【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及保溫層下金屬管道缺陷檢測(cè)，具體涉及一種管道檢測(cè)輔助裝置及管道檢測(cè)裝置。
技術(shù)介紹
1、在應(yīng)用管道進(jìn)行高溫或低溫介質(zhì)運(yùn)輸時(shí)，為了降低能量耗散，常在運(yùn)輸管道外部增設(shè)保溫層。然而，在實(shí)際應(yīng)用中，如果防水材料和保溫材料安裝不合格，或者保溫層的外防護(hù)層在使用過程中受到外界損傷、性能劣化，就有可能使得外部的水分滲入，導(dǎo)致保溫材料受潮或受濕，并逐漸在保溫層與金屬外表面之間形成潮濕的腐蝕環(huán)境，導(dǎo)致保溫層下的設(shè)備外表面發(fā)生腐蝕，即發(fā)生保溫層下腐蝕。
2、采用拆除保溫層的方式進(jìn)行管道腐蝕損傷狀況檢測(cè)，外包裝的撤去和復(fù)原費(fèi)用昂貴而且耗時(shí)長(zhǎng)，有時(shí)需要系統(tǒng)設(shè)備停運(yùn)。同時(shí)，拆除保溫層的檢測(cè)方式可能引發(fā)保溫層破損，保溫層下管道防腐層損傷，保溫回裝質(zhì)量不達(dá)標(biāo)等問題，從而造成不必要的損失。
3、離面電磁渦流技術(shù)是利用電磁感應(yīng)原理，通過測(cè)定備檢工件內(nèi)感生渦流的變化，導(dǎo)體內(nèi)感生渦流的幅值、相位、流動(dòng)形式及伴生磁場(chǎng)受導(dǎo)體的物理特性影響，來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種無損檢測(cè)技術(shù)。其依托設(shè)備主要包括顯示與控制系統(tǒng)、連接線纜和掃查器等，掃查器在保溫層外部可以發(fā)射電磁信號(hào)和接收來自保溫層下管道的反饋信號(hào)，并將信號(hào)用于檢測(cè)分析。離面電磁渦流技術(shù)可以在不拆除保溫的情況下實(shí)現(xiàn)保溫層下管道缺陷檢測(cè)目的。但是為了保證信號(hào)有效接收，要求掃查器沿管道平行移動(dòng)，過程中掃查器移動(dòng)面需要和待檢測(cè)管道面保持平行。但是，鋁皮搭接會(huì)導(dǎo)致掃查器移動(dòng)到該位置處，無法保持平行移動(dòng)，進(jìn)而無法達(dá)到良好的檢測(cè)效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、鑒于以上現(xiàn)
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的及其它相關(guān)目的，本技術(shù)提供一種管道檢測(cè)輔助裝置，用于對(duì)包覆有保溫層的管道輔助檢測(cè)，包括彎曲板，設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述彎曲板合圍成筒體；轉(zhuǎn)動(dòng)連接件，分別連接兩個(gè)所述彎曲板，以使得兩個(gè)所述彎曲板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述彎曲板的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行于所述筒體的軸線；固定件，至少設(shè)置在一個(gè)所述彎曲板上，以在所述彎曲板合為成所述筒體時(shí)固定兩個(gè)所述彎曲板；適配部，設(shè)置于所述筒體的內(nèi)壁，所述適配部與所述保溫層的搭接部相適應(yīng)，以使得所述筒體與所述管道相平行。
3、于本申請(qǐng)一實(shí)施例中，所述適配部包括設(shè)置于所述筒體內(nèi)壁上的凸起部，所述凸起部的高度與所述保溫層的周向搭接部突出所述保溫層的高度相同。
4、于本申請(qǐng)一實(shí)施例中，所述凸起部為環(huán)形凸起，所述凸起部上設(shè)置有缺口，所述缺口沿所述筒體的軸向貫穿所述環(huán)形凸起，所述缺口的寬度不小于所述保溫層的軸向搭接部的寬度。
5、于本申請(qǐng)一實(shí)施例中，所述凸起部為弧形凸起，多個(gè)所述弧形凸起沿所述筒體的周向設(shè)置在所述筒體的內(nèi)壁上；至少兩個(gè)所述弧形凸起之間的間距不小于所述保溫層的軸向搭接部的寬度。
6、于本申請(qǐng)一實(shí)施例中，所述適配部包括設(shè)置于所述筒體內(nèi)壁的第一凹槽，所述第一凹槽繞所述筒體內(nèi)壁的周向設(shè)置，所述第一凹槽的深度不小于所述保溫層的周向搭接部突出所述保溫層的高度，所述第一凹槽的寬度不小于所述周向搭接部的寬度。
7、于本申請(qǐng)一實(shí)施例中，所述筒體的內(nèi)壁上設(shè)置有沿平行于所述筒體軸線設(shè)置的第二凹槽，所述第二凹槽沿所述筒體的軸線貫穿所述筒體；所述第二凹槽的深度不小于所述保溫層的軸向搭接部突出所述保溫層的高度，所述第二凹槽的寬度不小于所述軸向搭接部的寬度。
8、于本申請(qǐng)一實(shí)施例中，所述固定件包括兩個(gè)磁條，兩個(gè)所述磁條分別設(shè)在兩個(gè)彎曲板遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接件的一端。
9、于本申請(qǐng)一實(shí)施例中，所述彎曲板遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接件的一端設(shè)置有安裝槽，所述磁條嵌入所述安裝槽內(nèi)。
10、于本申請(qǐng)一實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接件包括兩個(gè)合頁片和至少于一個(gè)所述合頁片轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述合頁片分設(shè)在兩個(gè)所述彎曲板上，所述彎曲板繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
11、本申請(qǐng)還提供一種管道檢測(cè)裝置，包括：上述中任一項(xiàng)所述的管道檢測(cè)輔助裝置；掃查器，所述掃查器沿所述管道檢測(cè)輔助裝置的所述筒體外周移動(dòng)。
