【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于化工制造，涉及脫硫灰的處理方法。
技術介紹
1、脫硫灰是半干發、干法煙氣脫硫產生的固體廢棄物，而燒結煙氣脫硫灰是燒結煙氣與脫硫劑反應后經旋風分離器或袋式除塵器分離后產生的顆粒混合物。
2、燒結煙氣脫硫工藝分為干法、半干法和濕法。干法脫硫效率低，濕法有腐蝕和氣溶膠，半干法較好的避免了干法和濕法存在的問題，具有出口煙氣滿足排放標準、對設備管道無腐蝕的優點，由于半干法燒結煙氣脫硫工藝具有投資低、占地小、耗水少、對設備腐蝕小、副產物為干態、無廢水產生、工藝簡單額優點，能很好地克服濕法脫硫工藝的一些問題和不足，半干法燒結煙氣脫硫工藝已逐漸成為燒結煙氣脫硫的主導方向。隨著半干法燒結煙氣脫硫工藝的推廣，其產生的副產物脫硫灰難以利用，對半干法燒結煙氣脫硫工藝的脫硫灰的處理，仍然主要依靠堆存，這不僅占用了土地資源，并且會對環境造成二次污染，管理費用和處理費用也增加了企業的經濟負擔，脫硫灰的綜合利用已逐漸成為制約半干法燒結煙氣脫硫工藝發展的主要阻礙。半干法燒結煙氣脫硫工藝的脫硫灰性質不穩定，含有大量的亞硫酸鈣(caso3·0.5h2o)，具有高鈣、粒度細、親水性強、穩定性差的特點，脫硫灰直接進行傳統的燒結配料在燒結過程中難以制粒混勻，并且燒結過程中一部分脫硫灰會直接作為除塵灰被吸走，造成料層中的熔劑缺少，液相減少，燒結得到的燒結礦強度差。
技術實現思路
1、為解決
技術介紹
中所述的半干法燒結煙氣脫硫工藝的脫硫灰直接進行傳統的燒結配料在燒結過程中難以制粒混勻、燒結得到的燒結礦強度
2、本專利技術的方法包括：
3、步驟一、將脫硫灰進行晾干，再通過破碎機破碎，得到脫硫灰細粉；
4、步驟二、將脫硫灰細粉、白云石粉按質量(15-20):(80-85)的比例進行預配料并充分混合均勻，得到灰粉均混物；
5、步驟三、將灰粉均混物作為一種混勻礦的配料品種，制備混勻礦，其中灰粉均混物占混勻礦的重量比為6.6-7.2％；
6、步驟四、按常規燒結配料計算參與配料的混勻礦、返礦、燃料和熔劑的配比，并組成混合料；
7、步驟五、將混合料送入燒結機進行布料、點火和燒結，得到燒結礦。
8、進一步地，所述步驟二中，將脫硫灰細粉和白云石粉送入強力混合機中混合均勻。
9、更進一步地，所述步驟三中，將灰粉均混物送入混勻礦建堆的配料礦槽中，混合均勻得到混勻礦。
10、更進一步地，所述步驟三中，混勻礦包括以下重量比的組分：卡粉5-10％，阿粉8-10％，mac粉10-25％，國王粉10-25％，超特粉5-10％，加粉5-8％，混合粉8-15％，高硅粉1-8％，ioc6粉5-6％，羅伊山mb粉5-8％，均質化料4-6％，鐵塵泥0.1-0.3％，篩下粉1-2％，灰粉均混物6.6-7.2％。
11、更進一步地，所述步驟四中，混合料由以下重量比的組分組成：混勻礦58-65％，返礦25-30％，燃料3.4-4％，溶劑6.6-8％。
12、更進一步地，所述燃料為煤粉。
13、更進一步地，所述溶劑為石灰石和顆粒灰，其中石灰石的重量比為3.6-4.5％，顆粒灰的重量比為3-3.5％。
14、更進一步地，所述步驟四中，混合料由以下重量比的組分組成：混勻礦62.4％，返礦27％，煤粉3.4％，石灰石4.0％，顆粒灰3.2％。由該組分組成的混合料，在燒結前后的所有化學成分變化率不大，燒結過程很穩定。
15、更進一步地，所述步驟四中，混合料由以下重量比的組分組成：混勻粉59％，返礦26％，煤粉3.6％，石灰石3.45％，白云石4.4％，顆粒灰3.55％。由該組分組成的混合料，在燒結前后的所有化學成分變化率不大，燒結過程很穩定。
16、更進一步地所述方法中，依據燒結機中so2排放濃度大小，調節灰粉均混物占混勻礦的重量比。
