【技術實現步驟摘要】
本技術涉及煤化工設備，具體涉及一種用于煤化工生產的硫化氫提純系統。
技術介紹
1、該低溫甲醇洗裝置(如圖1所示)采用林德工藝技術進行硫化氫提純時，通常是將硫化氫濃縮塔塔底流出的富甲醇經第一加壓泵加壓后，通過與第一加壓泵輸出端連接的管路送入甲醇再生塔內進行甲醇再生，經再生后的甲醇再生塔塔頂部所輸出酸性氣體經三次換熱和二次氣液分離后，分離出來的富甲醇再次送至硫化氫濃縮塔，分離出的酸性氣體部分回送至硫化氫濃縮塔內，進行再次濃縮，在這個過程中，通過低溫甲醇吸收的選擇性，在較高壓力下將變換氣中的h2s及co2吸收，處理過的凈化氣體脫除了變換氣中的酸性氣體，用于產出符合甲醇合成生產的凈化氣體。
2、當低溫甲醇洗裝置貧甲醇進入甲醇洗滌塔(7.5mpa)，吸收變換氣中的h2s和co2，吸收后的富甲醇通過減壓、氣體、蒸餾后再生出貧甲醇，再次進入甲醇洗滌塔循環使用。
3、其中吸收了變換氣中h2s和co2的7.5mpa富甲醇的再生過程是：吸收變換氣中h2s和co2的7.5mpa富甲醇減壓至0.08mpa進入t103硫化氫濃縮塔，通過氮氣汽提，解析出大量的co2，富甲醇通過p103a/b泵送至t104甲醇再生塔，并在甲醇再生塔塔頂產出酸性氣體。
4、然而該酸性氣體中含有大量co2，而h2s含量較低，(該酸性氣體組分百分含量為co2:65％，h2s：25％，n2:7％，ch3:3％)，如果將其直接排放會造成空氣污染，所以現在一般采用的工藝是將其送入硫回收裝置生產工業硫磺，然而因其h2s含量較低，直接作為原料生產工業硫磺
技術實現思路
1、本技術的目的是為了克服現有技術中存在的上述問題，提供用于煤化工生產的硫化氫提純系統，該系統依據硫化氫和二氧化碳在低溫甲醇中的溶解度不同，用富含二氧化碳的低溫甲醇將低濃度酸性氣體中的硫化氫氣體提純，副產高濃度硫化氫氣體，再將硫化氫氣體送至生產工業硫磺的裝置，解決了經濟效益低不能滿足工業硫磺生產要求的問題。
2、本技術給出一種用于煤化工生產的硫化氫提純系統，包括：硫化氫濃縮塔和甲醇再生塔，所述甲醇再生塔的頂部連接有換熱設備和氣液分離罐，氣液分離罐的頂部連接有第一酸性氣體輸送管路，還包括：
3、硫化氫提純塔，靠近塔頂的入口通過第一加壓泵和管路與硫化氫濃縮塔的塔底連通，靠近塔底的入口通過管路與酸性氣體輸送管路連通，頂部通過硫化氫管道與硫化氫濃縮塔連通，底部連接第二加壓泵和富硫甲醇輸送管；
4、富硫甲醇再生塔，入口與富硫甲醇輸送管連通，塔底通過第三加壓泵和貧甲醇輸送管與甲醇再生塔連通，塔頂連接換熱器以及氣液分離罐，氣液分離罐的頂部出口連接有第一h2s輸送管和第二h2s輸送管，氣液分離罐的底部出口與硫化氫提純塔連通。
5、優選地，所述氣液分離罐的頂部與硫化氫提純塔連通。
6、優選地，所述第一h2s輸送管和第二h2s輸送管上均設有閥門，所述第一h2s輸送管與硫化氫回收裝置連通，所述第二h2s輸送管與硫化氫生產裝置連接。
7、優選地，所述硫化氫提純塔塔底通過富硫甲醇回流管與硫化氫提純塔連通。
8、優選地，所述甲醇再生塔底部連通有去貧甲醇儲罐輸送管。
9、優選地，所述硫化氫濃縮塔頂部連接有尾氣去放空筒輸送管。
10、優選地，所述第一h2s輸送管和第二h2s輸送管通過h2s輸送總管與氣液分離罐的頂部出口連通，所述h2s輸送總管上設有h2s分析儀。
11、優選地，所述硫化氫濃縮塔上還連接有低壓氮氣輸送管。
12、優選地，所述換熱設備包括第一換熱器，所述氣液分離罐包括第一分離罐，所述甲醇再生塔的塔頂連接有第一換熱器，所述第一換熱器與第一分離罐連通，所述第一分離罐的底部出口連接有第四加壓泵，所述第四加壓泵通過管路與甲醇再生塔連通。
13、優選地，所述富硫甲醇再生塔的塔頂連接有第五換熱器和第三分離罐，所述第五換熱器與第三分離罐連通，所述第三分離罐的底部出口連接有第五加壓泵，所述第五加壓泵通過管路與富硫甲醇再生塔連通。
14、優選地，氣液分離罐的頂部連接有第二酸性氣體輸送管，所述第二酸性氣體輸送管分別與酸性氣火炬管線以及硫回收裝置連通。
15、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
