【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于離心分離，具體涉及一種碳化物耐磨層的篩網(wǎng)沉降離心機(jī)用轉(zhuǎn)子及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、在現(xiàn)代工業(yè)的眾多領(lǐng)域，如化工、礦業(yè)、制藥以及環(huán)保等，物料的分離與提純是至關(guān)重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。篩網(wǎng)沉降離心機(jī)憑借其高效的分離性能，在這些領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。它通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力，使物料中的固體顆粒與液體實(shí)現(xiàn)分離，從而滿足后續(xù)生產(chǎn)工藝的要求，在離心分離
，篩網(wǎng)沉降離心機(jī)扮演著極為關(guān)鍵的角色，其轉(zhuǎn)子的性能直接影響著整個(gè)離心機(jī)的工作效率與使用壽命。在現(xiàn)有技術(shù)中，為提升轉(zhuǎn)子的耐磨性能，多采用在轉(zhuǎn)子的螺旋和轉(zhuǎn)鼓表面貼附氧化鋁陶瓷片的方法。
2、然而，這種傳統(tǒng)的防護(hù)手段存在著諸多難以克服的缺陷與不足。首先，氧化鋁陶瓷片與轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)之間的連接主要依賴粘結(jié)劑，這種連接方式的結(jié)合強(qiáng)度較為有限。在離心機(jī)長期高速運(yùn)轉(zhuǎn)以及面對復(fù)雜多變的物料沖刷環(huán)境時(shí)，陶瓷片極易發(fā)生脫落現(xiàn)象。一旦陶瓷片脫落，轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)將毫無防護(hù)地暴露于惡劣工況之中，使得轉(zhuǎn)子的耐磨性能大打折扣，進(jìn)而嚴(yán)重干擾離心機(jī)的正常運(yùn)行，大幅縮短其使用壽命，增加設(shè)備的停機(jī)維修時(shí)間與頻率，給企業(yè)的生產(chǎn)連續(xù)性帶來極大挑戰(zhàn)。
3、其次，高氧化鋁含量的陶瓷材料本身價(jià)格高昂，并且其貼片工藝復(fù)雜繁瑣，這不僅需要專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行操作，還需要配備專門的貼片設(shè)備與工具，無疑使得設(shè)備的制造成本大幅攀升。從長期運(yùn)營成本來看，高額的材料成本與復(fù)雜的維修成本(因陶瓷片脫落而頻繁維修)，給企業(yè)帶來了沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。
4、再者，氧化鋁陶瓷的韌性相對較差，在離心機(jī)運(yùn)行過程中，若受到較大的
5、此外，現(xiàn)有基于氧化鋁陶瓷貼瓷片的轉(zhuǎn)子耐磨防護(hù)技術(shù)已難以滿足篩網(wǎng)沉降離心機(jī)在高效、穩(wěn)定、低成本運(yùn)行方面的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、基于現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本專利技術(shù)提出一種碳化物耐磨層的篩網(wǎng)沉降離心機(jī)用轉(zhuǎn)子及其制備方法，其具有高硬度、高耐磨性和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，相比傳統(tǒng)的氧化鋁陶瓷片，其耐磨性能更優(yōu)異，能夠有效抵抗物料的強(qiáng)烈沖刷和磨損，顯著延長轉(zhuǎn)子的使用壽命，減少設(shè)備的維修和更換頻次，降低設(shè)備的長期運(yùn)行成本。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：一種碳化物耐磨層的篩網(wǎng)沉降離心機(jī)用轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)鼓和螺旋件，所述螺旋件設(shè)置于所述轉(zhuǎn)鼓，所述螺旋件包括螺旋葉片和螺旋筒體，螺旋葉片設(shè)置于螺旋筒體，所述螺旋件用于通過旋轉(zhuǎn)將沉積在所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒通過螺旋葉片刮下，并且螺旋件用于通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力使得物料中的固相顆粒在離心力的作用下轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，碳化物耐磨層，設(shè)置于所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁、螺旋葉片、螺旋筒體中的至少一者的用于與固相顆粒接觸的目標(biāo)部分，所述碳化物耐磨層為碳化物粉末通過熔覆工藝形成，采用等離子熔覆或激光熔覆工藝在轉(zhuǎn)子表面熔覆碳化物粉末，碳化物具有高硬度、高耐磨性和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，相比傳統(tǒng)的氧化鋁陶瓷片，其耐磨性能更優(yōu)異，能夠有效抵抗物料的強