本申請屬于油料加工技術領域，具體涉及一種米糠油及其制備方法。該方法采用高溫高濕氣體射流沖擊對米糠進行穩定化處理；然后加水混勻后，采用超聲聯合高能介質磨研磨120?min?150?min，得到米糠乳液；將該米糠乳液和鹽溶液進行混合，然后加酸調pH至4.5，攪拌，離心，得到米糠油。本發明專利技術提供了一種高得率、高品質的米糠油的制備方法。該方法通過高溫高濕氣體射流沖擊技術滅酶處理，結合工高能介質磨與超聲共破壞米糠的細胞壁，促進油脂的溶出，再聯合鹽?pH破環乳液的穩定性，使米糠蛋白沉淀，油滴重新聚集，從而分離出米糠油，解決了米糠易酸敗、出油困難、油品質低的問題。
【技術實現步驟摘要】
本申請屬于油料加工，具體涉及一種米糠油及其制備方法。
技術介紹
1、
2、米糠中脂肪酶和過氧化物酶活性較高，極易耗敗。新鮮米糠必須進行穩定化處理才能應用于食品。米糠穩定化的主要有擠壓膨化、輻射法、蒸汽處理等熱處理手段。擠壓膨化容易導致米糠中維生素e等熱敏性成分降解以及米糠蛋白變性；輻射法通常采用紅外或者微波，會出現加熱不均勻的情況；而直接蒸汽加熱法會使米糠中水分增加，蒸汽難以穿透料層并分布均勻，故在實際生產中往往延長加熱時間、增大設備換熱面積等方法克服上述問題，但會增加米糠制油的成本。此外，目前從米糠中提取米糠油的方法主要有機械壓榨法和溶劑浸出法等。由于米糠的硬度、脆性等物性較差，采用傳統機械壓榨法能耗大且出油率低，米糠濾渣殘油率超過5.0%。浸提法常采用有機溶劑或者水酶法，有機溶劑法存在化學污染等問題；水酶法則存在破乳困難，即油脂與蛋白緊密結合難以提取，導致得率低。因此，開發一種簡便高效、綠色安全、可工業化的高品質米糠油的制備方法對于拓展米糠油市場，突破米糠油開發瓶頸有重大意義。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是解決現有技術的不足，提供一種高品質米糠油的制備方法，具體采用以下的技術方案：
2、本專利技術的一方面，提供了一種米糠油的制備方法，包括以下步驟：
3、采用高溫高濕氣體射流沖擊對米糠進行穩定化處理；
4、將所述穩定化處理后的米糠加水混勻后，采用超聲聯合高能介質磨同時處理120min-150?min，得到米糠乳液；
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p>5、將所述米糠乳液和鹽溶液進行混合，然后加酸調ph至4.5，攪拌，離心，得到所述米糠油。6、本專利技術的方法先利用高溫高濕氣體射流沖擊將新鮮米糠中脂肪酶和過氧化物酶滅活，然后將其與水混合后置于超聲和高能介質磨中研磨，通過不斷粉碎細化米糠使油脂溶出，再加入飽和氯化鈉溶液并調節ph4.5進行破乳處理，使蛋白沉淀及油滴重新聚集，離心后可得到高品質的米糠油。本方法解決米糠易酸敗、出油率困難、谷維素等活性成分易降解的問題。此外，該方法處理操作簡單、綠色安全、處理效率高、易實現連續化生產。
7、本專利技術基于高溫高濕氣體射流沖擊技術高效滅酶處理，以新鮮米糠為原料，采用超聲聯合高能介質磨破壞米糠細胞壁的方法，用水提取米糠油，然后利用飽和氯化鈉溶液結合調酸法破壞乳液的穩定性，使油脂釋放以及油滴聚集，最終得到一款品質優良的米糠油。根據本專利技術實施例的實驗數據結果顯示，相比于未經過高溫高濕氣體射流沖擊技術滅酶處理或采用傳統滅酶技術處理，該工藝制備的米糠油酸價低；相比于直接經過高能介質磨處理或不破乳直接離心得的米糠油，該工藝出油率更高。此外，本專利技術制備的米糠油酸價≤4mgkoh/g，顏色清亮、谷維素等有益成分大量保留，且本方法操作簡單、反應條件溫和、無化學污染、出油率高、油體品質穩定等優點。總之，本專利技術采用多個技術手段，解決了米糠易酸敗、出油率低、活性成分損失嚴重的問題，實現了米糠的高價值轉化，還有力拓寬了米糠油產品的開發范圍與思路，并且極易實現工業化生產。
8、需說明的是，該超聲聯合高能介質磨處理設備為一體設備，其研磨腔結構圖如圖1所示，通過超聲聯合高能介質磨處理過程為：在研磨腔體外附加超聲探頭（2和3）對腔內部的料液進行超聲，超聲聯合高能介質磨的循環系統將攪拌缸中的米糠懸浮液通過進管區1進入高能介質磨的研磨腔體中，再經過出料口4離開研磨腔，米糠懸浮液不斷循環進入同時開啟研磨和超聲的研磨腔內，兩者共同作用導致米糠細胞壁的破壞。相比于分別使用高能介質磨與超聲處理米糠溶液，將兩種工藝結合一方面可以縮短工時，降低成本，另一方面米糠在研磨腔體中劇烈運動破碎，這種狀態下超聲提供的能量更容易作用到油脂關鍵位點，從而更加高效破壞米糠細胞壁，釋放出油脂，即高能介質磨與超聲協同作用優于兩者的單獨作用。
9、作為進一步優選的實施方式，上述高溫高濕氣體射流沖擊處理的參數為：相對濕度25%-30%，風速10±0.5?m/s，溫度100-120℃，時間2-3?min。在該制備過程中處理時間過短時，滅酶效果不佳，導致米糠油被脂肪酶分解成游離脂肪酸，造成酸價過高；若處理時間過長，不僅會損耗能耗、增加成本，還可能造成米糠中熱敏性成分損失。
10、作為進一步優選的實施方式，上述超聲聯合高能介質磨的具體工藝參數如下：轉速為1200?r/min，研磨珠直徑為0.6?mm，研磨腔填充度為70%-80%，超聲處理的功率為300w。在該制備過程中研磨腔填充度越高研磨效果越好，但當填充度≥80%時，過高的填充率會影響物料在腔體的流動性，以及增加介質與介質、物料之間的摩擦力，從而降低了研磨效率，影響米糠油的溶出，因此研磨腔填充度為70%-80%效果較佳。
