【技術實現步驟摘要】
本技術涉及干法制粒機，尤其是涉及一種制粒機全自動調節整粒裝置。
技術介紹
1、干法制粒機是將填充劑、潤滑劑和藥物等輔料混合后采用壓輥將混合物料壓成均勻合格的片劑，然后通過整粒刀與篩網獲得所需顆粒大小，在干法制粒中，整粒刀片與篩網的間隙是干法制粒中重要的一個部件和關鍵參數。傳統干法制粒機整粒刀都為一體式焊接結構，整粒刀刀片無法調節，刀片與篩網間隙只能通過調整篩網架角度來間接調整刀片與篩網的間隙。參照附圖1，公開號為cn220362682u的專利公開了一種制粒機間隙調節裝置，通過旋鈕驅動蝸桿旋轉，蝸桿帶動渦輪旋轉從而驅動偏心桿旋轉，偏心桿旋轉驅使網架沿導向桿滑動從而調整網架與整粒刀之間的距離，該方式不是收縮擴張式調節，網架與整粒刀之間的間隙仍然存在不均勻性。公開號為cn116747971a的專利申請公開了一種制粒機整粒刀及切削調控方法，包括一端開口的外筒、多個刀座以及第一調節機構，所述刀座等距環繞外筒設置，且刀座上均固定有切刀，刀座一側兩端均鉸接有第一連桿，第二連桿另一端均鉸接于外筒外壁上，所述第一調節機構用于同時調節多個刀座的展開或收攏，所述第一調節機構包括螺紋連接于外筒一端的螺紋套，螺紋套沿其一圈安裝有多個連接柱，所述外筒沿其一圈滑動設有多個滑塊，多個連接柱另一端分別固定于多個滑塊一側，滑塊上均鉸接有第二連桿，多個第二連桿另一端分別鉸接于刀座一側。該方案通過設置的第一調節機構，使得多個切刀能夠一起調節，并且可以保證調節距離統一。然而切刀在朝篩網方向移動的過程中，切刀還向其長度方向移動致使切刀的深度發生變化，需要第二調節機構來調整
技術實現思路
1、本技術提供一種制粒機全自動調節整粒裝置，用以解決現有的刀片和篩網間隙調整過程中刀片的深度會發生變化的問題。
2、本技術提供一種制粒機全自動調節整粒裝置，包括整粒刀以及連接有驅動其旋轉的第二驅動，所述整粒刀上分布有多個刀片，所述整粒刀的外側設有固定在機架面板上的篩網架，所述篩網架上固定有篩網，所述整粒刀內設有第一驅動，所述第一驅動用于驅動刀片沿整粒刀的徑向移動，以調節刀片與篩網的間隙，且使兩者的間隙分布均勻。
3、優選的，所述整粒刀上滑動設置有多個橫桿，所述橫桿的前端與刀片固定，所述橫桿的后端連接有間隙調節機構。
4、優選的，所述間隙調節機構包括與第一驅動連接的編碼器，所述第一驅動和編碼器的導線穿過整粒刀的軸孔與導電磁環連接。
5、優選的，所述間隙調節機構還包括連桿和轉動件，所述連桿的兩端分別與轉動件和橫桿鉸接，所述轉動件與第一驅動的旋轉部固定連接。
6、優選的，所述間隙調節機構還包括主齒輪和從齒輪，所述主齒輪與從齒輪相嚙合，所述主齒輪與第一驅動的旋轉部固定，所述轉動件為從齒輪。
7、優選的，所述整粒刀上的轉動軸與第二驅動連接，所述轉動軸與機架面板轉動連接，所述軸孔貫穿轉動軸，所述導電磁環套在轉動軸上。
8、優選的，所述整粒刀包括支撐架和封堵蓋，所述支撐架與封堵蓋之間形成有第一安裝腔，所述支撐架與轉動軸之間形成有第二安裝腔，所述第一驅動和編碼器分別設于第二安裝腔和第一安裝腔內。
9、優選的，所述第一驅動通過安裝板固定在支撐架上。
10、優選的，所述編碼器與支撐架之間通過連接板固定，所述主齒輪和從齒輪均設于連接板和支撐架之間。
11、優選的，還包括中控屏，所述中控屏分別與第一驅動和編碼器通信連接。
12、與現有技術相比，本技術通過第一驅動驅動刀片同時收縮和擴張，以此調節刀片與篩網的間隙，該設置能使刀片與篩網的間隙分布均勻，從而保證制粒機的整粒效果。其次，在刀片磨損以后通過第一驅動對刀片與篩網的間隙進行補償，避免了傳統上刀片磨損以后無法繼續使用而必須進行更換的缺陷。第三，該調節中刀片不會沿其長度方向移動，不會改變刀片在篩網中的深度。第四，篩網架結構簡單，制作難度低，安裝方便。
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1.一種制粒機全自動調節整粒裝置，其特征在于，包括整粒刀(1)以及連接有驅動其旋轉的第二驅動(6)，所述整粒刀(1)上分布有多個刀片(3)，所述整粒刀(1)的外側設有固定在機架面板(7)上的篩網架(8)，所述篩網架(8)上固定有篩網(9)，所述整粒刀(1)內設有第一驅動(41)，所述第一驅動(41)用于驅動刀片(3)沿整粒刀(1)的徑向移動，以調節刀片(3)與篩網(9)的間隙，且使兩者的間隙分布均勻。
