【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及發(fā)動(dòng)機(jī)制造，特別是涉及一種用于多缸發(fā)動(dòng)機(jī)的缸孔前處理裝置。
技術(shù)介紹
1、多缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔耐磨層涂覆的前處理，采用在缸孔內(nèi)部注入藥液的方式進(jìn)行(非全浸泡式)，前處理過程中需要使藥液充滿整個(gè)缸孔，藥液處理完后需要短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行清洗缸孔表面藥液，避免過度反應(yīng)，因此需要在缸孔內(nèi)部進(jìn)行噴水清洗，因此對(duì)于藥液的供藥、回流、清洗、密封，管路設(shè)計(jì)要求較高。現(xiàn)有的缸孔前處理方式主要是，在每一缸孔的頂部擠壓安裝橡膠密封件，使得缸孔的頂部密封設(shè)置，且每一缸孔內(nèi)均設(shè)有藥液回流管，在前處理時(shí)，藥液從缸孔的底部進(jìn)入，再從藥液回流管頂面的管口進(jìn)入，通過藥液回流管回流至藥液槽內(nèi)(藥液回流管末端的三通閥切換至回流)；完成藥液處理后，缸孔內(nèi)的藥液從缸孔的底部原路返回藥液槽內(nèi)，同時(shí)，切換藥液回流管末端的三通閥的流向，通過噴水件對(duì)缸孔進(jìn)行噴水，水洗廢液也會(huì)從藥液回流管頂面的管口進(jìn)入藥液回流管內(nèi)，經(jīng)由藥液回流管末端的三通閥排出至廢水收集處，缸孔內(nèi)的水洗廢液從缸孔的底部排出至廢水收集處；完成多缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔的前處理后，橡膠密封件的密封面仍會(huì)存在一定的藥液殘留，因此拆除后還需要對(duì)橡膠密封件清洗，安裝、拆除與清洗橡膠密封件一次耗時(shí)至少2min，降低生產(chǎn)效率，而且藥液回流管需要回流藥液與排出廢水，存在槽液竄液風(fēng)險(xiǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是提供一種用于多缸發(fā)動(dòng)機(jī)的缸孔前處理裝置，簡化管路設(shè)計(jì)，能降低竄液風(fēng)險(xiǎn)，大幅縮短操作時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了一種用于多缸發(fā)動(dòng)機(jī)
3、作為本專利技術(shù)優(yōu)選的方案，所述上座板上設(shè)有多個(gè)與多缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的缸孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的擋水圍板，所述噴水管位于所述擋水圍板的內(nèi)腔，所述擋水圍板的底面抵緊多缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的頂面，所述擋水圍板設(shè)有與多缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體配合的避讓位。
4、作為本專利技術(shù)優(yōu)選的方案，所述噴水管的長度小于所述擋水圍板的長度。
5、作為本專利技術(shù)優(yōu)選的方案，所述回流管的頂部呈倒錐形，所述回流孔設(shè)置在倒錐形的回流管的頂部側(cè)壁。
6、作為本專利技術(shù)優(yōu)選的方案，所述回流管設(shè)有一個(gè)且所述回流管伸入多缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的居中位置處的缸孔內(nèi)，所述回流管與所述下座板可拆卸連接。
7、作為本專利技術(shù)優(yōu)選的方案，所述回流管的底部設(shè)有外螺紋，所述回流管的底部與所述下座板螺紋連接，且所述回流管的底部穿出所述下座板外，所述回流管的上部依次穿過所述過液腔、所述第二過液孔并伸入多缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的缸孔內(nèi)。
8、作為本專利技術(shù)優(yōu)選的方案，所述下座板的頂面上設(shè)有與多缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的底面密封配合的密封墊片。
9、作為本專利技術(shù)優(yōu)選的方案，所述第一過液孔的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋。
10、作為本專利技術(shù)優(yōu)選的方案，所述上座板、所述下座板和所述回流管均采用abs塑料制備。
11、本專利技術(shù)實(shí)施例一種用于多缸發(fā)動(dòng)機(jī)的缸孔前處理裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：
12、本專利技術(shù)在進(jìn)行藥液前處理時(shí)，上壓機(jī)構(gòu)與下壓機(jī)構(gòu)分別壓緊多缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的上下兩端，藥液從第一過液孔進(jìn)入上座板并充滿過液腔再經(jīng)過第二過液孔進(jìn)入多缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的缸孔內(nèi)，各個(gè)缸孔內(nèi)的藥液在過液腔的連通作用下，平衡各缸孔內(nèi)的液位高度，各缸孔內(nèi)的藥液能從回流管上的回流孔進(jìn)入回流管直接回流至藥液槽內(nèi)，而且通過調(diào)節(jié)回流管上的回流孔安裝高度進(jìn)而調(diào)節(jié)藥液的回流液位高度；完成藥液前處理后，再進(jìn)行噴水清洗處理，多缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的缸孔內(nèi)的藥液沿第二過液孔、過液腔與第二過液孔原路返回藥液槽內(nèi)，然后噴水管開始噴水操作，對(duì)各個(gè)缸孔的內(nèi)腔進(jìn)行清洗以除去殘留藥液，同時(shí)回流管的頂面密封設(shè)計(jì)，有效阻擋噴水水流進(jìn)入回流管內(nèi)，避免水洗廢液從回流管流入藥液槽內(nèi)，無需在回流管上設(shè)置三通換向閥，降低藥液槽竄液風(fēng)險(xiǎn)，簡化管路設(shè)計(jì)；通過上座板采用開放式壓裝方式壓設(shè)在多缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的頂部，替代了復(fù)雜的橡膠密封件，能大幅縮短操作時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
