【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及連接器，具體涉及一種耐高溫射頻傳輸線。
技術介紹
1、在一些特殊的應用場景中，如火箭的火焰噴射區域、渦輪噴氣發動機旁、高超音速武器等場合，會產生極大的熱量，在這種環境中工作的電子元器件，就必須要滿足耐高溫環境的要求。耐高溫、低損耗、低駐波、耐老化、長壽命的高可靠射頻同軸連接器及組件才能滿足以上應用場合。而在這些耐高溫的場合，當環境溫度超過材料的耐溫范圍時，這些射頻傳輸線就會由于絕緣介質的軟化和金屬材料的高溫氧化而失效，會嚴重影響到射頻傳輸線的電性能及可靠性。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是要克服現有技術的不足，提出提供了一種耐高溫射頻傳輸線。
2、為了解決上述
技術介紹
中的問題，本專利技術是通過以下技術方案來實現的：
3、一種耐高溫射頻傳輸線，包括天線、蓋板及若干內導體，若干所述內導體包括第一內導體、第二內導體、第三內導體、第四內導體、第五內導體，所述第一內導體、第二內導體、第三內導體、第四內導體、第五內導體均設有外導體，所述第一內導體、第二內導體、第三內導體、第四內導體、第五內導體依次通過點鉚連接，所述第一內導體與射頻同軸連接器連接，所述第五內導體與所述天線連接，所述第三內導體及第四內導體的外導體設有所述蓋板。
4、優選的，所述外導體包括第一外導體、第二外導體、第三外導體、第四外導體、第五外導體、第六外導體及第七外導體；
5、所述第一外導體包括螺紋端及固定端，所述螺紋端外周設有螺紋，所述固定端設有固定槽，所述第一外
6、所述第二外導體為槽型結構，所述第二內導體設于所述第二外導體中，所述第三外導體設于所述第二外導體上端，所述第三外導體與所述第二外導體扣合連接，扣合后的所述第三外導體及第二外導體一端插入所述固定槽中與所述第一外導體連接，所述第二外導體另一端設有連接耳，扣合后的所述第三外導體及第二外導體通過所述連接耳與所述蓋板連接，所述第二內導體一端插入所述連接槽中與所述第一內導體連接，所述第二內導體另一端與所述第三內導體連接；
7、所述第五外導體設于所述第三內導體下端，所述第四外導體設于所述第三內導體上端，所述第五外導體及第四外導體通過螺釘連接，所述第三內導體一端與所述第二內導體連接，所述第三內導體另一端與所述第四內導體連接；
8、所述蓋板包括上蓋板a、上蓋板b、下蓋板c及下蓋板d，所述上蓋板a與所述上蓋板b、所述下蓋板c與所述下蓋板d、所述上蓋板a與所述下蓋板c、所述上蓋板b與所述下蓋板d分別通過螺釘連接；所述上蓋板a與所述下蓋板c連接后內部形成第一容納腔，所述連接耳、連接后的第五外導體及第四外導體設于所述第一容納腔內，所述上蓋板b與所述下蓋板d連接后內部形成第二容納腔，所述第六外導體一端設于所述第二容納腔內，所述第六外導體另一端與所述第七外導體連接；所述第七外導體一端與所述第六外導體連接，所述第七外導體另一端通過螺釘與所述天線連接；
9、所述第六外導體內設有所述第四內導體，所述第七外導體內設有所述第五內導體，所述第四內導體一端與所述第三內導體連接，所述第四內導體另一端與所述第五內導體連接，所述第五內導體另一端與所述天線連接。
10、優選的，所述第一內導體為圓形結構，所述第一內導體外周設有限位卡槽，所述第一絕緣子設于所述限位卡槽中；
11、所述插孔為彈性結構，所述彈性結構為所述插孔外周設有的若干收口式開槽；
12、所述第二內導體為橫截面為矩形的薄長條折線結構，所述第二內導體設有若干卡槽，所述卡槽上下均設有第二絕緣子，所述第二絕緣子為l型結構，所述卡槽兩端均設有補償槽；所述第二內導體一端插入所述連接槽中與所述第一內導體連接，所述第二內導體另一端與所述第三內導體連接。
13、優選的，所述第一絕緣子，中心位置設有安裝孔，所述第一內導體穿過所述安裝孔，通過所述限位卡槽限位固定；
14、所述安裝孔外周設有若干貫穿式的電氣孔，所述電氣孔兩端開口處均設有補償環。
15、優選的，所述第三內導體一端設有對接槽，所述第三內導體另一端設有連接孔，所述第二內導體插入所述對接槽中與所述第三內導體連接，所述第四內導體一端設有連接針，所述第四內導體另一端設有連接口，所述連接針插入所述連接孔中與所述第三內導體連接，所述第五內導體一端設有對接針，所述第五內導體另一端設有微帶針，所述對接針插入所述連接口內與所述第四內導體連接，所述微帶針與所述天線連接；
