【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及工業提純，尤其涉及一種超細硅微粉提純工藝及提純系統。
技術介紹
1、硅微粉是一種無毒、無味、無污染的無機非金屬材料，主要的成分為二氧化硅，因為具有耐溫性好、耐酸堿腐蝕、高絕緣、化學性能穩定、硬度大等優良的性能，被廣泛用于化工、電子、電器、塑料、涂料、高級油漆、橡膠、等領域，隨著科技的發展，一些高科技的產品也需要利用硅微粉合成的多晶硅，當同時也對硅微粉的純度有了較高的要求。
2、如公開號為cn110775982a，名稱為《硅微粉提純裝置》的中國專利，其包括攪拌裝置，攪拌裝置上設有硅微粉進料口，硅微粉進料口上設有過濾部，過濾部包括圓柱形支架，圓柱形支架上設有過濾網，過濾網的頂部密封設置；進料口下方設有磁力吸附裝置，磁力吸附裝置包括電磁輥筒，設有與電磁輥筒的輥面配合的刮板，所述的刮板在靠近攪拌裝置內壁的一側沿著電磁輥筒的軸向設置；在攪拌裝置的底部裝有攪拌電機，攪拌電機的頂端安裝有攪拌葉，在攪拌裝置的側壁設有進水口和鹽酸進料口，在攪拌裝置的底部設有出料口；結構簡單，新穎的過濾網設計節約材料，倒置安裝的方法在使用中不易堵塞，磁力吸附裝置和鹽酸提純實現了物理提純與化學提純共同作用，能夠得到高純度的硅微粉；
3、現有技術的不足之處在于，由于采用離心法對硅微粉進一步破碎，導致轉盤在離心力的作用下將物料粘連在轉盤內壁上，導致物料破碎的效率降低現象。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種超細硅微粉提純工藝及提純系統，通過轉盤自身高速旋轉，使得與轉盤傳動連
2、一種超細硅微粉提純工藝，其特征在于，包括以下步驟；
3、步驟一：通過酸洗、高溫煅燒、堿洗、離心清洗、烘干提純處理，得到純度大于99.5％的超細碳化硅粉；步驟二：酸洗處理所用酸為有機混酸，組成為苯六甲酸與油酸，比例為1:1-3，溶液濃度為1.0-1.5mo?l/l，溫度為75℃；步驟三：酸洗過程中苯六甲酸先與超細碳化硅粉處理過程中，加入油酸進行酸洗處理。
4、為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：一種超細硅微粉提純工藝及提純系統，包括頂蓋以及自旋轉的轉盤；
5、所述頂蓋一端設有與轉盤傳動連接的傳動組件，所述傳動組件通過連動組件所連接的收卷組件驅動清理組件沿擺動組件啟閉；所述清理組件通過傳動組件具有兩個行程；
6、第一行程，所述轉盤高轉速下，所述清理組件通過連動組件與轉盤內壁分離并向進料管內增壓進料；
7、第二行程，所述轉盤低轉速下，所述清理組件通過連動組件與轉盤內壁貼合并清理以及研磨；
8、作為上述技術方案的進一步描述：
9、所述傳動組件包括支架，且支架固定在頂蓋上，所述支架內轉動連接有傳動軸，所述傳動軸一端設有摩擦輪，且摩擦輪與轉盤貼合，所述傳動軸另一端設有軟軸。
10、作為上述技術方案的進一步描述：
11、所述清理組件包括清理塊，所述清理塊頂端固定連接有滑動塊，所述滑動塊一端固定連接有定位桿，所述定位桿貫穿滑動框。
12、作為上述技術方案的進一步描述：
13、所述滑動框一端與滑動塊滑動連接，所述滑動塊一端固定連接有支撐彈簧，且支撐彈簧套設在定位桿并固定在滑動框上。
14、作為上述技術方案的進一步描述：
15、所述清理塊兩端對稱固定連接有導流板，且導流板沿清理塊頂端邊緣分布。
