【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及能效管控，具體是一種燃煤發(fā)電機組能效尋優(yōu)方法。
技術(shù)介紹
1、燃煤發(fā)電機組主要由燃燒系統(tǒng)(以鍋爐為核心)、汽水系統(tǒng)(主要由各類泵、給水加熱器、凝汽器、管道、水冷壁等組成)、電氣系統(tǒng)(以汽輪發(fā)電機、主變壓器等為主)、控制系統(tǒng)等組成。
2、在火電機組深調(diào)峰大背景下，燃煤發(fā)電機組不在額定工況下運行時，一旦運行人員在低負荷運行經(jīng)驗不足，就會造成給煤量數(shù)據(jù)存在誤差，而給煤量數(shù)據(jù)誤差較大導致發(fā)電煤耗計算不準確，影響電廠成本核算以及數(shù)據(jù)分析。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種燃煤發(fā)電機組能效尋優(yōu)方法，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、一種燃煤發(fā)電機組能效尋優(yōu)方法，所述方法包括：
4、獲取歷史數(shù)據(jù)，對歷史數(shù)據(jù)進行篩選清洗，剔除無效數(shù)據(jù)；
5、對剔除無效數(shù)據(jù)后的數(shù)據(jù)進行切分，得到不同穩(wěn)態(tài)工況的歷史數(shù)據(jù)；
6、對不同穩(wěn)態(tài)工況的歷史數(shù)據(jù)，根據(jù)煤質(zhì)在線檢測設(shè)備實時計算入爐煤質(zhì)以及輸出焓值，使用正平衡計算方式計算鍋爐效率；
7、基于鍋爐效率反演相關(guān)參數(shù)并確定相關(guān)參數(shù)的參數(shù)基準值；
8、根據(jù)相關(guān)參數(shù)的參數(shù)基準值將訓練回歸算法。
9、作為本專利技術(shù)進一步的方案：所述對剔除無效數(shù)據(jù)后的數(shù)據(jù)進行切分，得到不同穩(wěn)態(tài)工況的歷史數(shù)據(jù)的步驟包括：
10、查詢數(shù)據(jù)的時間標簽，將數(shù)據(jù)分為冬季供熱數(shù)據(jù)和非供熱數(shù)據(jù)；其中，冬季供熱數(shù)
11、查詢數(shù)據(jù)的主蒸汽流量，根據(jù)主蒸汽流量劃分工況，得到不同穩(wěn)態(tài)工況的歷史數(shù)據(jù)；
12、其中，穩(wěn)態(tài)工況的含義為：30分鐘內(nèi)負荷維持主蒸汽流量額定工況1.5％區(qū)間內(nèi)震蕩。
13、作為本專利技術(shù)進一步的方案：所述對不同穩(wěn)態(tài)工況的歷史數(shù)據(jù)，根據(jù)煤質(zhì)在線檢測設(shè)備實時計算入爐煤質(zhì)以及輸出焓值，使用正平衡計算方式計算鍋爐效率的步驟包括：
14、計算出輸入鍋爐總熱量q總，q總＝qnet×b，qnet為原煤熱值，b為給煤量；
15、計算有效利用熱q1，q1＝d1×δh1+d2×δh2+d3×δh3+δq；其中d1為過熱蒸汽流量，δh1為過熱器出口焓與省煤器入口焓的差值，d2為再熱蒸汽流量，δh2為再熱器出口焓與入口焓的差值，d3為再熱器減溫水流量，δh3為再熱器出口焓與再熱器減溫水流量的差值，δq為吹灰、伴熱、排污的焓值和；
16、使用反平衡計算方式校驗正平衡計算結(jié)果，校準給煤量；計算過程為：
17、q總反＝q1+q2+q3+q4+q5+q6，其中有效利用熱為q1，排煙損失為q2，化學未完全燃燒損失為q3，機械未完全燃燒損失為q4，散熱損失為q5，灰渣物理熱損失為q6；
18、校準邏輯為：
19、若q總反≈q總成立則證明正平衡計算結(jié)果正確；在q總反≈q總成立的前提下，若q總反/b≈qnet，則驗證結(jié)果得出給煤量正確，若q總反/b明顯大于qnet的誤差范圍，能夠得出給煤量b偏小，反之給煤量偏大；在q總反≈q總的前提下，通過q總反/qnet得出實際給煤量對原給煤進行修正。
20、作為本專利技術(shù)進一步的方案：所述基于鍋爐效率反演相關(guān)參數(shù)并確定相關(guān)參數(shù)的參數(shù)基準值的步驟包括：
21、將不同穩(wěn)態(tài)工況下的鍋爐效率η以2％的區(qū)間進行離散化，將較高數(shù)據(jù)波峰2％的離散區(qū)間作為該工況下運行優(yōu)化調(diào)節(jié)的目標區(qū)間；
22、運用熱力圖挖掘與鍋爐效率的相關(guān)系數(shù)達到預(yù)設(shè)閾值的參數(shù)；
23、關(guān)聯(lián)模型利用逐層搜索的迭代方法找出數(shù)據(jù)庫中項集的關(guān)系，以形成規(guī)則，其過程由連接與剪枝組成，各工況下鍋爐效率η的關(guān)聯(lián)參數(shù)存在多種組合形式，每個組合形式看成一個項集，若某個項集是頻繁的，則該項集的子集也是頻繁的；挖掘頻繁項集，由這些項集產(chǎn)生強關(guān)聯(lián)規(guī)則，得到滿足要求的項集；
24、以該工況鍋爐效率的目標區(qū)間為基準值，運用模型獲取鍋爐效率基準值同時期參數(shù)的參數(shù)基準值。
25、作為本專利技術(shù)進一步的方案：所述運用熱力圖挖掘與鍋爐效率的相關(guān)系數(shù)達到預(yù)設(shè)閾值的參數(shù)的步驟包括：
26、假設(shè)有n個樣本，共有p個變量；對于第i個變量，其值為x1?i,x2i,...,xn?i，對于第j個變量，其值為y1?j,y2j,...,ynj；
27、計算每個變量的平均值，分別記為x-i和y-j，可以通過n個樣本的累加值除以樣本個數(shù)來計算得到；
