【技術實現步驟摘要】
本申請涉及金剛線生產，特別是涉及一種光伏用金剛線及其制備方法。
技術介紹
1、目前，光伏產業鏈上游的硅棒/碳化硅晶錠的切割等都是采用金剛線技術，其中金剛線的質量和切割效果直接影響硅片/碳化硅片的質量、光伏組件的光電轉換性能及生產成本，金剛線及硅片/碳化硅片切割是光伏產業上游生產環節的重要工序。
2、現有的制備鎢絲金剛線方案通常是加入除鎢以外的一些鑭系金屬或者可進行高度磨光的金屬比如鎳金屬等摻雜，對鎢絲金剛線進行細晶強化、固溶強化以及第二彌散相強化等，避免鎢絲金剛線在加工過程斷絲過快以及容易發生電化學腐蝕等問題，提升鎢絲金剛線的使用壽命。然而上述方案通常需要嚴格控制摻雜金屬的用量并且合金線材成型制備步驟包括：濕磨混合料制備、濕磨混合料干燥、制粒、坯料成形、壓坯中成形劑的脫除和壓坯預燒等多個生產工藝，極大的增加了生產成本與風險。
3、由此，傳統技術仍有待改進。
技術實現思路
1、基于此，本申請提供了一種具有較高的強度與耐電化學腐蝕性能的光伏用金剛線及其制備方法。
2、具體技術方案如下：
3、本申請一方面提供了一種光伏用金剛線的制備方法，包括以下步驟：
4、提供基線；
5、對所述基線進行磁控濺射tin處理，得到鍍tin涂層基線；
6、將所述鍍tin涂層基線在600℃~950℃下退火處理1h~10h，制備光伏用金剛線。
7、上述光伏用金剛線的制備方法中，通過將光伏用金剛線基線進行磁控濺射tin（
8、在其中一些實施例中，所述退火處理的溫度為650℃~750℃；
9、和/或，所述退火處理的時間為5h~7h。
10、在其中一些實施例中，所述磁控濺射tin處理包括以下步驟：
11、將所述基線置于裝有鈦靶的磁控濺射設備，開啟鈦靶，通入氬氣控制啟輝壓力為4×10-3pa~8×10-3pa，待所述鈦靶啟輝后通入氮氣進行反應。
12、在其中一些實施例中，所述反應的時間為0.5h~5h。
13、在其中一些實施例中，在所述磁控濺射tin處理的步驟中，所述氬氣的流量為75sccm~150sccm；
14、和/或，在所述磁控濺射tin處理的步驟中，所述氮氣的流量為1?sccm～50?sccm。
15、在其中一些實施例中，在所述磁控濺射tin處理的步驟中，所述基線的溫度為150℃~650℃；
16、和/或，在所述磁控濺射tin處理的步驟中，所述鈦靶的溫度為75℃~150℃。
17、在其中一些實施例中，所述基線包括鎢絲金剛線和高碳鋼絲金剛線中的任意一種。
18、在其中一些實施例中，在對所述基線進行磁控濺射tin處理之前，還包括對所述基線依次進行超聲清洗處理、烘干的步驟。
19、本申請另一方面還提供一種金剛線，包括基線和包覆所述基線的β-tin包覆層。
20、在其中一些實施例中，所述金剛線通過上述的光伏用金剛線的制備方法制備得到。
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1.一種光伏用金剛線的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權利要求1所述的光伏用金剛線的制備方法，其特征在于，所述退火處理的溫度為650℃~750℃；
3.如權利要求1所述的光伏用金剛線的制備方法，其特征在于，所述磁控濺射TiN處理包括以下步驟：
4.如權利要求3所述的光伏用金剛線的制備方法，其特征在于，所述反應的時間為0.5h~5h。
5.如權利要求3所述的光伏用金剛線的制備方法，其特征在于，在所述磁控濺射TiN處理的步驟中，所述氬氣的流量為75SCCM~150SCCM；
6.如權利要求3所述的光伏用金剛線的制備方法，其特征在于，在所述磁控濺射TiN處理的步驟中，所述基線的溫度為150℃~650℃；
7.如權利要求1~6任一項所述的光伏用金剛線的制備方法，其特征在于，所述基線包括鎢絲金剛線和高碳鋼絲金剛線中的任意一種。
8.如權利要求1~6任一項所述的光伏用金剛線的制備方法，其特征在于，在對所述基線進行磁控濺射TiN處理之前，還包括對所述基線依次進行超聲清洗處理、烘干的步驟。
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