(qiáng)烈沖刷和磨損，顯著延長轉(zhuǎn)子的使用壽命，減少設(shè)備的維修和更換頻次，降低設(shè)備的長期運(yùn)行成本，碳化物本身具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，能夠在一定程度上抵抗酸性、堿性等腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，對于處理化工、制藥等行業(yè)中具有腐蝕性物料的離心機(jī)，本專利技術(shù)的轉(zhuǎn)子能夠有效防止因腐蝕而導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降和表面損壞，采用等離子熔覆或激光熔覆工藝在轉(zhuǎn)鼓和螺旋件表面形成碳化物耐磨層，能夠使耐磨層與基體之間形成良好的冶金結(jié)合，這種結(jié)合方式不同于傳統(tǒng)的涂層結(jié)合，其結(jié)合力更強(qiáng)，在高速旋轉(zhuǎn)、強(qiáng)烈振動(dòng)以及高應(yīng)力的工作條件下，耐磨層不易脫落。
3、優(yōu)選地，轉(zhuǎn)鼓包括轉(zhuǎn)鼓大端部裝、轉(zhuǎn)鼓直段、轉(zhuǎn)鼓錐段、轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)段和轉(zhuǎn)鼓小端部裝，所述轉(zhuǎn)鼓大端部裝用于連接離心機(jī)的動(dòng)力裝置和進(jìn)料裝置，所述轉(zhuǎn)鼓直段提供一個(gè)相對穩(wěn)定的離心空間，物料在離心力的作用下，進(jìn)行初步的分層和沉降，所述轉(zhuǎn)鼓錐段用于引導(dǎo)物料的流向，所述轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)段用于對物料進(jìn)行篩分，所述轉(zhuǎn)鼓小端部裝用于排出經(jīng)過分離后的固體物料，所述螺旋筒體與轉(zhuǎn)鼓直段、轉(zhuǎn)鼓錐段、轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)段部分在徑向上具有間隙，對轉(zhuǎn)子不同部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)了專門的制作工藝，從下料、加工到熔覆和裝配，各個(gè)環(huán)節(jié)緊密配合，既保證了轉(zhuǎn)子各部位的加工精度和質(zhì)量，又充分發(fā)揮了碳化物耐磨層的優(yōu)勢，提高了整個(gè)轉(zhuǎn)子的綜合性能，使其能夠更好地適應(yīng)篩網(wǎng)沉降離心機(jī)的復(fù)雜工況要求。
4、進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)鼓大端部裝位于轉(zhuǎn)鼓的一端，與轉(zhuǎn)鼓直段的一端通過螺栓連接，所述轉(zhuǎn)鼓直段的另一端與轉(zhuǎn)鼓錐段通過螺栓連接，轉(zhuǎn)鼓錐段再與轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)段通過螺栓連接，所述轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)段通過螺栓連接到轉(zhuǎn)鼓小端部裝，轉(zhuǎn)鼓小端部裝用于排出固體物料，所述螺旋葉片用于推動(dòng)物料在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)移動(dòng)，轉(zhuǎn)鼓大端部裝采用高強(qiáng)度鋁合金鑄造而成，其內(nèi)部設(shè)計(jì)有加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)整體的剛性與穩(wěn)定性。
5、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)段的兩側(cè)均設(shè)置有固定框，所述固定框的一側(cè)通過螺栓與轉(zhuǎn)鼓錐段固定連接，所述固定框的內(nèi)腔與轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)段的一端活動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)段另一側(cè)延伸至轉(zhuǎn)鼓小端部裝的內(nèi)腔，所述轉(zhuǎn)鼓小端部裝的一側(cè)通過固定框與轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)段活動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)段的一側(cè)固定連接有齒盤，所述轉(zhuǎn)鼓小端部裝的底部固定連接有固定座，所述固定座的底部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有齒輪，所述齒輪與齒盤嚙合，進(jìn)一步地，螺旋葉片為錐形結(jié)構(gòu)，所述螺旋葉片的一端直徑與轉(zhuǎn)鼓直段相適配，另一端的直徑與轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)段相適配，所述螺旋葉片的中間段直徑與轉(zhuǎn)鼓錐段相適配，進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)段的表面開設(shè)有篩網(wǎng)孔，所述篩網(wǎng)孔的形狀為矩形結(jié)構(gòu)。
