【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及熱風(fēng)無(wú)紡布，具體涉及一種雙層es復(fù)合纖維順滑蓬松熱風(fēng)無(wú)紡布的制作工藝。
技術(shù)介紹
1、熱風(fēng)無(wú)紡布是通過(guò)將雙組份纖維梳理為纖維網(wǎng)后，利用熱烘干設(shè)備上的熱風(fēng)穿透纖維網(wǎng)，使雙組份纖維中的低熔點(diǎn)組份受熱熔融，從而使纖維相互粘連后冷卻固定形成熱風(fēng)無(wú)紡布，由于熱風(fēng)穿透纖維網(wǎng)時(shí)產(chǎn)生的熔融粘合是點(diǎn)狀而非區(qū)域性的，因此熱風(fēng)無(wú)紡布具有良好的蓬松度、透氣性等優(yōu)點(diǎn)，這些優(yōu)點(diǎn)使熱風(fēng)無(wú)紡布廣泛應(yīng)用于紙尿褲、衛(wèi)生巾等吸收性衛(wèi)生用品中，并且熱風(fēng)無(wú)紡布通常作為吸收性衛(wèi)生用品中與人體直接接觸的面層與底層，吸收性衛(wèi)生用品對(duì)于其內(nèi)部無(wú)紡布的強(qiáng)度要求較高，保證吸收性衛(wèi)生用品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；若熱風(fēng)無(wú)紡布采用旦數(shù)較高的纖維保證其強(qiáng)度，會(huì)導(dǎo)致熱風(fēng)無(wú)紡布表面粗糙，采用該熱風(fēng)無(wú)紡布作為面層與底層的吸收性衛(wèi)生用品的使用舒適性較差，若熱風(fēng)無(wú)紡布采用旦數(shù)較低的纖維保證其舒適性，則需要提高熱風(fēng)無(wú)紡布的克重以保證其強(qiáng)度，這會(huì)提高熱風(fēng)無(wú)紡布的制作成本并影響其透氣性。
2、基于上述情況，公告號(hào)為cn112323258a的中國(guó)專利公開(kāi)了一種熱風(fēng)蓬松布制造工藝，包括以下步驟：a）開(kāi)松，將復(fù)合短纖維和滌綸短纖分別放入第一開(kāi)包機(jī)和第二開(kāi)包機(jī)中進(jìn)行開(kāi)包，使預(yù)開(kāi)松的纖維原料在氣流的作用下進(jìn)入棉箱儲(chǔ)料槽，經(jīng)過(guò)喂入羅拉及給棉板的握持下，由打手輥將纖維開(kāi)松成細(xì)小均勻的纖維簇；b）除雜，打手輥高速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將復(fù)合短纖維和滌綸短纖中的纖維和雜質(zhì)分離，雜質(zhì)被吸塵管吸附，纖維被塵棒阻隔而落回打手，由氣流推動(dòng)纖維繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)；c）梳理成網(wǎng)過(guò)程，將復(fù)合短纖維和滌綸短纖同時(shí)輸送到梳理機(jī)中，梳理機(jī)將經(jīng)過(guò)開(kāi)
3、上述熱風(fēng)蓬松布屬于熱風(fēng)無(wú)紡布，該熱風(fēng)蓬松布通過(guò)在表面涂抹一層柔順劑提高表面柔順感，從而在使用過(guò)程中提高人體接觸時(shí)的舒適性，柔順劑涂抹在熱風(fēng)蓬松布表面后會(huì)在表面形成一層涂層，該熱風(fēng)蓬松無(wú)論是用于制作口罩還是吸收性衛(wèi)生用品的面層，這些產(chǎn)品均屬于衛(wèi)生用品，在使用過(guò)程中容易通過(guò)與人體體液接觸等方式發(fā)生化學(xué)遷移，導(dǎo)致柔順劑中的部分成分被人體吸收，對(duì)人體健康形成潛在的威脅，需要謹(jǐn)慎用于衛(wèi)生用品中，因此該熱風(fēng)蓬松布仍有改進(jìn)空間。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)
技術(shù)介紹
中存在的技術(shù)缺陷，本專利技術(shù)提出一種雙層es復(fù)合纖維順滑蓬松熱風(fēng)無(wú)紡布的制作工藝，解決了上述技術(shù)問(wèn)題以及滿足了實(shí)際需求，具體的技術(shù)方案如下所示：
2、一種雙層es復(fù)合纖維順滑蓬松熱風(fēng)無(wú)紡布的制作工藝，包括以下步驟：
3、s1、將細(xì)旦es復(fù)合纖維與粗旦es復(fù)合纖維分別進(jìn)行預(yù)開(kāi)松，對(duì)開(kāi)松后的兩種纖維進(jìn)行除雜、精準(zhǔn)稱重后輸送至梳理機(jī)中；所述細(xì)旦es復(fù)合纖維的纖維旦數(shù)≤1d；