11、作為進一步優選的實施方式，上述高能介質磨研磨時的溫度小于30℃。在該制備過程中溫度保持30℃以下可以減少米糠油中谷維素、角鯊烯、維生素e等熱敏性成分的損失。
12、作為進一步優選的實施方式，米糠和水的用量比為1：8-12。在該制備過程中水作為提取劑，水的比例過高或過低都會影響米糠油溶出。
13、作為進一步優選的實施方式，上述鹽溶液為氯化鈉溶液，所述氯化鈉溶液和米糠乳液的用量體積比為1：1-2。在該制備過程中氯化鈉作為一種電解質，當其濃度較低時，其所帶電荷相對于表面活性劑起到穩定作用；當其濃度不斷升高，其所帶電荷相對于表面活性劑所帶電荷產生較大的斥力，破壞其穩定性；而飽和氯化鈉溶液破乳效果最好。
14、作為進一步優選的實施方式，上述酸為檸檬酸溶液或鹽酸溶液。在該制備過程中采用酸將溶液ph調為4.5后于室溫拌30-40min，然后在4800r/min下離心30?min。其中，在米糠蛋白等電點處蛋白更易沉淀，有利于破壞乳液的穩定性，從而提高米糠油的得率。
15、作為進一步優選的實施方式，上述攪拌的時間為30?min-40?min；上述離心的速率為4800r/min，時間為30?min。
16、本專利技術的另一方面，提供了一種由上述制備方法制備得到的米糠油，該米糠油的酸價≤4mgkoh/g。本專利技術的方法制得的米糠油得率≥80%，酸價≤4?mg?koh/g，谷維素等活性成分保留完好，大大拓展了其應用場景。
17、本專利技術的有益效果為：
18、本專利技術提供了一種高得率、高品質的米糠油的制備方法。該方法通過高溫高濕氣體射流沖擊技術滅酶處理，結合工高能介質磨與超聲共破壞米糠的細胞壁，促進油脂的溶出，再聯合鹽-ph破環乳液的穩定性，使米糠蛋白沉淀，油滴重新聚集，從而分離出米糠油，解決了米糠易酸敗、出油困難、油品質低的問題。其中，本方法所采用高溫高濕氣體射流沖擊技術是采用高溫高濕氣體作為傳熱介質，經離心機加熱后噴射到物料表面，能實現物料的快速升溫和均勻滅酶。此技術能過在短時間能均勻加熱米糠使其中的脂肪酶和過氧化物酶滅活，減少了營養物質（谷維素、維生素e等）損失以及有害物質如苯并芘等生成。其次，本方法所采用的濕法物理破壁設備——超本文檔來自技高網
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【技術保護點】
1.一種米糠油的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.?根據權利要求1所述制備方法，其特征在于，所述高溫高濕氣體射流沖擊處理的參數為：相對濕度25%-30%，風速10±0.5?m/s，溫度100-120℃，時間2-3?min。
3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述超聲聯合高能介質磨的具體工藝參數如下：轉速為1200?r/min，研磨珠直徑為0.6?mm，研磨腔填充度為70%-80%，超聲處理的功率為300?W。
4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述高能介質磨研磨時的溫度小于30℃。
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，米糠和水的用量比為1?g：8mL-12?mL。
6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述鹽溶液為氯化鈉溶液，所述氯化鈉溶液和米糠乳液的用量體積比為1：1-2。
7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述酸為檸檬酸溶液或鹽酸溶液。
8.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述攪拌的時間為30?min-40?min；所述離心的速率為4800r/min，時間為30?min。
9.一種米糠油，其特征在于，由權利要求1-8任一項所述的制備方法制備得到。
10.根據權利要求9所述的米糠油，其特征在于，所述米糠油的酸價≤4?mgKOH/g。
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【技術特征摘要】
1.一種米糠油的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.?根據權利要求1所述制備方法，其特征在于，所述高溫高濕氣體射流沖擊處理的參數為：相對濕度25%-30%，風速10±0.5?m/s，溫度100-120℃，時間2-3?min。
3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述超聲聯合高能介質磨的具體工藝參數如下：轉速為1200?r/min，研磨珠直徑為0.6?mm，研磨腔填充度為70%-80%，超聲處理的功率為300?w。
4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述高能介質磨研磨時的溫度小于30℃。
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，米...
【專利技術屬性】
技術研發人員：章文翰，戴娜娜，陳軍，戴濤濤，鄧利珍，王乙惠，
申請(專利權)人：高安市清河油脂有限公司，
類型：發明
國別省市：
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