【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及天然氣低溫分離器，具體為一種可自動排水的分離式天然氣低溫分離器。
技術介紹
1、天然氣作為普及的燃氣原料，其加工的過程中需要經過多個步驟，如通過低溫分離器進行原料的氣液分離步驟等，其質地好壞決定了整體的天然氣生產質量水平；
2、現有的天然氣低溫分離器大多通過分離式的操作方式進行分離處理工作；
3、如公開號為cn117965217b的一種分離式天然氣低溫分離器，具體涉及天然氣加工設備技術，包括分離罐，所述分離罐內腔中部固定連接有三相分離結構，所述分離罐外表面右部與三相分離結構內腔共同設置有冷卻結構，所述分離罐外表面前部開設有觀察窗，所述分離罐內腔下部設置有排油結構，所述排油結構下端與分離罐內腔底壁共同設置有自動排水結構。所述的一種分離式天然氣低溫分離器，通過三相分離結構的作用將天然氣中的凝析油和水蒸氣分離，分離后的天然氣上升通過破霧結構的作用將小顆粒水分分離后通過出氣管送出，而分離出來的油水混合物進入分離罐內腔；
4、又如公開號為cn218951340u的一種立式低溫分離器，包括罐體，罐體構造有入口、第一出口和第二出口；還包括進料分布器，與入口相連通，進料分布器與罐體底部之間形成儲液腔，第一出口與儲液腔相連通；氣液分離裝置，位于進料分布器的上方，進料分布器與氣液分離裝置之間形成第一腔體；旋流裝置，位于氣液分離裝置的上方；
5、如公開號為cn103146450a的一種天然氣回收工藝，該天然氣回收工藝可以提高輕烴回收率、減少能耗。該工藝，包括以下步驟：原料氣順次經過分離器、
6、上述現有技術雖然通過分離操作進行處理，而現有的分離式天然氣低溫分離器在工作的過程中，會產生大量的分離液體，其需要使用者定期進行手動排放處理，而使用者無法準確的得知其存儲液體的量，進而無法自適應的進行排水處理，從而存在一定的使用局限性。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種可自動排水的分離式天然氣低溫分離器，以解決上述
技術介紹
中提出在工作的過程中，會產生大量的分離液體，其需要使用者定期進行手動排放處理，而使用者無法準確的得知其存儲液體的量，進而無法自適應的進行排水處理的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種可自動排水的分離式天然氣低溫分離器，包括低溫分離器本體和下置預留對接件，所述低溫分離器本體的下端安裝有下置預留對接件，通過下置預留對接件對分離的液體進行排放處理；
3、所述下置預留對接件的下端開設有排液預留通道，所述下置預留對接件的內壁開設有豎向導向槽，且豎向導向槽的內側嵌套安裝有對接預留浮塊，所述對接預留浮塊的下端對接有第一預留牽引繩，且第一預留牽引繩沿著下置預留對接件的內部貫穿，所述下置預留對接件的內側設置有自封閉結構，通過自封閉結構對分離存積的液體保證設備內部液位需求的同時進行定量排放處理；
4、所述下置預留對接件的內側設置有油水分離結構，通過油水分離結構對分離的油體進行交錯分開處理工作。
5、進一步的，所述自封閉結構設置有密封貼合對接件，且密封貼合對接件嵌套對接在下置預留對接件的下端內側，所述密封貼合對接件的外側粘接連接有對接第一氣囊，且對接第一氣囊設置在下置預留對接件的內部，所述密封貼合對接件的下端與第一預留牽引繩的末端相互對接。
6、進一步的，所述對接第一氣囊的外側貫穿對接有供氣軟管，且供氣軟管沿著下置預留對接件的內部貫穿，并且供氣軟管的末端對接有對接第二氣囊；所述下置預留對接件的內壁開設有橫向預留滑槽，且橫向預留滑槽的內側設置有第二氣囊。