28、計算每個變量的標準差，分別記為σi和σj，可以通過(∑(xi-x-i)2/(n-1))^0.5來計算得到；
29、計算協(xié)方差，記為s?igma(i,j)，可以采用下面的公式計算：s?igma(i,j)＝∑(xi-x-i)(yj-y-j)/(n-1)其中，x?i、x-i、yj、y-j分別為第i個變量和第j個變量的值和平均值；
30、計算皮爾遜相關(guān)系數(shù)，記為ρ(i,j)，可以采用下面的公式計算：ρ(i,j)＝s?igma(i,j)/(σiσj)其中，s?igma(i,j)為第i個變量和第j個變量的協(xié)方差，σi和σj分別為第i個變量和第j個變量的標準差；
31、根據(jù)皮爾遜相關(guān)系數(shù)的大小來判斷變量之間的相關(guān)性強度，通常可以采用如下指標：當|ρ(i,j)|>0.8時，表示兩個變量之間的相關(guān)性非常強；
32、當0.6≤|ρ(i,j)|≤0.8時，表示兩個變量之間的相關(guān)性比較強；
33、當0.3≤|ρ(i,j)|≤0.6時，表示兩個變量之間的相關(guān)性一般；
34、當|ρ(i,j)|<0.3時，表示兩個變量之間的相關(guān)性比較弱或者沒有明顯的相關(guān)性；
35、通過計算得到的相關(guān)系數(shù)，繪制熱力圖，并設(shè)置相應(yīng)的顏色標識。
36、作為本專利技術(shù)進一步的方案：所述根據(jù)相關(guān)參數(shù)的參數(shù)基準值將訓練回歸算法的步驟包括：
37、若是線性回歸，則將模型轉(zhuǎn)化為矩陣形式y(tǒng)＝xβ+ε，其中，y表示n行1列的向量，x是n行p+1列的矩陣，β表示模型系數(shù)，ε表示誤差項；
38、我們的目標是通過最小二乘法，找到最佳的β，使得誤差的平方和最小：
39、min(ε'ε)＝min(y-xβ)'(y-xβ)將上式展開，可以得到：min(ε'ε)＝min(y'y-2y'xβ+β'x'xβ)對β求導，得到：d(ε'ε)/dβ＝-2x'y+2x'xβ＝0；
40、解得：β＝(x'x)-1x'y；其中，x'表示x的轉(zhuǎn)置，(x'x)-1表示x'x的逆矩陣；最終，通過計算該式子，我們可以得到系數(shù)β的值，從而得到線性回歸模型擬合曲線；
41、若是多項式回歸，則將模型通過一個p次多項式方程y＝β0+β1x+β2x^2+...+βpx^p來擬合，即把自變量x的高次項引入擬合方程中；同樣地，我們將模型轉(zhuǎn)化為矩陣形式，即：y＝xβ+ε；其中，y表示n行1列的向量，x是n行p+1本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種燃煤發(fā)電機組能效尋優(yōu)方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤發(fā)電機組能效尋優(yōu)方法，其特征在于，所述對剔除無效數(shù)據(jù)后的數(shù)據(jù)進行切分，得到不同穩(wěn)態(tài)工況的歷史數(shù)據(jù)的步驟包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤發(fā)電機組能效尋優(yōu)方法，其特征在于，所述對不同穩(wěn)態(tài)工況的歷史數(shù)據(jù)，根據(jù)煤質(zhì)在線檢測設(shè)備實時計算入爐煤質(zhì)以及輸出焓值，使用正平衡計算方式計算鍋爐效率的步驟包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤發(fā)電機組能效尋優(yōu)方法，其特征在于，所述基于鍋爐效率反演相關(guān)參數(shù)并確定相關(guān)參數(shù)的參數(shù)基準值的步驟包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃煤發(fā)電機組能效尋優(yōu)方法，其特征在于，所述運用熱力圖挖掘與鍋爐效率的相關(guān)系數(shù)達到預(yù)設(shè)閾值的參數(shù)的步驟包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤發(fā)電機組能效尋優(yōu)方法，其特征在于，所述根據(jù)相關(guān)參數(shù)的參數(shù)基準值將訓練回歸算法的步驟包括：
【技術(shù)特征摘要】
1.一種燃煤發(fā)電機組能效尋優(yōu)方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤發(fā)電機組能效尋優(yōu)方法，其特征在于，所述對剔除無效數(shù)據(jù)后的數(shù)據(jù)進行切分，得到不同穩(wěn)態(tài)工況的歷史數(shù)據(jù)的步驟包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤發(fā)電機組能效尋優(yōu)方法，其特征在于，所述對不同穩(wěn)態(tài)工況的歷史數(shù)據(jù)，根據(jù)煤質(zhì)在線檢測設(shè)備實時計算入爐煤質(zhì)以及輸出焓值，使用正平衡計算方式計算鍋爐效率的步驟包括：
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：武錦峰，徐彬彬，吳德春，周光，蔡昕禹，鄧拓，鄭琳，王松巖，趙海東，董剛，包長喜，邢長全，趙佳興，
申請(專利權(quán))人：大唐吉林發(fā)電有限公司遼源發(fā)電分公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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