【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鍍膜檢測(cè)，特別涉及一種鍍膜檢測(cè)的運(yùn)料裝置。
技術(shù)介紹
1、隨著手機(jī)、平板電腦以及各種智能穿戴設(shè)備的普及，為了滿足用戶的多樣化需求，通常需要采用貼合玻璃蓋板以增加電子設(shè)備的美觀度及質(zhì)量。在玻璃蓋板生產(chǎn)過(guò)程中，為了滿足防劃、防指紋、防藍(lán)光等功能性需求，會(huì)在其外部鍍膜。在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，鍍膜工藝無(wú)法做到均勻覆蓋，往往由于諸多局限性導(dǎo)致鍍膜不良，因此，鍍膜結(jié)束后需要對(duì)鍍膜表面進(jìn)行檢測(cè)。玻璃蓋板本身較小且脆弱易損，玻璃蓋板上的鍍膜面更加容易受到損傷，因此，如何在實(shí)現(xiàn)對(duì)鍍膜面進(jìn)行檢測(cè)的同時(shí)，避免對(duì)鍍膜面的損傷，成為鍍膜檢測(cè)過(guò)程中需要解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鍍膜檢測(cè)的運(yùn)料裝置，該鍍膜檢測(cè)的運(yùn)料裝置既便于對(duì)產(chǎn)品功能表面的檢測(cè)加工，又可以在非必要時(shí)對(duì)功能表面進(jìn)行遮蔽保護(hù)避免損傷。
2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種鍍膜檢測(cè)的運(yùn)料裝置，包括：第一真空載具、第二真空載具和接駁載具，與第一真空載具、第二真空載具對(duì)應(yīng)設(shè)置的所述接駁載具安裝與一接駁氣缸的活塞桿上，所述接駁氣缸安裝于一驅(qū)動(dòng)模組上，所述第一真空載具、第二真空載具分別安裝于一轉(zhuǎn)動(dòng)板的兩端，可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于一支架上的所述轉(zhuǎn)動(dòng)板與安裝于支架上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸連接；
3、所述第一真空載具、第二真空載具、接駁載具均進(jìn)一步包括：開設(shè)有真空通道的底座和安裝于底座上的基板和設(shè)置于基板相背于底座一側(cè)的彈性載板，用于與待運(yùn)載產(chǎn)品吸附接觸的所述彈性載板的上表面開設(shè)有
4、與待運(yùn)載產(chǎn)品對(duì)應(yīng)設(shè)置的每個(gè)所述吸附孔組均由若干個(gè)吸附孔間隔排列而成，一端與待運(yùn)載產(chǎn)品接觸的所述吸附孔的另一端通過(guò)開設(shè)于基板上的通孔與底座上的真空通道連通，每個(gè)所述吸附孔組均由2個(gè)沿待運(yùn)載產(chǎn)品的長(zhǎng)度方向間隔分布的吸附孔排列而成，所述吸附孔的形狀與待運(yùn)載產(chǎn)品的形狀相同且每個(gè)吸附孔與待運(yùn)載產(chǎn)品之間的面積比值為1：2.5~4。
5、上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的方案如下：
6、1.?上述方案中，所述第一真空載具、第二真空載具各自均通過(guò)至少一組相互配合的滑軌與滑塊安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)板相背于旋轉(zhuǎn)電機(jī)一側(cè)，所述第一真空載具、第二真空載具各自相背于吸附孔一側(cè)均設(shè)置有一擋塊，安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)板上的所述擋塊與對(duì)應(yīng)的第一真空載具、第二真空載具之間均設(shè)置有一沿第一真空載具、第二真空載具的移動(dòng)方向延伸的彈簧。
7、2.?上述方案中，所述第一真空載具、第二真空載具各自朝向擋塊一側(cè)的表面上均安裝有一支撐塊，所述支撐塊與轉(zhuǎn)動(dòng)板之間通過(guò)滑軌與滑塊配合連接。
8、3.?上述方案中，所述彈簧連接于支撐塊與擋塊之間。
9、4.?上述方案中，所述基板上的通孔與其正上方的吸附孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
10、5.?上述方案中，形狀與吸附孔相同的所述通孔的面積小于吸附孔。
11、6.?上述方案中，所述真空通道的數(shù)目與吸附孔組的數(shù)目相同，位于同一吸附孔組內(nèi)的2個(gè)吸附孔與同一個(gè)真空通道連通。
12、7.?上述方案中，所述真空通道進(jìn)一步包括：開設(shè)于底座上表面的真空槽部、上端與真空槽部連通的豎向連通部和與豎向連通部下端連通的水平連通部，所述水平連通部相背于豎向連通部的一端與安裝于底座側(cè)表面上的氣管接頭連通。
13、8.?上述方案中，上下貫通的所述吸附孔通過(guò)對(duì)應(yīng)設(shè)置的通孔與真空通道的真空槽部連通，所述真空槽部的形狀與吸附孔的形狀相同且真空槽部的邊緣位于吸附孔的外側(cè)。
14、9.?上述方案中，所述基板通過(guò)一蓋板安裝于底座上，上表面與彈性載板齊平的所述蓋板上開設(shè)有一供彈性載板穿過(guò)的避位通孔。
15、由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
