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    一種Ti-Al-C相增強NiCrAlY復合涂層、制備方法及其應用技術

    技術編號:44429858 閱讀:3 留言:0更新日期:2025-02-28 18:42
    本發明專利技術涉及涂層制備技術領域,具體涉及一種Ti?Al?C相增強NiCrAlY復合涂層、制備方法及其應用,Ti?Al?C粉經過造粒燒結篩分制備獲得,涂層原料為50~70%的Ti?Al?C粉和30%~50%的金屬相NiCrAlY,通過大氣等離子噴涂技術:電流420~480A,功率25~35kW,送粉率18~24g/min,步距3mm,主氣流量35L/min,噴涂距離120mm,在基體上制備復合涂層。實現Ni基復合厚涂層在高溫磨損環境下的應用,提供了一種在低成本下制備Ti?Al?C相增強的NiCrAlY復合涂層的方法。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及涂層制備,具體涉及一種ti-al-c相增強nicraly復合涂層、制備方法及其應用。


    技術介紹

    1、煤炭作為我國的主體能源,燃煤發電在未來相當長一段時間仍將是我國主要的電力供應方式,鍋爐作為重要的能量轉換及碳源轉換設備,其穩定運行將關系到能源轉型政策下經濟社會的平穩發展。發電鍋爐在運行過程中容易出現灰分黏附和磨損等問題,不僅會造成管壁的損傷,還會增加爆管等事故發生的風險。

    2、熱噴涂技術作為常用的表面防護涂層制備方法,其噴涂操作工藝簡便、沉積效率高、涂層結合強度高,可以顯著提高產品的高溫耐磨性能,延長使用壽命。燃煤鍋爐涂層要求涂層材料具有優異的高溫穩定性、耐高溫磨損性能及良好的導熱性能。nicraly涂層具有良好的高溫抗氧化性能、高溫穩定性及良好的導熱性能。然而,該涂層硬度較低,添加增強相改善涂層的高溫磨損性能具有重要的意義。我們提出ti-al-c作為增強相添加體系,一方面該材料體系成本低,另一方面,通過調節工藝,該體系可以在噴涂制備過程中形成兼具導熱性能和耐磨性能的ti2alc相,以及高硬度的tic增強相。因此,一種低成本下ti-al-c相增強nicraly復合涂層的制備和在高溫磨損環境下的應用具有重要的應用價值。

    3、鑒于上述缺陷,本專利技術創作者經過長時間的研究和實踐終于獲得了本專利技術。


    技術實現思路

    1、本專利技術的目的在于解決如何在低成本下通過ti-al-c相增強nicraly涂層,實現ni基復合厚涂層在高溫磨損環境下的應用的問題,提供了一種ti-al-c相增強nicraly復合涂層、制備方法及其應用。

    2、為了實現上述目的,本專利技術公開了一種ti-al-c相增強nicraly復合涂層的制備方法,包括以下步驟:

    3、s1,將ti粉、al粉和石墨與聚乙烯醇、羥甲基纖維素鈉混合攪拌以得到漿料;

    4、s2,對步驟s1中得到的漿料進行噴霧造粒,獲得團聚粉末,再進行真空燒結,真空燒結后的團聚粉末進行過篩分級得到ti-al-c粉末;

    5、s3,將步驟s2中過篩后的ti-al-c粉末與nicraly進行混合得到混合粉末;

    6、s4,對基體進行噴砂粗化處理;

    7、s5,在步驟s4中粗化處理后的基體上采用打氣等離子噴涂技術噴涂混合粉末制備復合涂層。

    8、所述步驟s1中,ti粉、al粉和石墨粉粒徑分布范圍為ti:15~45μm,al?10μm,c:1~5μm。

    9、所述步驟s1中,ti:al:c的摩爾比為2:1:1。

    10、所述步驟s2中,真空燒結的燒結溫度為610~640℃。

    11、所述步驟s2中,過篩分級得到ti-al-c粉末的粒徑為25~71μm。

    12、所述步驟s3中,ti-al-c粉的質量比為60%~80%。

    13、所述步驟s5中,大氣等離子噴涂技術工藝參數為:電流420~480a,功率25~35kw,送粉率18~24g/min,步距3mm,主氣流量35l/min,噴涂距離120mm。

    14、本專利技術還公開了采用上述制備方法制得的ti-al-c相增強nicraly復合涂層以及這種ti-al-c相增強nicraly復合涂層在高溫磨損環境中的應用。

    15、與現有技術比較本專利技術的有益效果在于:本專利技術采用一種ti-al-c相增強的nicraly復合涂層及其高溫磨損應用,制備方法簡單,成本較低,得到的涂層致密,與基體結合緊密,在涂層制備過程中原位形成max相、tic等增強相,具有良好的高溫磨損性能,實現ni基復合厚涂層在高溫磨損環境下的應用,提供了一種在低成本下制備ti-al-c相增強的nicraly復合涂層的方法。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種Ti-Al-C相增強NiCrAlY復合涂層的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

    2.如權利要求1所述的一種Ti-Al-C相增強NiCrAlY復合涂層的制備方法,其特征在于,所述步驟S1中,Ti粉、Al粉和石墨粉粒徑分布范圍為Ti:15~45μm,Al?10μm,C:1~5μm。

    3.如權利要求1所述的一種Ti-Al-C相增強NiCrAlY復合涂層的制備方法,其特征在于,所述步驟S1中,Ti:Al:C的摩爾比為2:1:1。

    4.如權利要求1所述的一種Ti-Al-C相增強NiCrAlY復合涂層的制備方法,其特征在于,所述步驟S2中,真空燒結的燒結溫度為610~640℃。

    5.如權利要求1所述的一種Ti-Al-C相增強NiCrAlY復合涂層的制備方法,其特征在于,所述步驟S2中,過篩分級得到Ti-Al-C粉末的粒徑為25~71μm。

    6.如權利要求1所述的一種Ti-Al-C相增強NiCrAlY復合涂層的制備方法,其特征在于,所述步驟S3中,Ti-Al-C粉的質量比為60%~80%。

    7.如權利要求1所述的一種Ti-Al-C相增強NiCrAlY復合涂層的制備方法,其特征在于,所述步驟S5中,大氣等離子噴涂技術工藝參數為:電流420~480A,功率25~35kW,送粉率18~24g/min,步距3mm,主氣流量35L/min,噴涂距離120mm。

    8.一種采用如權利要求1~7任一項所述的制備方法制得的Ti-Al-C相增強NiCrAlY復合涂層。

    9.一種如權利要求8所述的Ti-Al-C相增強NiCrAlY復合涂層在高溫磨損環境中的應用。

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    【技術特征摘要】

    1.一種ti-al-c相增強nicraly復合涂層的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

    2.如權利要求1所述的一種ti-al-c相增強nicraly復合涂層的制備方法,其特征在于,所述步驟s1中,ti粉、al粉和石墨粉粒徑分布范圍為ti:15~45μm,al?10μm,c:1~5μm。

    3.如權利要求1所述的一種ti-al-c相增強nicraly復合涂層的制備方法,其特征在于,所述步驟s1中,ti:al:c的摩爾比為2:1:1。

    4.如權利要求1所述的一種ti-al-c相增強nicraly復合涂層的制備方法,其特征在于,所述步驟s2中,真空燒結的燒結溫度為610~640℃。

    5.如權利要求1所述的一種ti-al-c相增強nicraly復合涂層的制備方法,其特征在于,所述...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:楊陽楊盼盼張世宏劉俠楊康
    申請(專利權)人:安徽工業大學
    類型:發明
    國別省市:

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