7、進一步的，所述對接預留浮塊接觸到水位存積浮力沿著豎向導向槽向上活動，且對接預留浮塊的下端配合第一預留牽引繩與密封貼合對接件形成牽引結構，并且密封貼合對接件關于下置預留對接件的中心點對稱分布。
8、進一步的，所述密封貼合對接件內移的過程中對接觸的對接第一氣囊同步施壓，且對接第一氣囊通過供氣軟管向對接第二氣囊的內部進行供氣處理。
9、進一步的，所述油水分離結構設置有嵌套導向件，且嵌套導向件嵌套對接在橫向預留滑槽的內部，且嵌套導向件與第二氣囊的外側相互對接；所述下置預留對接件的內壁嵌套安裝有吸油預留層，且吸油預留層與嵌套導向件的位置相互對應，所述下置預留對接件的內壁開設有排油預留豎向通道，且排油預留豎向通道與吸油預留層的下端相互接通。
10、進一步的，所述排油預留豎向通道的內側嵌套安裝有密封嵌套件，且密封嵌套件的外側固定連接有復位彈簧，并且復位彈簧與下置預留對接件的內壁相互對接；所述密封嵌套件的外側對接有第二預留牽引繩，且第二預留牽引繩沿著下置預留對接件的內壁貫穿，并且第二預留牽引繩的末端與嵌套導向件的外側相互對接。
11、進一步的，所述對接第二氣囊膨脹的過程中推動外側的嵌套導向件形成位移，且嵌套導向件對接觸的吸油預留層同步施壓，并且吸油預留層內部存積的油液沿著下端的排油預留豎向通道進行排放工作。
12、進一步的，所述嵌套導向件內移的過程中通過第二預留牽引繩帶動末端的密封嵌套件形成位移工作，從而對封閉狀態的排油預留豎向通道進行接通工作。
13、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
14、該可自動排水的分離式天然氣低溫分離器，設置有自封閉結構，隨著低溫分離器本體的內部進行天然氣的分離制備工作，其底部將分離蓄存油液分離物，下置預留對接件內部的對接預留浮塊接觸到水位存積浮力時將隨之沿著豎向導向槽向上活動，從而通過第一預留牽引繩帶動密封貼合對接件形成牽引結構沿著下置預留對接件的內側自動打開，從而通過自封閉結構對分離存積的液體，在保證設備內部液位需求的同時進行定量排放處理，無需使用者定期進行手動排放處理，避免使用者無法準確的得知其存儲液體的量，實現自適應的進行排水處理；
15、進一步的，在下置預留對接件內側設置有等角度分布的內嵌式吸油預留層，對液體表面漂浮的油液進行自動吸附收集工作，在排放液體的同時進行油水分離，滿足后續排放液體的回收需求；
16、進一步的，設置有油水分離結構，通過油水分離結構對分離的油體進行交錯分開處理工作，在密封貼合對接件內移的過程中，其將隨之對接觸的對接第一氣囊同步施壓，讓對接第一氣囊通過供氣軟管向對接第二氣囊的內部進行供氣膨脹，膨脹的第二氣囊推動外側的嵌套導向件對接觸的吸油預留層施壓，讓吸油預留層內部存積的油液沿著下端的排油預留豎向通道進行自動排放收集工作，提高了裝置的實用性。
17、進一步的，在嵌套導向件內移的過程中，其將隨之通過第二預留牽引繩帶動末端的密封嵌套件位移工作，對封閉狀態的排油預留豎向通道進行接通工作，從而對排油預留豎向通本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種可自動排水的分離式天然氣低溫分離器，包括低溫分離器本體（1）和下置預留對接件（2），所述低溫分離器本體（1）的下端安裝有下置預留對接件（2），通過下置預留對接件（2）對分離的液體進行排放處理；
2.根據權利要求1所述的一種可自動排水的分離式天然氣低溫分離器，其特征在于：所述自封閉結構設置有密封貼合對接件（7），且密封貼合對接件（7）嵌套對接在下置預留對接件（2）的下端內側，所述密封貼合對接件（7）的外側粘接連接有對接第一氣囊（8），且對接第一氣囊（8）設置在下置預留對接件（2）的內部，所述密封貼合對接件（7）的下端與第一預留牽引繩（6）的末端相互對接。