16、1、本專利技術(shù)鍍膜檢測(cè)的運(yùn)料裝置，其包括：第一真空載具、第二真空載具和接駁載具，與第一真空載具、第二真空載具對(duì)應(yīng)設(shè)置的接駁載具安裝與一接駁氣缸的活塞桿上，接駁氣缸安裝于一驅(qū)動(dòng)模組上，第一真空載具、第二真空載具分別安裝于一轉(zhuǎn)動(dòng)板的兩端，可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于一支架上的轉(zhuǎn)動(dòng)板與安裝于支架上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸連接，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的高效翻轉(zhuǎn)、接駁與搬運(yùn)并保證翻轉(zhuǎn)前后以及翻轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)品位置的穩(wěn)定性，從而既便于對(duì)產(chǎn)品功能表面的檢測(cè)加工，又可以在非必要時(shí)對(duì)功能表面進(jìn)行遮蔽保護(hù)避免損傷；進(jìn)一步的，其第一真空載具、第二真空載具、接駁載具均進(jìn)一步包括：開設(shè)有真空通道的底座和安裝于底座上的基板和設(shè)置于基板相背于底座一側(cè)的彈性載板，用于與待運(yùn)載產(chǎn)品吸附接觸的彈性載板的上表面開設(shè)有至少2個(gè)吸附孔組，第一真空載具與第二真空載具相向設(shè)置并使得其各自的彈性載板相互遠(yuǎn)離，與待運(yùn)載產(chǎn)品對(duì)應(yīng)設(shè)置的每個(gè)吸附孔組均由若干個(gè)吸附孔間隔排列而成，一端與待運(yùn)載產(chǎn)品接觸的吸附孔的另一端通過(guò)開設(shè)于基板上的通孔與底座上的真空通道連通，每個(gè)吸附孔組均由2個(gè)沿待運(yùn)載產(chǎn)品的長(zhǎng)度方向間隔分布的吸附孔排列而成，吸附孔的形狀與待運(yùn)載產(chǎn)品的形狀相同且每個(gè)吸附孔與待運(yùn)載產(chǎn)品之間的面積比值為1：2.5~4，在實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行吸附定位的同時(shí)，既有利于在吸附孔與產(chǎn)品接觸的區(qū)域形成與產(chǎn)品尺寸相匹配的吸附力，避免吸附力不足導(dǎo)致后續(xù)加工過(guò)程中產(chǎn)品受力偏轉(zhuǎn)或者吸附力過(guò)大導(dǎo)致產(chǎn)品損傷的情況，又可以提高產(chǎn)品受力的均勻性，并可以避免在產(chǎn)品與吸附孔接觸的表面形成吸附痕跡、臟污而影響產(chǎn)品品質(zhì)。
17、2、本專利技術(shù)鍍膜檢測(cè)的運(yùn)料裝置，其第一真空載具、第二真空載具各自均通過(guò)至少一組相互配合的滑軌與滑塊安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)板相背于旋轉(zhuǎn)電機(jī)一側(cè)，第一真空載具、第二真空載具各自相背于吸附孔一側(cè)均設(shè)置有一擋塊，安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)板上的擋塊與對(duì)應(yīng)的第一真空載具、第二真空載具之間均設(shè)置有一沿第一真空載具、第二真空載具的移動(dòng)方向延伸的彈簧，可以在向載具放置產(chǎn)品、對(duì)載具上的產(chǎn)品進(jìn)行接駁拾取時(shí)，對(duì)作用在產(chǎn)品上的力進(jìn)行緩沖與均壓，避免產(chǎn)品局部受力過(guò)大導(dǎo)致的損傷。
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1.一種鍍膜檢測(cè)的運(yùn)料裝置，其特征在于：包括：第一真空載具（41）、第二真空載具（42）和接駁載具（5），與第一真空載具（41）、第二真空載具（42）對(duì)應(yīng)設(shè)置的所述接駁載具（5）安裝與一接駁氣缸（6）的活塞桿上，所述接駁氣缸（6）安裝于一驅(qū)動(dòng)模組（7）上，所述第一真空載具（41）、第二真空載具（42）分別安裝于一轉(zhuǎn)動(dòng)板（3）的兩端，可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于一支架（1）上的所述轉(zhuǎn)動(dòng)板（3）與安裝于支架（1）上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)（2）的輸出軸連接；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍膜檢測(cè)的運(yùn)料裝置，其特征在于：所述第一真空載具（41）、第二真空載具（42）各自均通過(guò)至少一組相互配合的滑軌（81）與滑塊（82）安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)板（3）相背于旋轉(zhuǎn)電機(jī)（2）一側(cè)，所述第一真空載具（41）、第二真空載具（42）各自相背于吸附孔（5）一側(cè)均設(shè)置有一擋塊（9），安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)板（3）上的所述擋塊（9）與對(duì)應(yīng)的第一真空載具（41）、第二真空載具（42）之間均設(shè)置有一沿第一真空載具（41）、第二真空載具（42）的移動(dòng)方向延伸的彈簧（10）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍍膜檢測(cè)用治具，其特征在于：所述第一真空載具