6、傳統(tǒng)的篩網(wǎng)沉降離心機(jī)中，篩網(wǎng)通常是固定不動(dòng)的，物料在離心力作用下容易在篩網(wǎng)上堆積，尤其是一些粘性較大或顆粒形狀不規(guī)則的物料，容易堵塞篩網(wǎng)的網(wǎng)孔，降低分離效率，而轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)段的旋轉(zhuǎn)使得物料在篩網(wǎng)上不斷地受到攪動(dòng)和翻滾，難以形成穩(wěn)定的堆積狀態(tài)，從而有效防止了物料堵塞篩網(wǎng)，保證了物料能夠持續(xù)順暢地通過篩網(wǎng)進(jìn)行分離，轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)段的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)改變了轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的物料流場。由于其相對獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)，與轉(zhuǎn)鼓直段、轉(zhuǎn)鼓錐段等部件協(xié)同作用時(shí)，能夠使物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成更加復(fù)雜和有序的流場。
7、優(yōu)選地，所述螺旋葉片采用變截面扭曲結(jié)構(gòu)，從根部到梢部，葉片的厚度逐漸減小，寬度逐漸增加，且沿旋轉(zhuǎn)方向呈一定角度的扭曲，所述螺旋葉片表面設(shè)置有導(dǎo)流條，導(dǎo)流條沿著葉片的長度方向延伸，其深度和寬度從根部到梢部逐漸變化，與葉片的變截面結(jié)構(gòu)相匹配，葉片采用變截面扭曲結(jié)構(gòu)，從根部到梢部，葉片的厚度逐漸減小，寬度逐漸增加，且沿旋轉(zhuǎn)方向呈一定角度的扭曲。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得物料在進(jìn)入離心機(jī)后，能夠更均勻地分布在轉(zhuǎn)子內(nèi)部空間，減少局部物料堆積和堵塞現(xiàn)象，提高了物料的流動(dòng)性和分離效率，同時(shí)，葉片表面設(shè)置有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽沿著葉片的長度方向延伸，其深度和寬度從根部到梢部逐漸變化，與葉片的變截面結(jié)構(gòu)相匹配。導(dǎo)流槽能夠引導(dǎo)物料沿著特定的路徑流動(dòng)，進(jìn)一步優(yōu)化物料的分離過程，減少本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種碳化物耐磨層的篩網(wǎng)沉降離心機(jī)用轉(zhuǎn)子，其特征在于：包括轉(zhuǎn)鼓和螺旋件，所述螺旋件設(shè)置于所述轉(zhuǎn)鼓上；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化物耐磨層的篩網(wǎng)沉降離心機(jī)用轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述轉(zhuǎn)鼓包括轉(zhuǎn)鼓大端部裝(3)、轉(zhuǎn)鼓直段(4)、轉(zhuǎn)鼓錐段(5)、轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)段(6)和轉(zhuǎn)鼓小端部裝(7)；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳化物耐磨層的篩網(wǎng)沉降離心機(jī)用轉(zhuǎn)子，其特征在于，
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳化物耐磨層的篩網(wǎng)沉降離心機(jī)用轉(zhuǎn)子，其特征在于：所述轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)段(6)的兩側(cè)均設(shè)置有固定框(8)，所述固定框(8)的一側(cè)通過螺栓與轉(zhuǎn)鼓錐段(5)固定連接，所述固定框(8)的內(nèi)腔與轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)段(6)的一端活動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)段(6)另一側(cè)延伸至轉(zhuǎn)鼓小端部裝(7)的內(nèi)腔，所述轉(zhuǎn)鼓小端部裝(7)的一側(cè)通過固定框(8)與轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)段(6)活動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)段(6)的一側(cè)固定連接有齒盤(9)，所述轉(zhuǎn)鼓小端部裝(7)的底部固定連接有固定座(10)，所述固定座(10)的底部固定連接有電機(jī)(11)，所述電機(jī)(11)的輸出端固定連接有齒輪(12)，所述齒輪(12)與齒盤(9)嚙合