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1.一種用于多缸發(fā)動(dòng)機(jī)的缸孔前處理裝置，其特征在于，包括用于壓設(shè)在多缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的頂部的上壓機(jī)構(gòu)和用于壓設(shè)在多缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的底部的下壓機(jī)構(gòu)，所述上壓機(jī)構(gòu)包括上座板和噴水管，所述噴水管設(shè)有多個(gè)且與多缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的缸孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述下壓機(jī)構(gòu)包括下座板和回流管，所述下座板上設(shè)有第一過液孔、與多缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的缸孔一一對(duì)應(yīng)連通的第二過液孔和連通所述第一過液孔與所述第二過液孔的過液腔，所述下座板的頂面與多缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的底面密封配合，所述回流管設(shè)有一個(gè)或多個(gè)，所述回流管貫穿所述下座板且所述回流管的上部伸入多缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的缸孔內(nèi)，所述回流管的頂面密封設(shè)置，所述回流管的頂部側(cè)壁開設(shè)有回流孔。
2.如權(quán)利要求1所述的用于多缸發(fā)動(dòng)機(jī)的缸孔前處理裝置，其特征在于，所述上座板上設(shè)有多個(gè)與多缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的缸孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的擋水圍板，所述噴水管位于所述擋水圍板的內(nèi)腔，所述擋水圍板的底面抵緊多缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的頂面，所述擋水圍板設(shè)有與多缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體配合的避讓位。
3.如權(quán)利要求2所述的用于多缸發(fā)動(dòng)機(jī)的缸孔前處理裝置，其特征在于，所述噴水管的長度小于所述擋水圍板的長度。
4.如
5.如權(quán)利要求1所述的用于多缸發(fā)動(dòng)機(jī)的缸孔前處理裝置，其特征在于，所述回流管設(shè)有一個(gè)且所述回流管伸入多缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的居中位置處的缸孔內(nèi)，所述回流管與所述下座板可拆卸連接。
6.如權(quán)利要求1所述的用于多缸發(fā)動(dòng)機(jī)的缸孔前處理裝置，其特征在于，所述回流管的底部設(shè)有外螺紋，所述回流管的底部與所述下座板螺紋連接，且所述回流管的底部穿出所述下座板外，所述回流管的上部依次穿過所述過液腔、所述第二過液孔并伸入多缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的缸孔內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的用于多缸發(fā)動(dòng)機(jī)的缸孔前處理裝置，其特征在于，所述下座板的頂面上設(shè)有與多缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的底面密封配合的密封墊片。
8.如權(quán)利要求1所述的用于多缸發(fā)動(dòng)機(jī)的缸孔前處理裝置，其特征在于，所述第一過液孔的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋。
9.如權(quán)利要求1所述的用于多缸發(fā)動(dòng)機(jī)的缸孔前處理裝置，其特征在于，所述上座板、所述下座板和所述回流管均采用ABS塑料制備。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于多缸發(fā)動(dòng)機(jī)的缸孔前處理裝置，其特征在于，包括用于壓設(shè)在多缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的頂部的上壓機(jī)構(gòu)和用于壓設(shè)在多缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的底部的下壓機(jī)構(gòu)，所述上壓機(jī)構(gòu)包括上座板和噴水管，所述噴水管設(shè)有多個(gè)且與多缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的缸孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述下壓機(jī)構(gòu)包括下座板和回流管，所述下座板上設(shè)有第一過液孔、與多缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的缸孔一一對(duì)應(yīng)連通的第二過液孔和連通所述第一過液孔與所述第二過液孔的過液腔，所述下座板的頂面與多缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的底面密封配合，所述回流管設(shè)有一個(gè)或多個(gè)，所述回流管貫穿所述下座板且所述回流管的上部伸入多缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的缸孔內(nèi)，所述回流管的頂面密封設(shè)置，所述回流管的頂部側(cè)壁開設(shè)有回流孔。
2.如權(quán)利要求1所述的用于多缸發(fā)動(dòng)機(jī)的缸孔前處理裝置，其特征在于，所述上座板上設(shè)有多個(gè)與多缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的缸孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的擋水圍板，所述噴水管位于所述擋水圍板的內(nèi)腔，所述擋水圍板的底面抵緊多缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的頂面，所述擋水圍板設(shè)有與多缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體配合的避讓位。
3.如權(quán)利要求2所述的用于多缸發(fā)動(dòng)機(jī)的缸孔前處理裝置，其特征在于，所述噴水管的長度小于所述擋水圍板的長度。
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：謝升，伍炳杰，劉嘉霖，秦廷偉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣東大冶摩托車技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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