【技術實現步驟摘要】
本技術涉及反應釜內產出料進行固液分離，具體涉及一種高固液分離反應釜。
技術介紹
1、在無水碘化鋰和二氯硅烷反應制備二碘硅烷的過程中，除了產生液態的二碘硅烷外還會存在較多的固體產物，以上物質混合后形成的漿料將會明顯提升體系粘度，這不僅阻礙了反應中攪拌工作的順利進行，還容易使產物殘留在反應釜內壁上，造成反應產率的下降，因此，在粘稠度較高的漿料體系下，如何提高液態二碘硅烷的獲取量是有效提高反應產率的重要措施。
2、現有技術中，如申請號為cn202311593269.0的中國專利“一種制備二碘硅烷的方法”，該申請已公開了通過減壓蒸餾蒸出二碘硅烷的工藝，但是該工藝中部分二碘硅烷會冷凝在反應釜頂蓋，并未被有效收集，造成反應釜內產出料的固液分離效果差。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種高固液分離反應釜，用于解決現有技術中反應釜內產出料的固液分離效果差的問題。
2、本技術的目的可以通過以下技術方案實現：
3、一種高固液分離反應釜，包括：
4、反應釜本體，其底部設有釜體錐形底殼，頂部可拆卸連接釜體頂蓋；
5、攪拌機構，設于所述反應釜本體內；
6、刮壁機構，與所述攪拌機構固定連接；
7、三通閥，固定安裝在所述釜體錐形底殼的出口端，所述三通閥的一側連接管路內設置有過濾裝置，另一側連接管路的尾端設置為固料排口。
8、作為本技術進一步的方案：所述攪拌機構包括有傳動件、旋轉軸、攪拌棒和螺帶式攪拌槳，所述傳
9、作為本技術進一步的方案：所述刮壁機構包括有多個刮片，所述刮片通過橫向支桿固定連接所述攪拌棒，且所述刮片的側板面與所述反應釜本體的豎向內側壁相抵觸。
10、作為本技術進一步的方案：所述反應釜本體內設有用于清掃所述刮片的側板面所殘留固料的吹掃機構。
11、作為本技術進一步的方案：所述吹掃機構包括有設于所述刮片上方的噴氣口，所述噴氣口設置在分氣管的一端，所述分氣管的另一端通過氣盤固定連接進氣管，所述進氣管設置在所述旋轉軸的軸心通孔內，并向外伸出所述釜體頂蓋，其中，所述分氣管與所述旋轉軸之間固定連接。
12、作為本技術進一步的方案：所述進氣管向所述噴氣口內輸送吹掃氣流時，對應在釜體錐形底殼上設置有底部抽氣口。
13、作為本技術進一步的方案：所述過濾裝置為固液分離濾芯網，且位于所述過濾裝置所安裝的連接管路上設置有外部抽氣口。
14、作為本技術進一步的方案：所述固料排口的連接管路上設置有進氣口，且位于所述釜體頂蓋上設置有頂部抽氣口。
15、作為本技術進一步的方案：所述反應釜本體包括有與所述釜體錐形底殼一體結構連接的圓柱狀罐體，所述圓柱狀罐體的腔體上分別設置有加熱腔和冷卻腔，并在所述釜體錐形底殼上設有溫度傳感器。
16、作為本技術進一步的方案：所述釜體頂蓋上設置有觀察窗鏡和進料口。
17、本技術的有益效果：
18、(1)攪拌機構和刮壁機構配合使反應釜內物料攪拌過程更加容易進行，且攪拌更加均勻，物料在反應釜內壁的殘留更少，并配合過濾裝置和外部抽氣口設計使用，實現反應釜內固液高效分離，從而降低了反應釜內壁殘留的固態產物料，有助于增加濾液的產出，提高了反應收率；
19、(2)通過在反應釜本體內設置吹掃機構，以使噴氣口對刮片或者反應釜內壁上的物料進一步吹落，增加了濾液產出，進一步提高了反應收率；
20、(3)液態二碘硅烷的濾液收集完成后，固態產物料容易因潮濕結塊而排出困難，向固料排口的連接管路上設置的進氣口位置通入一定量氣體，并將該氣體從頂部抽氣口抽出，氣體的運轉可使固態產物料更加松散，之后停止進氣，可將固態產物料輕松排出；
21、(4)本申請將物料反應和產出料分離進行一體化工藝設計，不僅能提高反應的固液分離效果或分離程度，進一步提高濾液產出和反應收率。