3.根據權利要求2所述的一種可自動排水的分離式天然氣低溫分離器，其特征在于：所述對接第一氣囊（8）的外側貫穿對接有供氣軟管（9），且供氣軟管（9）沿著下置預留對接件（2）的內部貫穿，并且供氣軟管（9）的末端對接有對接第二氣囊（10）；
4.根據權利要求3所述的一種可自動排水的分離式天然氣低溫分離器，其特征在于：所述對接預留浮塊（5）接觸到水位存積浮力沿著豎向導向槽（4）向上活動，且對接預
5.根據權利要求4所述的一種可自動排水的分離式天然氣低溫分離器，其特征在于：所述密封貼合對接件（7）內移的過程中對接觸的對接第一氣囊（8）同步施壓，且對接第一氣囊（8）通過供氣軟管（9）向對接第二氣囊（10）的內部進行供氣處理。
6.根據權利要求3所述的一種可自動排水的分離式天然氣低溫分離器，其特征在于：所述油水分離結構設置有嵌套導向件（12），且嵌套導向件（12）嵌套對接在橫向預留滑槽（11）的內部，且嵌套導向件（12）與對接第二氣囊（10）的外側相互對接；
7.根據權利要求6所述的一種可自動排水的分離式天然氣低溫分離器，其特征在于：所述排油預留豎向通道（14）的內側嵌套安裝有密封嵌套件（15），且密封嵌套件（15）的外側固定連接有復位彈簧（16），并且復位彈簧（16）與下置預留對接件（2）的內壁相互對接；
8.根據權利要求7所述的一種可自動排水的分離式天然氣低溫分離器，其特征在于：所述對接第二氣囊（10）膨脹的過程中推動外側的嵌套導向件（12）形成位移，且嵌套導向件（12）對接觸的吸油預留層（13）同步施壓，并且吸油預留層（13）內部存積的油液沿著下端的排油預留豎向通道（14）進行排放工作。
9.根據權利要求8所述的一種可自動排水的分離式天然氣低溫分離器，其特征在于：所述嵌套導向件（12）內移的過程中通過第二預留牽引繩（17）帶動末端的密封嵌套件（15）形成位移工作，從而對封閉狀態的排油預留豎向通道（14）進行接通工作。
...【技術特征摘要】
1.一種可自動排水的分離式天然氣低溫分離器，包括低溫分離器本體（1）和下置預留對接件（2），所述低溫分離器本體（1）的下端安裝有下置預留對接件（2），通過下置預留對接件（2）對分離的液體進行排放處理；
2.根據權利要求1所述的一種可自動排水的分離式天然氣低溫分離器，其特征在于：所述自封閉結構設置有密封貼合對接件（7），且密封貼合對接件（7）嵌套對接在下置預留對接件（2）的下端內側，所述密封貼合對接件（7）的外側粘接連接有對接第一氣囊（8），且對接第一氣囊（8）設置在下置預留對接件（2）的內部，所述密封貼合對接件（7）的下端與第一預留牽引繩（6）的末端相互對接。
3.根據權利要求2所述的一種可自動排水的分離式天然氣低溫分離器，其特征在于：所述對接第一氣囊（8）的外側貫穿對接有供氣軟管（9），且供氣軟管（9）沿著下置預留對接件（2）的內部貫穿，并且供氣軟管（9）的末端對接有對接第二氣囊（10）；
4.根據權利要求3所述的一種可自動排水的分離式天然氣低溫分離器，其特征在于：所述對接預留浮塊（5）接觸到水位存積浮力沿著豎向導向槽（4）向上活動，且對接預留浮塊（5）的下端配合第一預留牽引繩（6）與密封貼合對接件（7）形成牽引結構，并且密封貼合對接件（7）關于下置預留對接件（2）的中心點對稱分布。
5.根據權利要求4所述的一種可自動排水的分離式天然氣低溫分離器，其特征...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李明，焦旭鼎，王軍鋒，衛穎菲，高振國，
申請(專利權)人：斯倫貝謝長和油田工程有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。