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    一種抗沖擊的液控閥制造技術(shù)

    技術(shù)編號:44430464 閱讀:3 留言:0更新日期:2025-02-28 18:42
    本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種抗沖擊的液控閥,包括閥體,閥體內(nèi)具有閥腔,閥腔中導(dǎo)向彈性裝配有閥桿,閥桿上滑移套設(shè)有活塞套,閥體上設(shè)有第一過液孔、第二過液孔,閥體或閥桿上設(shè)有第三過液孔,閥體上第一閥口和第二閥口,閥體內(nèi)形成有先導(dǎo)控制腔,閥桿上具有第一配合臺階,活塞套的后端具有第二配合臺階,活塞套上設(shè)有擋臺,閥桿上位于擋臺的向后移動路徑上設(shè)有限位臺階,限位臺階與擋臺前后擋止限位;凸邊與限位臺階的尺寸滿足:在閥體的第一閥口關(guān)閉、且活塞套受先導(dǎo)液驅(qū)動向后移動至與限位臺階抵接時,第二配合臺階與第二閥口之間形成有設(shè)定尺寸的過液間隙。降低活塞套末端運動速度,減輕對閥口的沖擊力。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及液壓閥,尤其涉及一種抗沖擊的液控閥


    技術(shù)介紹

    1、煤礦綜采工作面中,液壓支架用的液控換向閥是高端液壓支架上最重要的液壓閥之一,通過電磁先導(dǎo)閥接收控制器輸出的電控信號來驅(qū)動液控閥上相應(yīng)的兩位三通閥串,實現(xiàn)對液壓支架的控制。

    2、液控換向閥包括前后布置的閥套、端套、設(shè)在所述閥套和端套之間的閥座、滑閥和活塞,閥套、閥座和端套之間通過螺紋連接,閥套上設(shè)有進液口,閥桿上具有流通孔,閥桿內(nèi)部具有連通至支架千斤頂?shù)某鲆嚎冢瑢?yīng)的在端套上設(shè)有回液口,同時在閥座的內(nèi)側(cè)壁的前后兩端具有錐形閥口,活塞套設(shè)在閥桿的前端,并與端套的內(nèi)側(cè)壁密封裝配,在活塞前后移動的過程中可封堵回油口,活塞的后端外側(cè)具有與閥座的前側(cè)的錐形閥口配合的錐形配合段,活塞向后移動的過程中,能夠通過錐形配合段與錐形閥口的配合將回液口封堵;而閥桿的后端導(dǎo)向裝配在閥套內(nèi),閥桿的側(cè)壁上具有用于與閥座的后側(cè)的錐形閥口配合的錐形配合段,閥桿向前移動的過程中,通過錐形配合段與錐形閥口的配合而將進液口封堵;以此實現(xiàn)環(huán)向。且為了實現(xiàn)換向控制,一般是在端套上對應(yīng)活塞的前側(cè)設(shè)置先導(dǎo)控制口,通過先導(dǎo)控制液路進入活塞的前側(cè)腔室內(nèi),從而向后頂推閥桿,使閥桿向后移動,關(guān)閉回液口并打開進液口。

    3、而在實際的使用過程中,活塞是滑移套設(shè)在閥桿上,活塞的受力類似于單臂梁結(jié)構(gòu),在活塞與閥座的閥口密封關(guān)閉的過程中,在高壓的作用下,由于先導(dǎo)液先頂推活塞運動,活塞從前到后的運動的過程是一個瞬時加速過程,且錐面碰撞閥座錐面之前,碰撞末端速度極大,這種高速撞擊很快會損傷閥座錐面和活塞錐面,加速材料疲勞,閥串的可靠性降低。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種抗沖擊的液控閥,以解決現(xiàn)有技術(shù)中的液控閥在實際工作過程中,活塞套與閥口之間封閉時、瞬時高速撞擊導(dǎo)致對閥口和活塞套的配合面的損傷,影響閥體的使用可靠性和使用壽命的問題。

    2、為了解決上述問題,本專利技術(shù)所涉及的抗沖擊的液控閥采用以下技術(shù)方案:

    3、抗沖擊的液控閥,包括閥體,閥體內(nèi)具有閥腔,閥腔中導(dǎo)向彈性裝配有閥桿,閥桿上滑移套設(shè)有活塞套,閥體上設(shè)有第一過液孔、第二過液孔,閥體或閥桿上設(shè)有第三過液孔,閥體上具有用于連通第一過液孔和第三過液孔的第一閥口,還具有用于連通第二過液孔和第三過液孔的第二閥口,所述閥體內(nèi)位于活塞套的前側(cè)形成有先導(dǎo)控制腔,所述閥桿上具有第一配合臺階,活塞套的后端具有第二配合臺階,所述閥桿向前移動時封堵第一閥口打開第二閥口,閥桿向后移動時,活塞套封堵第二閥口打開第一閥口,所述活塞套上設(shè)有擋臺,所述閥桿上位于擋臺的向后移動路徑上設(shè)有限位臺階,所述限位臺階與所述擋臺前后擋止限位以使活塞套推動閥桿同步向后移動;凸邊與限位臺階的尺寸滿足:在閥體的第一閥口關(guān)閉、且活塞套受先導(dǎo)液驅(qū)動向后移動至與限位臺階抵接時,所述第二配合臺階與對應(yīng)的第二閥口之間形成有設(shè)定尺寸的過液間隙,以使活塞套未封堵第二閥口時先推動閥桿打開第一閥口。

    4、一種較佳實施方式中,所述擋邊布置在活塞套的前端。

    5、一種較佳實施方式中,所述擋邊由自活塞套的前端沿徑向向內(nèi)翻折形成的環(huán)形臺階構(gòu)成,所述閥桿包括前端的小徑段和后端的大徑段,所述限位臺階由大徑段與小徑段之間形成的變徑臺階構(gòu)成。

    6、一種較佳實施方式中,所述過液間隙的設(shè)定尺寸為1-2mm。

    7、一種較佳實施方式中,所述第一閥口和第二閥口均為錐形閥口,所述第一過液孔為進液口,第二過液孔位回液口,第三過液孔為設(shè)置在閥桿上的出液口,所述第一配合臺階和第二配合臺階均為錐面臺階。

    8、一種較佳實施方式中,所述活塞套包括主體段和連接在主體段的后端的錐面變徑段,錐面變徑段構(gòu)成所述第二配合臺階,錐面變徑段的后端連接有等徑預(yù)配合段,所述等徑預(yù)配合段的外徑小于閥座的內(nèi)徑,以使部分液體自進液口進入回液口。

    9、一種較佳實施方式中,所述預(yù)配合段與所述閥座之間間隙配合。

    10、由上所述,本專利技術(shù)具有以下有益效果:相比于現(xiàn)有技術(shù),本專利技術(shù)所涉及的抗沖擊的液控閥,通過在活塞套上設(shè)置擋臺,對應(yīng)的在閥桿上設(shè)置限位臺階,實際使用過程中,當活塞套向后移動需要封堵第二閥口的過程中,活塞套受先導(dǎo)液驅(qū)動向后移動,運動到擋臺抵接限位臺階時,此時第二閥口處具有過液間隙,第一閥口處于關(guān)閉狀態(tài),限位臺階擋在擋臺的后方,此時活塞套推動閥桿一起向后運動,由于閥桿在沒開啟前第一配合臺階位置處承受液體高壓,借助次高壓阻力能夠?qū)钊桩a(chǎn)生向前的阻力,從而對活塞套撞擊第二閥口末端減速緩沖;避免活塞套將第二閥口關(guān)閉時,瞬時高壓直接撞擊第二閥口導(dǎo)致?lián)p壞的問題;同時,第二閥口處設(shè)置的過液間隙,能夠滿足在閥桿打開第一閥口時,通過第一閥口的瞬時高壓液體沖入至第二閥口的過液間隙中,對第二閥口前側(cè)的活塞套再次起到?jīng)_刷阻力的二次緩沖作用,在運行的過程中,兩者相互配合,降低活塞套末端運動速度,減輕對閥口的沖擊力,提高了閥串的運行可靠性以及使用壽命。