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1.一種高固液分離反應釜，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種高固液分離反應釜，其特征在于，所述攪拌機構包括有傳動件(9)、旋轉軸(10)、攪拌棒(14)和螺帶式攪拌槳(15)，所述傳動件(9)、所述旋轉軸(10)和所述攪拌棒(14)之間自上至下依次固定連接，所述攪拌棒(14)上固定連接所述螺帶式攪拌槳(15)，所述傳動件(9)設置在釜體頂蓋(1)的外部。
3.根據權利要求2所述的一種高固液分離反應釜，其特征在于，所述刮壁機構包括有多個刮片(16)，所述刮片(16)通過橫向支桿固定連接所述攪拌棒(14)，且所述刮片(16)的側板面與所述反應釜本體的豎向內側壁相抵觸。
4.根據權利要求3所述的一種高固液分離反應釜，其特征在于，所述反應釜本體內設有用于清掃所述刮片(16)的側板面所殘留固料的吹掃機構。
5.根據權利要求4所述的一種高固液分離反應釜，其特征在于，所述吹掃機構包括有設于所述刮片(16)上方的噴氣口(13)，所述噴氣口(13)設置在分氣管(12)的一端，所述分氣管(12)的另一端通過氣盤(11)固定連接進氣管(8)
6.根據權利要求5所述的一種高固液分離反應釜，其特征在于，所述進氣管(8)向所述噴氣口(13)內輸送吹掃氣流時，對應在釜體錐形底殼(2)上設置有底部抽氣口(7)。
7.根據權利要求1所述的一種高固液分離反應釜，其特征在于，所述過濾裝置(17)為固液分離濾芯網，且位于所述過濾裝置(17)所安裝的連接管路上設置有外部抽氣口(18)。
8.根據權利要求1所述的一種高固液分離反應釜，其特征在于，所述固料排口(23)的連接管路上設置有進氣口(19)，且位于所述釜體頂蓋(1)上設置有頂部抽氣口(6)。
9.根據權利要求1所述的一種高固液分離反應釜，其特征在于，所述反應釜本體包括有與所述釜體錐形底殼(2)一體結構連接的圓柱狀罐體，所述圓柱狀罐體的腔體上分別設置有加熱腔(21)和冷卻腔(22)，并在所述釜體錐形底殼(2)上設有溫度傳感器(20)。
10.根據權利要求1所述的一種高固液分離反應釜，其特征在于，所述釜體頂蓋(1)上設置有觀察窗鏡(4)和進料口(5)。
...【技術特征摘要】
1.一種高固液分離反應釜，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種高固液分離反應釜，其特征在于，所述攪拌機構包括有傳動件(9)、旋轉軸(10)、攪拌棒(14)和螺帶式攪拌槳(15)，所述傳動件(9)、所述旋轉軸(10)和所述攪拌棒(14)之間自上至下依次固定連接，所述攪拌棒(14)上固定連接所述螺帶式攪拌槳(15)，所述傳動件(9)設置在釜體頂蓋(1)的外部。
3.根據權利要求2所述的一種高固液分離反應釜，其特征在于，所述刮壁機構包括有多個刮片(16)，所述刮片(16)通過橫向支桿固定連接所述攪拌棒(14)，且所述刮片(16)的側板面與所述反應釜本體的豎向內側壁相抵觸。
4.根據權利要求3所述的一種高固液分離反應釜，其特征在于，所述反應釜本體內設有用于清掃所述刮片(16)的側板面所殘留固料的吹掃機構。
5.根據權利要求4所述的一種高固液分離反應釜，其特征在于，所述吹掃機構包括有設于所述刮片(16)上方的噴氣口(13)，所述噴氣口(13)設置在分氣管(12)的一端，所述分氣管(12)的另一端通過氣盤(11)固定連接進氣管(8)，所述進氣管(8)設置在所述旋轉軸(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡昌錁，唐超，張學奇，李建恒，
申請(專利權)人：合肥安德科銘半導體科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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