16、1.本專利技術可保證現有低溫甲醇洗裝置正常運行：低溫甲醇洗裝置中，使用低溫甲醇吸收硫化氫和二氧化碳氣體，硫化氫溶解度是二氧化碳的六倍；因此，將低溫甲醇洗系統中少量富甲醇送至硫化氫提純塔，少量富甲醇即可在低溫下將酸性氣體中的硫化氫再次吸收；最終硫化氫提純塔內富含硫化氫的富甲醇送至富硫甲醇再生塔，再生塔頂部可產出90％以上的高濃度硫化氫氣體。
17、2.本專利技術生產高純度硫化氫氣體，用于生產硫氫化鈉較生產硫磺可以產生較高的經濟效益。
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1.一種用于煤化工生產的硫化氫提純系統，包括：硫化氫濃縮塔(1)和甲醇再生塔(2)，其特征在于，所述甲醇再生塔(2)的頂部連接有換熱設備和氣液分離罐，氣液分離罐的頂部連接有第一酸性氣體輸送管路，還包括：
2.如權利要求1所述的一種用于煤化工生產的硫化氫提純系統，其特征在于，所述氣液分離罐的頂部與硫化氫提純塔(8)連通。
3.如權利要求1所述的一種用于煤化工生產的硫化氫提純系統，其特征在于，所述第一H2S輸送管和第二H2S輸送管上均設有閥門，所述第一H2S輸送管與硫化氫回收裝置連通，所述第二H2S輸送管與硫化氫生產裝置連接。
4.如權利要求1所述的一種用于煤化工生產的硫化氫提純系統，其特征在于，所述硫化氫提純塔(8)塔底通過富硫甲醇回流管與硫化氫提純塔(8)連通。
5.如權利要求1所述的一種用于煤化工生產的硫化氫提純系統，其特征在于，所述甲醇再生塔(2)底部連通有去貧甲醇儲罐輸送管，所述硫化氫濃縮塔(1)頂部連接有尾氣去放空筒輸送管。
6.如權利要求1所述的一種用于煤化工生產的硫化氫提純系統，其特征在于，所述第一H2S輸送
7.如權利要求1所述的一種用于煤化工生產的硫化氫提純系統，其特征在于，所述硫化氫濃縮塔(1)上還連接有低壓氮氣輸送管。
8.如權利要求1所述的一種用于煤化工生產的硫化氫提純系統，其特征在于，所述換熱設備包括第一換熱器(3)，所述氣液分離罐包括第一分離罐(4)，所述甲醇再生塔(2)的塔頂連接有第一換熱器(3)，所述第一換熱器(3)與第一分離罐(4)連通，所述第一分離罐(4)的底部出口連接有第四加壓泵，所述第四加壓泵通過管路與甲醇再生塔(2)連通。
9.如權利要求1所述的一種用于煤化工生產的硫化氫提純系統，其特征在于，所述富硫甲醇再生塔(10)的塔頂連接有第五換熱器(11)和第三分離罐(12)，所述第五換熱器(11)與第三分離罐(12)連通，所述第三分離罐(12)的底部出口連接有第五加壓泵，所述第五加壓泵通過管路與富硫甲醇再生塔(10)連通。
10.如權利要求1所述的一種用于煤化工生產的硫化氫提純系統，其特征在于，氣液分離罐的頂部連接有第二酸性氣體輸送管，所述第二酸性氣體輸送管分別與酸性氣火炬管線以及硫回收裝置連通。
...【技術特征摘要】
1.一種用于煤化工生產的硫化氫提純系統，包括：硫化氫濃縮塔(1)和甲醇再生塔(2)，其特征在于，所述甲醇再生塔(2)的頂部連接有換熱設備和氣液分離罐，氣液分離罐的頂部連接有第一酸性氣體輸送管路，還包括：
2.如權利要求1所述的一種用于煤化工生產的硫化氫提純系統，其特征在于，所述氣液分離罐的頂部與硫化氫提純塔(8)連通。
3.如權利要求1所述的一種用于煤化工生產的硫化氫提純系統，其特征在于，所述第一h2s輸送管和第二h2s輸送管上均設有閥門，所述第一h2s輸送管與硫化氫回收裝置連通，所述第二h2s輸送管與硫化氫生產裝置連接。
4.如權利要求1所述的一種用于煤化工生產的硫化氫提純系統，其特征在于，所述硫化氫提純塔(8)塔底通過富硫甲醇回流管與硫化氫提純塔(8)連通。
5.如權利要求1所述的一種用于煤化工生產的硫化氫提純系統，其特征在于，所述甲醇再生塔(2)底部連通有去貧甲醇儲罐輸送管，所述硫化氫濃縮塔(1)頂部連接有尾氣去放空筒輸送管。
6.如權利要求1所述的一種用于煤化工生產的硫化氫提純系統，其特征在于，所述第一h2s輸送管和第二h2s輸送管通過h2s輸送總管與氣液...
【專利技術屬性】
技術研發人員：樊盼盼，孫振江，李紅，高志強，宋建平，薛云峰，朱中正，肖歡，
申請(專利權)人：蒲城清潔能源化工有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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