12、本技術(shù)的有益效果在于：
13、現(xiàn)有的管道檢測(cè)過程中，掃查器在移動(dòng)至鋁皮搭接處時(shí)，無法保持與待檢測(cè)管道面平行移動(dòng)，從而無法達(dá)到良好的檢測(cè)效果。本申請(qǐng)?jiān)O(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的彎曲板，兩個(gè)彎曲板閉合時(shí)合圍成筒體，通過適配部與搭接部相適應(yīng)，從而使得筒體與管道相平行，掃查器沿筒體外表面移動(dòng)，使得掃查器平行于待檢測(cè)管道平面移動(dòng)，減少檢測(cè)干擾，提高檢測(cè)效果。
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1.一種管道檢測(cè)輔助裝置，用于對(duì)包覆有保溫層的管道輔助檢測(cè)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道檢測(cè)輔助裝置，其特征在于，所述適配部包括設(shè)置于所述筒體內(nèi)壁上的凸起部，所述凸起部的高度與所述保溫層的周向搭接部突出所述保溫層的高度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道檢測(cè)輔助裝置，其特征在于，所述凸起部為環(huán)形凸起，所述凸起部上設(shè)置有缺口，所述缺口沿所述筒體的軸向貫穿所述環(huán)形凸起，所述缺口的寬度不小于所述保溫層的軸向搭接部的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道檢測(cè)輔助裝置，其特征在于，所述凸起部為弧形凸起，多個(gè)所述弧形凸起沿所述筒體的周向設(shè)置在所述筒體的內(nèi)壁上；至少兩個(gè)所述弧形凸起之間的間距不小于所述保溫層的軸向搭接部的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道檢測(cè)輔助裝置，其特征在于，所述適配部包括設(shè)置于所述筒體內(nèi)壁的第一凹槽，所述第一凹槽繞所述筒體內(nèi)壁的周向設(shè)置，所述第一凹槽的深度不小于所述保溫層的周向搭接部突出所述保溫層的高度，所述第一凹槽的寬度不小于所述周向搭接部的寬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管道檢測(cè)輔助裝置，
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道檢測(cè)輔助裝置，其特征在于，所述固定件包括兩個(gè)磁條，兩個(gè)所述磁條分別設(shè)在兩個(gè)彎曲板遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接件的一端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管道檢測(cè)輔助裝置，其特征在于，所述彎曲板遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接件的一端設(shè)置有安裝槽，所述磁條嵌入所述安裝槽內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道檢測(cè)輔助裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接件包括兩個(gè)合頁片和至少于一個(gè)所述合頁片轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述合頁片分設(shè)在兩個(gè)所述彎曲板上，所述彎曲板繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
10.一種管道檢測(cè)裝置，其特征在于，包括：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種管道檢測(cè)輔助裝置，用于對(duì)包覆有保溫層的管道輔助檢測(cè)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道檢測(cè)輔助裝置，其特征在于，所述適配部包括設(shè)置于所述筒體內(nèi)壁上的凸起部，所述凸起部的高度與所述保溫層的周向搭接部突出所述保溫層的高度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道檢測(cè)輔助裝置，其特征在于，所述凸起部為環(huán)形凸起，所述凸起部上設(shè)置有缺口，所述缺口沿所述筒體的軸向貫穿所述環(huán)形凸起，所述缺口的寬度不小于所述保溫層的軸向搭接部的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道檢測(cè)輔助裝置，其特征在于，所述凸起部為弧形凸起，多個(gè)所述弧形凸起沿所述筒體的周向設(shè)置在所述筒體的內(nèi)壁上；至少兩個(gè)所述弧形凸起之間的間距不小于所述保溫層的軸向搭接部的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道檢測(cè)輔助裝置，其特征在于，所述適配部包括設(shè)置于所述筒體內(nèi)壁的第一凹槽，所述第一凹槽繞所述筒體內(nèi)壁的周向設(shè)置，所述第一凹槽的深度不小于所述保溫層的周向搭接部突出所述保溫層...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張樹剛，賈斌斌，黃犇，黃皓，韓健，關(guān)銀柏，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州熱工研究院有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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