2.根據權利要求1所述的制粒機全自動調節整粒裝置，其特征在于，所述整粒刀(1)上滑動設置有多個橫桿(2)，所述橫桿(2)的前端與刀片(3)固定，所述橫桿(2)的后端連接有間隙調節機構(4)。
3.根據權利要求2所述的制粒機全自動調節整粒裝置，其特征在于，所述間隙調節機構(4)包括與第一驅動(41)連接的編碼器(42)，所述第一驅動(41)和編碼器(42)的導線穿過整粒刀(1)的軸孔(111)與導電磁環(5)連接。
4.根據權利要求3所述的制粒機全自動調節整粒裝置，其特征在于，所述間隙調節機構(4)還包括連桿(43)和轉動件(44)，所述連桿(43
5.根據權利要求4所述的制粒機全自動調節整粒裝置，其特征在于，所述間隙調節機構(4)還包括主齒輪(45)和從齒輪，所述主齒輪(45)與從齒輪相嚙合，所述主齒輪(45)與第一驅動(41)的旋轉部固定，所述轉動件(44)為從齒輪。
6.根據權利要求5所述的制粒機全自動調節整粒裝置，其特征在于，所述整粒刀(1)上的轉動軸(11)與第二驅動(6)連接，所述轉動軸(11)與機架面板(7)轉動連接，所述軸孔(111)貫穿轉動軸(11)，所述導電磁環(5)套在轉動軸(11)上。
7.根據權利要求6所述的制粒機全自動調節整粒裝置，其特征在于，所述整粒刀(1)包括支撐架(12)和封堵蓋(13)，所述支撐架(12)與封堵蓋(13)之間形成有第一安裝腔(100)，所述支撐架(12)與轉動軸(11)之間形成有第二安裝腔(200)，所述第一驅動(41)和編碼器(42)分別設于第二安裝腔(200)和第一安裝腔(100)內。
8.根據權利要求7所述的制粒機全自動調節整粒裝置，其特征在于，所述第一驅動(41)通過安裝板(46)固定在支撐架(12)上。
9.根據權利要求8所述的制粒機全自動調節整粒裝置，其特征在于，所述編碼器(42)與支撐架(12)之間通過連接板(47)固定，所述主齒輪(45)和從齒輪均設于連接板(47)和支撐架(12)之間。
10.根據權利要求3所述的制粒機全自動調節整粒裝置，其特征在于，還包括中控屏，所述中控屏分別與第一驅動(41)和編碼器(42)通信連接。
...【技術特征摘要】
1.一種制粒機全自動調節整粒裝置，其特征在于，包括整粒刀(1)以及連接有驅動其旋轉的第二驅動(6)，所述整粒刀(1)上分布有多個刀片(3)，所述整粒刀(1)的外側設有固定在機架面板(7)上的篩網架(8)，所述篩網架(8)上固定有篩網(9)，所述整粒刀(1)內設有第一驅動(41)，所述第一驅動(41)用于驅動刀片(3)沿整粒刀(1)的徑向移動，以調節刀片(3)與篩網(9)的間隙，且使兩者的間隙分布均勻。
2.根據權利要求1所述的制粒機全自動調節整粒裝置，其特征在于，所述整粒刀(1)上滑動設置有多個橫桿(2)，所述橫桿(2)的前端與刀片(3)固定，所述橫桿(2)的后端連接有間隙調節機構(4)。
3.根據權利要求2所述的制粒機全自動調節整粒裝置，其特征在于，所述間隙調節機構(4)包括與第一驅動(41)連接的編碼器(42)，所述第一驅動(41)和編碼器(42)的導線穿過整粒刀(1)的軸孔(111)與導電磁環(5)連接。
4.根據權利要求3所述的制粒機全自動調節整粒裝置，其特征在于，所述間隙調節機構(4)還包括連桿(43)和轉動件(44)，所述連桿(43)的兩端分別與轉動件(44)和橫桿(2)鉸接，所述轉動件(44)與第一驅動(41)的旋轉部固定連接。
5.根據權利要求4所述的制粒機全自動調節整粒裝置，其特征在于，所述間隙調節機構(4)還包括主齒輪(45)和從...
【專利技術屬性】
技術研發人員：易繼森，周葵，卿山勇，
申請(專利權)人：楚天科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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