16、作為上述技術方案的進一步描述：
17、所述連動組件包括增壓泵，且增壓泵與軟軸傳動連接，所述增壓泵出料端設有氣管，所述氣管內設有活塞塊，所述活塞塊一端固定連接有連動桿，且連動桿貫穿氣管固定連接有齒條塊。
18、作為上述技術方案的進一步描述：
19、所述氣管一端固定連接有排放管，且排放管與進料管尾端連通，所述氣管靠經排氣管的一端開設泄壓槽，且泄壓槽內設有定位塊。
20、作為上述技術方案的進一步描述：
21、所述收卷組件包括支撐架，所述支撐架頂端轉動連接有絞盤，所述絞盤轉動連接有拉繩，所述拉繩遠離絞盤的一端固定在滑動框上，所述絞盤一端固定連接有從動輪，所述從動輪外側套設有傳動帶，所述傳動帶遠離從動輪的一端套設有連動軸，所述連動軸一端固定連接有齒輪塊，且齒輪塊與齒條塊嚙合。
22、作為上述技術方案的進一步描述：
23、所述擺動組件包括定位軸，且定位軸設于頂蓋上，所述定位軸兩端對稱設有固定耳，所述固定耳一端固定連接有扭簧，且扭簧與定位軸固定連接，所述定位軸底端固定連接有擺臂，且擺臂底端活動連接有滑動框，所述擺臂靠經定位軸的一端固定連接有限位塊。
24、本專利技術提供了一種超細硅微粉提純工藝及提純系統，具備以下有益效果：
25、本專利技術中，通過轉盤自身高速旋轉，使得與轉盤傳動連接的傳動組件將轉盤旋轉的力向連動組件輸送，連動組件在轉盤高速轉動下帶動收卷組件運動，使得收卷組件帶動清理組件閉合，使得清理組件與轉盤內壁分離，降低清理組件與轉盤之間摩擦，同時連動組件與進料管尾端進行連通，使得連動組件向進料管年內增壓，提高物料在進料管的流動性，避免物料在進料管內堵塞的現象，當轉盤自旋轉速度降低，使得連動組件在擺動組件被動復位下將清理組件與轉盤內壁貼合，使得清理組件對轉盤內壁因離心力的作用下粘連的物料進行清理并研磨，提高物料在轉盤內破碎的效果。
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1.一種超細硅微粉提純工藝，其特征在于，包括以下步驟；
2.根據權利要求1所述的一種超細硅微粉提純系統，以實現上述離心清洗的超細硅微粉提純工藝，其特征在于，包括頂蓋(1)以及自旋轉的轉盤(2)；
3.根據權利要求2所述的一種超細硅微粉提純系統，其特征在于，所述傳動組件(8)包括支架(81)，且支架(81)固定在頂蓋(1)上，所述支架(81)內轉動連接有傳動軸(83)，所述傳動軸(83)一端設有摩擦輪(82)，且摩擦輪(82)與轉盤(2)貼合，所述傳動軸(83)另一端設有軟軸(84)。
4.根據權利要求2所述的一種超細硅微粉提純系統，其特征在于，所述清理組件(3)包括清理塊(31)，所述清理塊(31)頂端固定連接有滑動塊(33)，所述滑動塊(33)一端固定連接有定位桿(35)，所述定位桿(35)貫穿滑動框(34)。
5.根據權利要求4所述的一種超細硅微粉提純系統，其特征在于，所述滑動框(34)一端與滑動塊(33)滑動連接，所述滑動塊(33)一端固定連接有支撐彈簧(36)，且支撐彈簧(36)套設在定位桿(35)并固定在滑動框(34)上。
6.根據權利要求5所述的一種超細硅微粉提純系統，其特征在于，所述清理塊(31)兩端對稱固定連接有導流板(32)，且導流板(32)沿清理塊(31)頂端邊緣分布。
