diào)節(jié)組件（本領(lǐng)域技術(shù)人員公知，高度調(diào)節(jié)組件可以為可伸縮機構(gòu)等，也可以為下述的具體方式中通過螺桿的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)的高度調(diào)節(jié)），結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。
9、進一步地，高度調(diào)節(jié)組件為四組且分布于底部平臺的四個角部，每個高度調(diào)節(jié)組件均包括底盤、螺桿、上螺母、下螺母，螺桿的底端與底盤固定，底部平臺上設(shè)有與螺桿相適配的通孔，螺桿的頂端依次穿過下螺母、通孔、上螺母，擰緊上螺母于底部平臺的上部，擰緊下螺母于底部平臺的下部。當(dāng)所處地面不平時，可通過調(diào)節(jié)螺桿相對于底部平臺的高度實現(xiàn)底部平臺的水平放置，從而實現(xiàn)軸承裝配的水平放置，以完成軸承裝配的試驗檢測，同時，該結(jié)構(gòu)也便于根據(jù)軸承裝配重量更換承載力較強的螺桿，進一步提高該試驗支架的通用性。
10、進一步地，支撐板的材料均選用非金屬材料，防止磕碰軸承裝配。本具體實施方式中，支撐板均采用尼龍材料。
11、本技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果如下：通過可拆卸更換的支撐板的結(jié)構(gòu)來滿足不同規(guī)格的軸承裝配的放置，以提高該試驗支架的通用性；通過高度調(diào)節(jié)組件來保證試驗支架的放置水平度，以進一步提高該試驗支架的通用性；該試驗支架結(jié)構(gòu)簡單、成本低。
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1.一種半直驅(qū)發(fā)電機軸承裝配的可調(diào)式試驗支架，其特征在于，包括底座、底座上表面的左右兩側(cè)均固定有立式支架組，每組立式支架組均包括兩個立式支架，兩個立式支架前后分布，每個立式支架均包括由豎直桿（1）和中間水平桿（2）組成的臥式T字型支架、支撐板（3）、豎直支撐桿（5），每個豎直桿（1）均位于中間水平桿（2）的遠離另一組立式支架組的一側(cè)面，每個豎直桿（1）與對應(yīng)的中間水平桿（2）之間的夾角的前后側(cè)面均固定有固定板（4），兩個固定板（4）與豎直桿（1）之間形成支撐槽，支撐板（3）可拆卸插固于支撐槽內(nèi)，支撐板（3）的靠近另一組立式支架組的一端面與軸承裝配（9）的大端外圓周面或小端外圓周面相適配，豎直支撐桿（5）固定于對應(yīng)的中間水平桿（2）的非與豎直桿（1）連接的一端部與底座之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半直驅(qū)發(fā)電機軸承裝配的可調(diào)式試驗支架，其特征在于，支撐板（3）的靠近另一組立式支架組的一端面為圓弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種半直驅(qū)發(fā)電機軸承裝配的可調(diào)式試驗支架，其特征在于，豎直桿（1）的遠離對應(yīng)的中間水平桿（2）的一側(cè)面與底座之間固定有斜撐桿（6）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種半直驅(qū)發(fā)電機軸承裝配的可調(diào)式試驗支架，其特征在于，位于同一組立式支架組的兩個豎直桿（1）之間固定有連接桿（7）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種半直驅(qū)發(fā)電機軸承裝配的可調(diào)式試驗支架，其特征在于，底座包括底部平臺（8）以及用于調(diào)整底部平臺（8）高度的高度調(diào)節(jié)組件（10）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種半直驅(qū)發(fā)電機軸承裝配的可調(diào)式試驗支架，其特征在于，高度調(diào)節(jié)組件（10）為四組且分布于底部平臺（8）的四個角部，每個高度調(diào)節(jié)組件（10）均包括底盤（101）、螺桿（102）、上螺母（103）、下螺母（104），螺桿（102）的底端與底盤（101）固定，底部平臺（8）上設(shè)有與螺桿（102）相適配的通孔，螺桿（102）的頂端依次穿過下螺母（104）、通孔、上螺母（103），擰緊上螺母（103）于底部平臺（8）的上部，擰緊下螺母（104）于底部平臺（8）的下部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種半直驅(qū)發(fā)電機軸承裝配的可調(diào)式試驗支架，其特征在于，支撐板（3）的材料均選用非金屬材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種半直驅(qū)發(fā)電機軸承裝配的可調(diào)式試驗支架，其特征在于，支撐板（3）均采用尼龍材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種半直驅(qū)發(fā)電機軸承裝配的可調(diào)式試驗支架，其特征在于，臥式T字型支架、豎直支撐桿（5）、斜撐桿（6）均為空心方鋼管。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種半直驅(qū)發(fā)電機軸承裝配的可調(diào)式試驗支架，其特征在于，底部平臺（8）為四個空心方鋼管焊接而成的矩形框架。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種半直驅(qū)發(fā)電機軸承裝配的可調(diào)式試驗支架，其特征在于，包括底座、底座上表面的左右兩側(cè)均固定有立式支架組，每組立式支架組均包括兩個立式支架，兩個立式支架前后分布，每個立式支架均包括由豎直桿（1）和中間水平桿（2）組成的臥式t字型支架、支撐板（3）、豎直支撐桿（5），每個豎直桿（1）均位于中間水平桿（2）的遠離另一組立式支架組的一側(cè)面，每個豎直桿（1）與對應(yīng)的中間水平桿（2）之間的夾角的前后側(cè)面均固定有固定板（4），兩個固定板（4）與豎直桿（1）之間形成支撐槽，支撐板（3）可拆卸插固于支撐槽內(nèi)，支撐板（3）的靠近另一組立式支架組的一端面與軸承裝配（9）的大端外圓周面或小端外圓周面相適配，豎直支撐桿（5）固定于對應(yīng)的中間水平桿（2）的非與豎直桿（1）連接的一端部與底座之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半直驅(qū)發(fā)電機軸承裝配的可調(diào)式試驗支架，其特征在于，支撐板（3）的靠近另一組立式支架組的一端面為圓弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種半直驅(qū)發(fā)電機軸承裝配的可調(diào)式試驗支架，其特征在于，豎直桿（1）的遠離對應(yīng)的中間水平桿（2）的一側(cè)面與底座之間固定有斜撐桿（6）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種半直驅(qū)發(fā)電機軸承裝配的可調(diào)式試驗支架，其特征在于，位于同一組立式支架組的兩個豎直桿（1）之間固定有連接桿（7）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉溢泉，高建泰，劉凱，衛(wèi)衡，趙宏喜，臧凌山，
申請(專利權(quán))人：中車永濟電機有限公司，
類型：新型
國別省市：
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