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    【技術(shù)保護點】

    1.抗沖擊的液控閥,包括閥體,閥體內(nèi)具有閥腔,閥腔中導(dǎo)向彈性裝配有閥桿,閥桿上滑移套設(shè)有活塞套,閥體上設(shè)有第一過液孔、第二過液孔,閥體或閥桿上設(shè)有第三過液孔,閥體上具有用于連通第一過液孔和第三過液孔的第一閥口,還具有用于連通第二過液孔和第三過液孔的第二閥口,所述閥體內(nèi)位于活塞套的前側(cè)形成有先導(dǎo)控制腔,所述閥桿上具有第一配合臺階,活塞套的后端具有第二配合臺階,所述閥桿向前移動時封堵第一閥口打開第二閥口,閥桿向后移動時,活塞套封堵第二閥口打開第一閥口;其特征在于,所述活塞套上設(shè)有擋臺,所述閥桿上位于擋臺的向后移動路徑上設(shè)有限位臺階,所述限位臺階與所述擋臺前后擋止限位以使活塞套推動閥桿同步向后移動;凸邊與限位臺階的尺寸滿足:在閥體的第一閥口關(guān)閉、且活塞套受先導(dǎo)液驅(qū)動向后移動至與限位臺階抵接時,所述第二配合臺階與對應(yīng)的第二閥口之間形成有設(shè)定尺寸的過液間隙,以使活塞套未封堵第二閥口時先推動閥桿打開第一閥口。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗沖擊的液控閥,其特征在于,所述擋邊布置在活塞套的前端。

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗沖擊的液控閥,其特征在于,所述擋邊由自活塞套的前端沿徑向向內(nèi)翻折形成的環(huán)形臺階構(gòu)成,所述閥桿包括前端的小徑段和后端的大徑段,所述限位臺階由大徑段與小徑段之間形成的變徑臺階構(gòu)成。

    4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗沖擊的液控閥,其特征在于,所述過液間隙的設(shè)定尺寸為1-2mm。

    5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗沖擊的液控閥,其特征在于,所述第一閥口和第二閥口均為錐形閥口,所述第一過液孔為進液口,第二過液孔位回液口,第三過液孔為設(shè)置在閥桿上的出液口,所述第一配合臺階和第二配合臺階均為錐面臺階。

    6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗沖擊的液控閥,其特征在于,所述活塞套包括主體段和連接在主體段的后端的錐面變徑段,錐面變徑段構(gòu)成所述第二配合臺階,錐面變徑段的后端連接有等徑預(yù)配合段,所述等徑預(yù)配合段的外徑小于閥座的內(nèi)徑,以使部分液體自進液口進入回液口。

    7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗沖擊的液控閥,其特征在于,所述預(yù)配合段與所述閥座之間間隙配合。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.抗沖擊的液控閥,包括閥體,閥體內(nèi)具有閥腔,閥腔中導(dǎo)向彈性裝配有閥桿,閥桿上滑移套設(shè)有活塞套,閥體上設(shè)有第一過液孔、第二過液孔,閥體或閥桿上設(shè)有第三過液孔,閥體上具有用于連通第一過液孔和第三過液孔的第一閥口,還具有用于連通第二過液孔和第三過液孔的第二閥口,所述閥體內(nèi)位于活塞套的前側(cè)形成有先導(dǎo)控制腔,所述閥桿上具有第一配合臺階,活塞套的后端具有第二配合臺階,所述閥桿向前移動時封堵第一閥口打開第二閥口,閥桿向后移動時,活塞套封堵第二閥口打開第一閥口;其特征在于,所述活塞套上設(shè)有擋臺,所述閥桿上位于擋臺的向后移動路徑上設(shè)有限位臺階,所述限位臺階與所述擋臺前后擋止限位以使活塞套推動閥桿同步向后移動;凸邊與限位臺階的尺寸滿足:在閥體的第一閥口關(guān)閉、且活塞套受先導(dǎo)液驅(qū)動向后移動至與限位臺階抵接時,所述第二配合臺階與對應(yīng)的第二閥口之間形成有設(shè)定尺寸的過液間隙,以使活塞套未封堵第二閥口時先推動閥桿打開第一閥口。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗沖擊的液控閥,其特征在于,所述擋邊布置在活塞套的前端。...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:王俊甫石潘王創(chuàng)舉張傳雷魏景新丁嘉樂魏晨陽張娟娟陳躍強
    申請(專利權(quán))人:鄭州恒達智控科技股份有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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