7.根據權利要求2所述的一種超細硅微粉提純系統，其特征在于，所述連動組件(6)包括增壓泵(61)，且增壓泵(61)與軟軸(84)傳動連接，所述增壓泵(61)出料端設有氣管(62)，所述氣管(62)內設有活塞塊(65)，所述活塞塊(65)一端固定連接有連動桿(63)，且連動桿(63)貫穿氣管(62)固定連接有齒條塊(64)。
8.根據權利要求7所述的一種超細硅微粉提純系統，其特征在于，所述氣管(62)一端固定連接有排放管(68)，且排放管(68)與進料管(7)尾端連通，所述氣管(62)靠經排氣管(62)的一端開設泄壓槽(67)，且泄壓槽(67)內設有定位塊(66)。
9.根據權利要求2所述的一種超細硅微粉提純系統，其特征在于，所述收卷組件(5)包括支撐架(51)，所述支撐架(51)頂端轉動連接有絞盤(52)，所述絞盤(52)轉動連接有拉繩(53)，所述拉繩(53)遠離絞盤(52)的一端固定在滑動框(34)上，所述絞盤(52)一端固定連接有從動輪(54)，所述從動輪(54)外側套設有傳動帶(55)，所述傳動帶(55)遠離從動輪(54)的一端套設有連動軸(56)，所述連動軸(56)一端固定連接有齒輪塊(57)，且齒輪塊(57)與齒條塊(64)嚙合。
10.根據權利要求2所述的一種超細硅微粉提純系統，其特征在于，所述擺動組件(4)包括定位軸(41)，且定位軸(41)設于頂蓋(1)上，所述定位軸(41)兩端對稱設有固定耳(42)，所述固定耳(42)一端固定連接有扭簧(43)，且扭簧(43)與定位軸(41)固定連接，所述定位軸(41)底端固定連接有擺臂(44)，且擺臂(44)底端活動連接有滑動框(34)，所述擺臂(44)靠經定位軸(41)的一端固定連接有限位塊(45)。
...【技術特征摘要】
1.一種超細硅微粉提純工藝，其特征在于，包括以下步驟；
2.根據權利要求1所述的一種超細硅微粉提純系統，以實現上述離心清洗的超細硅微粉提純工藝，其特征在于，包括頂蓋(1)以及自旋轉的轉盤(2)；
3.根據權利要求2所述的一種超細硅微粉提純系統，其特征在于，所述傳動組件(8)包括支架(81)，且支架(81)固定在頂蓋(1)上，所述支架(81)內轉動連接有傳動軸(83)，所述傳動軸(83)一端設有摩擦輪(82)，且摩擦輪(82)與轉盤(2)貼合，所述傳動軸(83)另一端設有軟軸(84)。
4.根據權利要求2所述的一種超細硅微粉提純系統，其特征在于，所述清理組件(3)包括清理塊(31)，所述清理塊(31)頂端固定連接有滑動塊(33)，所述滑動塊(33)一端固定連接有定位桿(35)，所述定位桿(35)貫穿滑動框(34)。
5.根據權利要求4所述的一種超細硅微粉提純系統，其特征在于，所述滑動框(34)一端與滑動塊(33)滑動連接，所述滑動塊(33)一端固定連接有支撐彈簧(36)，且支撐彈簧(36)套設在定位桿(35)并固定在滑動框(34)上。
6.根據權利要求5所述的一種超細硅微粉提純系統，其特征在于，所述清理塊(31)兩端對稱固定連接有導流板(32)，且導流板(32)沿清理塊(31)頂端邊緣分布。
7.根據權利要求2所述的一種超細硅微粉提純系統，其特征在于，所述連動組件(6)包括增壓泵(61)，且增壓泵(61)與軟軸(84)傳動連接，所述增壓泵(61)出料端設有氣管...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李銳，
申請(專利權)人：安徽晶華電子基材有限公司，
類型：發明
國別省市：
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