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍍膜檢測(cè)用治具，其特征在于：所述彈簧（10）連接于支撐塊（11）與擋塊（9）之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍍膜檢測(cè)的運(yùn)料裝置，其特征在于：所述基板（22）上的通孔（28）與其正上方的吸附孔（23）一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍍膜檢測(cè)的運(yùn)料裝置，其特征在于：形狀與吸附孔（23）相同的所述通孔（28）的面積小于吸附孔（23）。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍍膜檢測(cè)的運(yùn)料裝置，其特征在于：所述真空通道（24）的數(shù)目與吸附孔組的數(shù)目相同，位于同一吸附孔組內(nèi)的2個(gè)吸附孔（23）與同一個(gè)真空通道（24）連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍍膜檢測(cè)的運(yùn)料裝置，其特征在于：所述真空通道（24）進(jìn)一步包括：開設(shè)于底座（21）上表面的真空槽部（241）、上端與真空槽部（241）連通的豎向連通部（242）和與豎向連通部（242）下端連通的水平連通部（243），所述水平連通部（243）相背于豎向連通部（242）的一端與安裝于底座（21）側(cè)表面上的氣管接頭（25）連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鍍膜檢測(cè)的運(yùn)料裝置，其特征在于：上下貫通的所述吸附孔（23）通過(guò)對(duì)應(yīng)設(shè)置的通孔（28）與真空通道（24）的真空槽部（241）連通，所述真空槽部（241）的形狀與吸附孔（23）的形狀相同且真空槽部（241）的邊緣位于吸附孔（23）的外側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍍膜檢測(cè)的運(yùn)料裝置，其特征在于：所述基板（22）通過(guò)一蓋板（29）安裝于底座（21）上，上表面與彈性載板（27）齊平的所述蓋板（29）上開設(shè)有一供彈性載板（27）穿過(guò)的避位通孔（291）。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鍍膜檢測(cè)的運(yùn)料裝置，其特征在于：包括：第一真空載具（41）、第二真空載具（42）和接駁載具（5），與第一真空載具（41）、第二真空載具（42）對(duì)應(yīng)設(shè)置的所述接駁載具（5）安裝與一接駁氣缸（6）的活塞桿上，所述接駁氣缸（6）安裝于一驅(qū)動(dòng)模組（7）上，所述第一真空載具（41）、第二真空載具（42）分別安裝于一轉(zhuǎn)動(dòng)板（3）的兩端，可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于一支架（1）上的所述轉(zhuǎn)動(dòng)板（3）與安裝于支架（1）上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)（2）的輸出軸連接；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍膜檢測(cè)的運(yùn)料裝置，其特征在于：所述第一真空載具（41）、第二真空載具（42）各自均通過(guò)至少一組相互配合的滑軌（81）與滑塊（82）安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)板（3）相背于旋轉(zhuǎn)電機(jī)（2）一側(cè)，所述第一真空載具（41）、第二真空載具（42）各自相背于吸附孔（5）一側(cè)均設(shè)置有一擋塊（9），安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)板（3）上的所述擋塊（9）與對(duì)應(yīng)的第一真空載具（41）、第二真空載具（42）之間均設(shè)置有一沿第一真空載具（41）、第二真空載具（42）的移動(dòng)方向延伸的彈簧（10）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍍膜檢測(cè)用治具，其特征在于：所述第一真空載具（41）、第二真空載具（42）各自朝向擋塊（9）一側(cè)的表面上均安裝有一支撐塊（11），所述支撐塊（11）與轉(zhuǎn)動(dòng)板（3）之間通過(guò)滑軌（81）與滑塊（82）配合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍍膜檢測(cè)用治具，其特征在于：所述彈簧（10）連接于支撐塊（11）與擋塊（9）之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳曉峰，王彥麗，花義凱，金之光，侯樂(lè)樂(lè)，張良鋒，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州卓兆點(diǎn)膠股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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