17、本專利技術與現有技術相比，半干法燒結煙氣脫硫工藝的脫硫灰與白云石粉預先混合均勻，再加入在混勻礦中進行二次混合，使得脫硫灰在燒結過程混合更加均勻，脫硫灰與白云石粉相互包裹，燒結后制粒混勻，同時還避免了脫硫灰在后續燒結時被抽走的情況，使得料層中的熔劑的量即液相的量不會減少，保證了燒結礦的強度；本專利技術可以消耗半干法燒結煙氣脫硫工藝的脫硫灰，利用其高鈣特點，發揮脫硫灰的替代熔劑作用，降低熔劑消耗，穩定燒結過程，燒結后可以獲得化學成分符合要求的合格燒結礦，滿足高爐生產需要，保護環境節約資源，降低了企業的經濟負擔。
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1.半干法燒結煙氣脫硫工藝的脫硫灰的處理方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的半干法燒結煙氣脫硫工藝的脫硫灰的處理方法，其特征在于：所述步驟二中，將脫硫灰細粉和白云石粉送入強力混合機中混合均勻。
3.根據權利要求2所述的半干法燒結煙氣脫硫工藝的脫硫灰的處理方法，其特征在于：所述步驟三中，將灰粉均混物送入混勻礦建堆的配料礦槽中，混合均勻得到混勻礦。
4.根據權利要求3所述的半干法燒結煙氣脫硫工藝的脫硫灰的處理方法，其特征在于：所述步驟三中，混勻礦包括以下重量比的組分：卡粉5-10％，阿粉8-10％，MAC粉10-25％，國王粉10-25％，超特粉5-10％，加粉5-8％，混合粉8-15％，高硅粉1-8％，IOC6粉5-6％，羅伊山MB粉5-8％，均質化料4-6％，鐵塵泥0.1-0.3％，篩下粉1-2％，灰粉均混物6.6-7.2％。
5.根據權利要求4所述的半干法燒結煙氣脫硫工藝的脫硫灰的處理方法，其特征在于：所述步驟四中，混合料由以下重量比的組分組成：混勻礦58-65％，返礦25-30％，燃料3.4-4％，溶劑6.6-8％
6.根據權利要求5所述的半干法燒結煙氣脫硫工藝的脫硫灰的處理方法，其特征在于：所述燃料為煤粉。
7.根據權利要求6所述的半干法燒結煙氣脫硫工藝的脫硫灰的處理方法，其特征在于：所述溶劑為石灰石和顆粒灰，其中石灰石的重量比為3.6-4.5％，顆粒灰的重量比為3-3.5％。
8.根據權利要求7所述的半干法燒結煙氣脫硫工藝的脫硫灰的處理方法，其特征在于：所述步驟四中，混合料由以下重量比的組分組成：混勻礦62.4％，返礦27％，煤粉3.4％，石灰石4.0％，顆粒灰3.2％。
9.根據權利要求7所述的半干法燒結煙氣脫硫工藝的脫硫灰的處理方法，其特征在于：所述步驟四中，混合料由以下重量比的組分組成：混勻粉59％，返礦26％，煤粉3.6％，石灰石3.45％，白云石4.4％，顆粒灰3.55％。
10.根據權利要求1-9中任意一項所述的半干法燒結煙氣脫硫工藝的脫硫灰的處理方法，其特征在于：所述方法中，依據燒結機中SO2排放濃度大小，調節灰粉均混物占混勻礦的重量比。
...【技術特征摘要】
1.半干法燒結煙氣脫硫工藝的脫硫灰的處理方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的半干法燒結煙氣脫硫工藝的脫硫灰的處理方法，其特征在于：所述步驟二中，將脫硫灰細粉和白云石粉送入強力混合機中混合均勻。
3.根據權利要求2所述的半干法燒結煙氣脫硫工藝的脫硫灰的處理方法，其特征在于：所述步驟三中，將灰粉均混物送入混勻礦建堆的配料礦槽中，混合均勻得到混勻礦。
4.根據權利要求3所述的半干法燒結煙氣脫硫工藝的脫硫灰的處理方法，其特征在于：所述步驟三中，混勻礦包括以下重量比的組分：卡粉5-10％，阿粉8-10％，mac粉10-25％，國王粉10-25％，超特粉5-10％，加粉5-8％，混合粉8-15％，高硅粉1-8％，ioc6粉5-6％，羅伊山mb粉5-8％，均質化料4-6％，鐵塵泥0.1-0.3％，篩下粉1-2％，灰粉均混物6.6-7.2％。
5.根據權利要求4所述的半干法燒結煙氣脫硫工藝的脫硫灰的處理方法，其特征在于：所述步驟四中，混合料由以下重量比的組分組成：混勻礦58-65％，返礦25-30％...
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