【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋼鐵冶煉，具體涉及一種降低kr脫硫劑消耗的下料裝置及一種脫硫工藝。
技術介紹
1、在鋼鐵冶煉kr脫硫中，如果kr脫硫劑粒度較細，粒度低于0.5mm以下占比83.56％。在脫硫劑經過下料裝置的活動溜槽下料管時，現有現有的活動溜槽下料管，的出料口平整無遮擋，導致脫硫劑出料過程中容易被除塵吸走和出料點過于靠近鐵水邊緣，一是造成脫硫劑浪費，脫硫消耗高，二是伸縮下料管時會對鐵水包邊緣產生摩擦，出料位置在鐵水邊緣，不利于脫硫劑攪拌融入鐵水，使得脫硫效率較低。可見，現有的下料裝置存在較為明顯的缺陷。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于：為了解決下料裝置容易造成脫硫劑浪費，脫硫消耗高且脫硫效率不高的問題，本專利技術提供一種降低kr脫硫劑消耗的下料裝置及一種脫硫工藝。
2、本專利技術為了實現上述目的具體采用以下技術方案：
3、一方面，本專利技術提供一種降低kr脫硫劑消耗的下料裝置，所述裝置包括下料管、設在所述下料管進料端的連接部、焊接連通在所述下料管出料端的弧形彎管，所述弧形彎管的彎折角度為50～65°。
4、進一步的，所述下料管和所述弧形彎管為鋼質空心管。
5、進一步的，所述弧形彎管的出料端設有可拆卸的蓋子。
6、另一方面，本專利技術還提供上述的一種降低kr脫硫劑消耗的下料裝置的一種脫硫工藝，包括以下步驟：
7、s1、取鐵水裝入容器，控制鐵水裝入量在第一預設參數；
8、s2、設置攪拌頭下入鐵水液面
9、s3、開啟攪拌器進行攪拌；
10、s4、取kr脫硫劑引入下料裝置，并控制下料速度和下料時攪拌頭轉速，將kr脫硫劑通過下料裝置進料端一次性引入容器；
11、s5、下料完畢后進一步提升攪拌頭轉速，一定時間后，結束脫硫。
12、進一步的，所述s1中，所述第一預設參數為79-81t。
13、進一步的，所述s1中，所述kr脫硫劑按質量百分數計，cao成分≥80％、s％≤0.150％、caf2％≥6％、粒度為1-1.5mm。
14、進一步的，所述s2中，所述攪拌頭下入鐵水液面的深度為600mm。
15、進一步的，所述s3的具體操作為，開啟攪拌器慢速旋轉30s后，當攪拌速度達到60r/min時，鐵水表面形成旋渦，進入s4。
16、進一步的，所述s4中，所述kr脫硫劑按質量百分數計，cao成分≥80％、s％≤0.150％、caf2％≥6％。
17、進一步的，所述s4中，所述kr脫硫劑粒度為1-1.5mm。
18、進一步的，所述s4中，下料時攪拌頭轉速≥80r/min。
19、與現有技術相比，本專利技術的優點在于：
20、1.本專利技術所涉及的一種降低kr脫硫劑消耗的下料裝置，通過優化下料管的下部的出料端的形狀，在下料管的出料端增加50～65°弧形彎管和蓋子，使脫硫劑出料點靠近鐵水包中心，脫硫劑通過攪拌可以更有效的進入鐵水反應，同時解決了下料管活動下降時會對鐵水包摩擦，對下料管造成損傷；下料管出口蓋子的增加可以防止脫硫劑過細受到除塵影響，被除塵抽走。目前使用后kr脫硫劑單耗下降16.9％，噸鐵kr脫硫劑消耗量下降10.42％，每天減少大量的除塵灰，脫硫消耗高且脫硫效率高。解決了下料裝置容易造成脫硫劑浪費，脫硫消耗高且脫硫效率不高的問題。
21、2.本專利技術所涉及的一種脫硫工藝，應用范圍廣泛，具有普適性，優越性高。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種降低KR脫硫劑消耗的下料裝置，其特征在于，所述裝置包括下料管、設在所述下料管進料端的連接部、焊接連通在所述下料管出料端的弧形彎管，所述弧形彎管的彎折角度為50～65°。
2.根據權利要求1所述的一種降低KR脫硫劑消耗的下料裝置，其特征在于，所述下料管和所述弧形彎管為鋼質空心管。
3.根據權利要求1所述的一種降低KR脫硫劑消耗的下料裝置，其特征在于，所述弧形彎管的出料端設有可拆卸的蓋子。
4.基于權利要求1-3任一項所述的一種降低KR脫硫劑消耗的下料裝置的一種脫硫工藝，其特征在于，包括以下步驟：
5.根據權利要求4所述的一種脫硫工藝，其特征在于，所述S1中，所述第一預設參數為79-81t。
6.根據權利要求4所述的一種脫硫工藝，其特征在于，所述S2中，所述攪拌頭下入鐵水液面的深度為600mm。
7.根據權利要求4所述的一種脫硫工藝，其特征在于，所述S3的具體操作為，開啟攪拌器慢速旋轉30s后，當攪拌速度達到60r/min時，鐵水表面形成旋渦，進入S4。
8.根據權利要求4所述的一種脫硫工藝，
9.根據權利要求4所述的一種脫硫工藝，其特征在于，所述S4中，所述KR脫硫劑粒度為1-1.5mm。
10.根據權利要求4所述的一種脫硫工藝，其特征在于，所述S4中，下料時攪拌頭轉速≥80r/min。
...【技術特征摘要】
1.一種降低kr脫硫劑消耗的下料裝置，其特征在于，所述裝置包括下料管、設在所述下料管進料端的連接部、焊接連通在所述下料管出料端的弧形彎管，所述弧形彎管的彎折角度為50～65°。
2.根據權利要求1所述的一種降低kr脫硫劑消耗的下料裝置，其特征在于，所述下料管和所述弧形彎管為鋼質空心管。
3.根據權利要求1所述的一種降低kr脫硫劑消耗的下料裝置，其特征在于，所述弧形彎管的出料端設有可拆卸的蓋子。
4.基于權利要求1-3任一項所述的一種降低kr脫硫劑消耗的下料裝置的一種脫硫工藝，其特征在于，包括以下步驟：
5.根據權利要求4所述的一種脫硫工藝，其特征在于，所述s1中，所述第一預設參數為79-81t。
6...
【專利技術屬性】
技術研發人員：謝金洋，肖峰，代定明，滿雄，邱翠，
申請(專利權)人：四川德勝集團釩鈦有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。