4、s2、將細(xì)旦es復(fù)合纖維通過(guò)細(xì)旦梳理機(jī)單道夫剝?nèi)〕鼍W(wǎng)，取消雜亂凝聚輥的雜亂處理后形成細(xì)旦es復(fù)合纖維層并鋪設(shè)在收集簾表面，細(xì)旦es復(fù)合纖維層中纖維的縱向與橫向之比為10:(0.5~1)；
5、s3、將粗旦es復(fù)合纖維通過(guò)粗旦梳理機(jī)雙道夫剝?nèi)〕鼍W(wǎng)，通過(guò)雜亂凝聚鋪網(wǎng)后形成粗旦es復(fù)合纖維層，粗旦es復(fù)合纖維層中纖維的縱向與橫向之比為(4~5):1；
6、s4、粗旦es復(fù)合纖維層出網(wǎng)后鋪設(shè)在細(xì)旦es復(fù)合纖維層表面，在收集簾表面形成雙層es復(fù)合纖維層，將雙層es復(fù)合纖維層經(jīng)過(guò)熱粘合機(jī)進(jìn)行熱粘合，冷卻定型后得到熱風(fēng)無(wú)紡布；
7、s5、將熱風(fēng)無(wú)紡布進(jìn)行收卷、分切、包裝得到熱風(fēng)無(wú)紡布卷。
8、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述細(xì)旦es復(fù)合纖維的皮層結(jié)構(gòu)選用聚乙烯且芯層結(jié)構(gòu)選用聚丙烯，所述粗旦es復(fù)合纖維的皮層結(jié)構(gòu)選用聚乙烯且芯層結(jié)構(gòu)選用聚酯。
9、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述熱風(fēng)無(wú)紡布的克重為16~24gsm。
10、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述細(xì)旦es復(fù)合纖維層的克重為6~10gsm。
11、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述粗旦es復(fù)合纖維層的克重為10~14gsm。
12、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述細(xì)旦es復(fù)合纖維的纖維旦數(shù)為0.4~1d，所述粗旦es復(fù)合纖維的纖維旦數(shù)為1.2~6d。
13、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟s2中，所述細(xì)旦es復(fù)合纖維層剝?nèi)〕鼍W(wǎng)前，需要對(duì)道夫進(jìn)行輥面清潔處理以及輥面靜電消除處理。
14、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟s2中，所述細(xì)旦es復(fù)合纖維層剝?nèi)〕鼍W(wǎng)的速度為80~110m/min。
15、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟s4中，所述熱粘合機(jī)將雙層es復(fù)合纖維層進(jìn)行熱風(fēng)粘合的溫度為110~150℃。
16、本專利技術(shù)具有的有益效果在于：
17、本專利技術(shù)的熱風(fēng)無(wú)紡布由細(xì)旦es復(fù)合纖維層與粗旦es復(fù)合纖維層組成，設(shè)置細(xì)旦es復(fù)合纖維層的一面作為與人體直接接觸面，細(xì)旦es復(fù)合纖維層通過(guò)單道夫出網(wǎng)且出網(wǎng)過(guò)程中取消雜亂凝聚輥的雜亂處理操作而提高纖維伸直度，使人體直接接觸面更加順滑柔軟，提高熱風(fēng)無(wú)紡布的舒適性，而粗旦es復(fù)合纖維層由直徑較大的纖維組成，保證熱風(fēng)無(wú)紡布整體的強(qiáng)度與蓬松度，并且采用雙道夫剝?nèi)〕鼍W(wǎng)且通過(guò)雜亂凝聚鋪網(wǎng)的方式鋪設(shè)成網(wǎng)，保證熱風(fēng)無(wú)紡布的橫向強(qiáng)力以提高耐用性。