16、所述連接孔、連接針、連接口及對接針均設有修正卡槽。
17、優選的，所述連接針外周設有第三絕緣子；所述對接針外周設有第四絕緣子，所述第四絕緣子外周設有第三襯套，所述第六外導體設有固定端及對接端，所述固定端設于所述第二容納腔內，所述固定端內設有限位臺及定位臺，所述限位臺用于對所述第三絕緣子進行限位，所述第三襯套插入所述第六外導體中，通過所述定位臺進行定位；所述對接端內周設有連接螺紋，所述對接端外周為銑扁結構，所述對接端與所述第七外導體螺紋連接。
18、優選的，所述第七外導體一端設有連接接口，所述連接接口端面設有預緊臺，所述連接接口外周設有對接螺紋，所述連接接口與所述對接端螺紋連接，所述預緊臺用于對所述第三襯套進行預緊；所述第七外導體另一端設有法蘭，所述法蘭與所述天線連接。
19、優選的，所述天線設有連接板，所述連接板與安裝腔體連接，所述天線內設有饋電孔，所述微帶針插入所述饋電孔內與所述天線連接，所述天線設有天線罩。
20、優選的，所述第三內導體、第四內導體、第五內導體，均為圓形同軸結構。
21、優選的，所述第一內導體為鈹青銅，第一絕緣子為pei聚醚酰亞胺，第一襯套、第二襯套均為303不銹鋼；所述第一外導體、第二外導體、第三外導體、第四外導體、第五外導體、第六外導體、第七外導體、蓋板、第二內導體、第三內導體、第四內導體、第五內導體、第三襯套均為不銹鋼；所述第二絕緣子、第三絕緣子、第四絕緣子為氮化硅陶瓷；
22、所述天線為gh4099鎳基時效板材合金。
23、與現有技術相比，本專利技術具有以下有益的技術效果：
24、1、第一絕緣子材料為pei聚醚酰亞胺，在高溫下具有高強度和尺寸穩定性，密度較低且一致性好；其用于將第一內導體與第一外導體隔開防止短路，并固定其相對位置防止竄動；由于第一絕緣子作為介質支撐的介電常數大于空氣介電常數，為了保證在不同介質處每個截面特性阻抗本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種耐高溫射頻傳輸線，其特征在于，包括天線(1)、蓋板及若干內導體，若干所述內導體包括第一內導體(2)、第二內導體(3)、第三內導體(4)、第四內導體(5)、第五內導體(6)，所述第一內導體(2)、第二內導體(3)、第三內導體(4)、第四內導體(5)、第五內導體(6)均設有外導體，所述第一內導體(2)、第二內導體(3)、第三內導體(4)、第四內導體(5)、第五內導體(6)依次通過點鉚連接，所述第一內導體(2)與射頻同軸連接器連接，所述第五內導體(6)與所述天線(1)連接，所述第三內導體(4)及第四內導體(5)的外導體設有所述蓋板。
2.根據權利要求1所述的耐高溫射頻傳輸線，其特征在于，所述外導體包括第一外導體(7)、第二外導體(8)、第三外導體(9)、第四外導體(10)、第五外導體(11)、第六外導體(12)及第七外導體(13)；
3.根據權利要求2所述的耐高溫射頻傳輸線，其特征在于，所述第一內導體(2)為圓形結構，所述第一內導體(2)外周設有限位卡槽(26)，所述第一絕緣子(23)設于所述限位卡槽(26)中；
4.根據權利要求3所述的耐高
5.根據權利要求3所述的耐高溫射頻傳輸線，其特征在于，所述第三內導體(4)一端設有對接槽(41)，所述第三內導體(4)另一端設有連接孔(42)，所述第二內導體(3)插入所述對接槽(41)中與所述第三內導體(4)連接，所述第四內導體(5)一端設有連接針(51)，所述第四內導體(5)另一端設有連接口(52)，所述連接針(51)插入所述連接孔(42)中與所述第三內導體(4)連接，所述第五內導體(6)一端設有對接針(61)，所述第五內導體(6)另一端設有微帶針(62)，所述對接針(61)插入所述連接口(52)內與所述第四內導體(5)連接，所述微帶針(62)與所述天線(1)連接；
6.根據權利要求5所述的耐高溫射頻傳輸線，其特征在于，所述連接針(51)外周設有第三絕緣子(53)；所述對接針(61)外周設有第四絕緣子(63)，所述第四絕緣子(63)外周設有第三襯套(64)，所述第六外導體(12)設有固定端(121)及對接端(122)，所述固定端(121)設于所述第二容納腔內，所述固定端(121)內設有限位臺(123)及定位臺(124)，所述限位臺(123)用于對所述第三絕緣子(53)進行限位，所述第三襯套(64)插入所述第六外導體(12)中，通過所述定位臺(124)進行定位；所述對接端(122)內周設有連接螺紋(125)，所述對接端(122)外周為銑扁結構，所述對接端(122)與所述第七外導體(13)螺紋連接。