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化物耐磨層的篩網(wǎng)沉降離心機(jī)用轉(zhuǎn)子，其特征在于：所述螺旋葉片(1)采用變截面扭曲結(jié)構(gòu)，從根部到梢部，葉片的厚度逐漸減小，寬度逐漸增加，且沿旋轉(zhuǎn)方向呈一定角度的扭曲，所述螺旋葉片(1)表面設(shè)置有導(dǎo)流條，導(dǎo)流條沿著葉片的長度方向延伸，其深度和寬度從根部到梢部逐漸變化，與葉片的變截面結(jié)構(gòu)相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化物耐磨層的篩網(wǎng)沉降離心機(jī)用轉(zhuǎn)子，其特征在于：所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)沿流道軸向分布的擾流板(13)組成，所述擾流板(13)呈弧形，其弧度與流道壁面相適配，且擾流板(13)表面涂覆有與碳化物耐磨層相同的材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化物耐磨層的篩網(wǎng)沉降離心機(jī)用轉(zhuǎn)子，其特征在于：所述螺旋葉片(1)為錐形結(jié)構(gòu)，所述螺旋葉片(1)的一端直徑與轉(zhuǎn)鼓直段(4)相適配，另一端的直徑與轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)段(6)相適配，所述螺旋葉片(1)的中間段直徑與轉(zhuǎn)鼓錐段(5)相適配。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化物耐磨層的篩網(wǎng)沉降離心機(jī)用轉(zhuǎn)子，其特征在于：所述碳化物耐磨層采用等離子熔覆或激光熔覆工藝在轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)表面熔覆碳化物粉末形成，碳化物粉末為碳化鎢、碳化鈦或碳化鉻中的一種或多種組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化物耐磨層的篩網(wǎng)沉降離心機(jī)用轉(zhuǎn)子，其特征在于：所述螺旋件和轉(zhuǎn)鼓均采用高強(qiáng)度合金鋼材質(zhì)制成，所述碳化物耐磨層在熔覆過程中形成的耐磨層厚度為1.5-5.0mm。
10.一種碳化物耐磨層的篩網(wǎng)沉降離心機(jī)用轉(zhuǎn)子的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種碳化物耐磨層的篩網(wǎng)沉降離心機(jī)用轉(zhuǎn)子，其特征在于：包括轉(zhuǎn)鼓和螺旋件，所述螺旋件設(shè)置于所述轉(zhuǎn)鼓上；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化物耐磨層的篩網(wǎng)沉降離心機(jī)用轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述轉(zhuǎn)鼓包括轉(zhuǎn)鼓大端部裝(3)、轉(zhuǎn)鼓直段(4)、轉(zhuǎn)鼓錐段(5)、轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)段(6)和轉(zhuǎn)鼓小端部裝(7)；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳化物耐磨層的篩網(wǎng)沉降離心機(jī)用轉(zhuǎn)子，其特征在于，
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳化物耐磨層的篩網(wǎng)沉降離心機(jī)用轉(zhuǎn)子，其特征在于：所述轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)段(6)的兩側(cè)均設(shè)置有固定框(8)，所述固定框(8)的一側(cè)通過螺栓與轉(zhuǎn)鼓錐段(5)固定連接，所述固定框(8)的內(nèi)腔與轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)段(6)的一端活動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)段(6)另一側(cè)延伸至轉(zhuǎn)鼓小端部裝(7)的內(nèi)腔，所述轉(zhuǎn)鼓小端部裝(7)的一側(cè)通過固定框(8)與轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)段(6)活動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)段(6)的一側(cè)固定連接有齒盤(9)，所述轉(zhuǎn)鼓小端部裝(7)的底部固定連接有固定座(10)，所述固定座(10)的底部固定連接有電機(jī)(11)，所述電機(jī)(11)的輸出端固定連接有齒輪(12)，所述齒輪(12)與齒盤(9)嚙合；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化物耐磨層的篩網(wǎng)沉降離心機(jī)用轉(zhuǎn)子，其特征在于：所述螺旋葉片(1)采用變截面扭曲結(jié)構(gòu)，從根部到梢部，葉片的厚度逐漸減小，寬度逐漸增加，且沿旋轉(zhuǎn)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳兵，朱瑞，
申請(專利權(quán))人：伯特利山東工業(yè)技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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