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1.一種雙層ES復(fù)合纖維順滑蓬松熱風(fēng)無(wú)紡布的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層ES復(fù)合纖維順滑蓬松熱風(fēng)無(wú)紡布的制作工藝，其特征在于，所述細(xì)旦ES復(fù)合纖維的皮層結(jié)構(gòu)選用聚乙烯且芯層結(jié)構(gòu)選用聚丙烯，所述粗旦ES復(fù)合纖維的皮層結(jié)構(gòu)選用聚乙烯且芯層結(jié)構(gòu)選用聚酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層ES復(fù)合纖維順滑蓬松熱風(fēng)無(wú)紡布的制作工藝，其特征在于，所述熱風(fēng)無(wú)紡布的克重為16~24gsm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層ES復(fù)合纖維順滑蓬松熱風(fēng)無(wú)紡布的制作工藝，其特征在于，所述細(xì)旦ES復(fù)合纖維層的克重為6~10gsm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層ES復(fù)合纖維順滑蓬松熱風(fēng)無(wú)紡布的制作工藝，其特征在于，所述粗旦ES復(fù)合纖維層的克重為10~14gsm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層ES復(fù)合纖維順滑蓬松熱風(fēng)無(wú)紡布的制作工藝，其特征在于，所述細(xì)旦ES復(fù)合纖維的纖維旦數(shù)為0.4~1D，所述粗旦ES復(fù)合纖維的纖維旦數(shù)為1.2~6D。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層ES復(fù)合纖維順滑蓬松熱風(fēng)無(wú)紡布的制作工藝，其
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層ES復(fù)合纖維順滑蓬松熱風(fēng)無(wú)紡布的制作工藝，其特征在于，步驟S2中，所述細(xì)旦ES復(fù)合纖維層剝?nèi)〕鼍W(wǎng)的速度為80~110m/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層ES復(fù)合纖維順滑蓬松熱風(fēng)無(wú)紡布的制作工藝，其特征在于，步驟S4中，所述熱粘合機(jī)將雙層ES復(fù)合纖維層進(jìn)行熱風(fēng)粘合的溫度為110~150℃。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種雙層es復(fù)合纖維順滑蓬松熱風(fēng)無(wú)紡布的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層es復(fù)合纖維順滑蓬松熱風(fēng)無(wú)紡布的制作工藝，其特征在于，所述細(xì)旦es復(fù)合纖維的皮層結(jié)構(gòu)選用聚乙烯且芯層結(jié)構(gòu)選用聚丙烯，所述粗旦es復(fù)合纖維的皮層結(jié)構(gòu)選用聚乙烯且芯層結(jié)構(gòu)選用聚酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層es復(fù)合纖維順滑蓬松熱風(fēng)無(wú)紡布的制作工藝，其特征在于，所述熱風(fēng)無(wú)紡布的克重為16~24gsm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層es復(fù)合纖維順滑蓬松熱風(fēng)無(wú)紡布的制作工藝，其特征在于，所述細(xì)旦es復(fù)合纖維層的克重為6~10gsm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層es復(fù)合纖維順滑蓬松熱風(fēng)無(wú)紡布的制作工藝，其特征在于，所述粗旦es復(fù)合纖維層的克重為10~14gsm。
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蘇藝志，劉日華，黃永星，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣東格菲林衛(wèi)材科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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