7.根據權利要求6所述的耐高溫射頻傳輸線，其特征在于，所述第七外導體(13)一端設有連接接口(131)，所述連接接口(131)端面設有預緊臺(132)，所述連接接口(131)外周設有對接螺紋(133)，所述連接接口(131)與所述對接端(122)螺紋連接，所述預緊臺(132)用于對所述第三襯套(64)進行預緊；所述第七外導體(13)另一端設有法蘭(134)，所述法蘭(134)與所述天線(1)連接。
8.根據權利要求7所述的耐高溫射頻傳輸線，其特征在于，所述天線(1)設有連接板(101)，所述連接板(101)與安裝腔體(102)連接，所述天線(1)內設有饋電孔(103)，所述微帶針(62)插入所述饋電孔(103)內與所述天線(1)連接，所述天線(1)設有天線罩(104)。
9.根據權利要求1所述的耐高溫射頻傳輸線，其特征在于，所述第三內導體(4)、第四內導體(5)、第五內導體(6)，均為圓形同軸結構。
10.根據權利要求8所述的耐高溫射頻傳輸線，其特征在于，所述第一內導體(2)為鈹青銅，第一絕緣子(23)為PEI聚醚酰亞胺，第一襯套(24)、第二襯套(25)均為303不銹鋼；所述第一外導體(7)、第二外導體(8)、第三外導體(9)、第四外導體(10)、第五外導體(11)、第六外導體(12)、第七外導體(13)、蓋板、第二內導體(3)、第三內導體(4)、第四內導體(5)、第五內導體(6)、第三襯套(64)均為不銹鋼；所述第二絕緣子(32)、第三絕緣子(53)、第四絕緣子(63)為氮化硅陶瓷；
...【技術特征摘要】
1.一種耐高溫射頻傳輸線，其特征在于，包括天線(1)、蓋板及若干內導體，若干所述內導體包括第一內導體(2)、第二內導體(3)、第三內導體(4)、第四內導體(5)、第五內導體(6)，所述第一內導體(2)、第二內導體(3)、第三內導體(4)、第四內導體(5)、第五內導體(6)均設有外導體，所述第一內導體(2)、第二內導體(3)、第三內導體(4)、第四內導體(5)、第五內導體(6)依次通過點鉚連接，所述第一內導體(2)與射頻同軸連接器連接，所述第五內導體(6)與所述天線(1)連接，所述第三內導體(4)及第四內導體(5)的外導體設有所述蓋板。
2.根據權利要求1所述的耐高溫射頻傳輸線，其特征在于，所述外導體包括第一外導體(7)、第二外導體(8)、第三外導體(9)、第四外導體(10)、第五外導體(11)、第六外導體(12)及第七外導體(13)；
3.根據權利要求2所述的耐高溫射頻傳輸線，其特征在于，所述第一內導體(2)為圓形結構，所述第一內導體(2)外周設有限位卡槽(26)，所述第一絕緣子(23)設于所述限位卡槽(26)中；
4.根據權利要求3所述的耐高溫射頻傳輸線，其特征在于，所述第一絕緣子(23)，中心位置設有安裝孔(231)，所述第一內導體(2)穿過所述安裝孔(231)，通過所述限位卡槽(26)限位固定；
5.根據權利要求3所述的耐高溫射頻傳輸線，其特征在于，所述第三內導體(4)一端設有對接槽(41)，所述第三內導體(4)另一端設有連接孔(42)，所述第二內導體(3)插入所述對接槽(41)中與所述第三內導體(4)連接，所述第四內導體(5)一端設有連接針(51)，所述第四內導體(5)另一端設有連接口(52)，所述連接針(51)插入所述連接孔(42)中與所述第三內導體(4)連接，所述第五內導體(6)一端設有對接針(61)，所述第五內導體(6)另一端設有微帶針(62)，所述對接針(61)插入所述連接口(52)內與所述第四內導體(5)連接，所述微帶針(62)與所述天線(1)連接；
6.根據權利要求5所述的耐高溫射頻傳輸線，其特征在于，所述連接針(51)外周設有第三絕緣子(53)；所述對接針(61)外...
【專利技術屬性】
技術研發人員：談華磊，張哲，常誠，王嘵艷，
申請(專利權)人：中航富士達科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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