【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及低壓鑄造，尤其涉及一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置。
技術(shù)介紹
1、低壓鑄造是指鑄型一般安置在密封的坩堝上方，坩堝中通入壓縮空氣，在熔融金屬的表面上造成低壓力（0.06～0.15mpa），使金屬液由升液管上升填充鑄型和控制凝固的鑄造方法，低壓鑄造法的雛形可以追溯到上世紀初，利用低壓鑄造法所具有的材料利用率高、容易實現(xiàn)注湯自動化等優(yōu)點，以汽車部件為中心，逐步確立了輕合金鑄件的主要鑄造法的牢固地位；鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應(yīng)用，工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求也日益增多。
2、現(xiàn)有的鋁合金鑄件在模具成型過程中，大多數(shù)需要通過冷卻液進行降溫定型，由于零下的冷卻液直接注入模具內(nèi)，雖然能快速對模具內(nèi)鑄件進行快速降溫處理，因過快冷卻速度可能導(dǎo)致模具表面出現(xiàn)裂紋或變形問題，進一步降低了模具的使用壽命以及鑄件的質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中以上問題，而提出的一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：
3、一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，包括底座，所述底座的頂部分別固定連接有坩堝和支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有支撐臺，所述坩堝的側(cè)壁連通有注氣管，所述支撐臺的頂部固定連接有底模，所述底模的前后對稱設(shè)置有兩個呈半圓的側(cè)模，兩個所述側(cè)模的頂部設(shè)有上模，所述坩堝的頂部固定連接有升液管，所述升液管的端部
4、優(yōu)選的，所述底座頂部固定連接有保溫桶，所述保溫桶用以對坩堝進行包覆保溫。
5、優(yōu)選的，所述保溫桶的內(nèi)部開設(shè)有保溫腔，所述保溫腔的內(nèi)部固定連接有螺旋管，所述螺旋管的端部固定連接有連接管，所述連接管端部相連通有三通閥，所述三通閥固定在金屬軟管的表面。
6、優(yōu)選的，兩個所述側(cè)模的內(nèi)部均設(shè)置有降溫機構(gòu)，所述降溫機構(gòu)用以對側(cè)模內(nèi)壁進行散熱。
7、優(yōu)選的，兩個所述側(cè)模的環(huán)形外側(cè)面均豎直等距固定有若干個圓弧形結(jié)構(gòu)的散熱板，且散熱板均貫穿至側(cè)模內(nèi)部，兩個所述側(cè)模內(nèi)部遠離散熱板的環(huán)形內(nèi)壁上均豎直等距固定連接有若干個圓弧形結(jié)構(gòu)的緩流板，所述緩流板與散熱板之間相互交錯形成有折彎冷卻通道。
8、優(yōu)選的，所述底座的頂部固定連接有l(wèi)支架，所述l支架的內(nèi)頂壁固定連接有氣缸一，所述氣缸一的輸出端固定連接上模上方，所述支撐臺的側(cè)壁固定連接有氣缸二，所述氣缸二的輸出端固定連接有連接板，所述連接板固定在側(cè)模的側(cè)壁。
9、優(yōu)選的，所述連接板的內(nèi)側(cè)固定連接有齒條，所述齒條的表面嚙合連接有齒輪，所述齒輪固定在三通閥的正上方。
10、優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括通過軸承轉(zhuǎn)動在活塞板內(nèi)部的往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿的表面設(shè)有活塞板，所述活塞板滑動在制冷水箱內(nèi)壁，所述往復(fù)絲桿的頂部固定連接有正時帶輪一，所述支撐臺的內(nèi)底壁通過驅(qū)動部轉(zhuǎn)動連接有正時帶輪二，所述正時帶輪二和正時帶輪一之間通過皮帶嚙合轉(zhuǎn)動。
11、優(yōu)選的，所述制冷水箱的內(nèi)部滑動連接有浮板，所述浮板的頂部固定連接有制冷機。
12、一種金屬型鋁合金低壓鑄造的方法，主要包括以下步驟：
13、s1、注液：首先將融化后的鋁液放入坩堝內(nèi)部，然后通過注氣管將氣體注入坩堝內(nèi)部，以此來將底座內(nèi)部鋁液在低壓氣體下上升進入升液管內(nèi)，然后升液管將上升的鋁液注入底模、側(cè)模和上模組成的預(yù)熱的模腔內(nèi)部成型；
14、s2、冷卻定型：通過常溫水箱和制冷水箱的設(shè)置下，可以分別對常溫水箱和制冷水箱內(nèi)均注入冷卻液，常溫水箱內(nèi)冷卻液溫度高于制冷水箱內(nèi)冷卻液溫度，在驅(qū)動組件驅(qū)動下，可以將常溫水箱內(nèi)壁冷卻液輸送至側(cè)模內(nèi)進行冷卻定型，而側(cè)模內(nèi)冷卻液則通過金屬軟管輸送至制冷水箱內(nèi)進行冷卻降溫；
15、s3、脫模：待鋁合金鑄件成型后，將底模上兩個側(cè)模之間相互遠離，且上模向上遠離底模，以此來將成型后的鋁合金鑄件脫模工作。
16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)提供了一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，具備以下有益效果：
17、1、該金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，通過常溫水箱、制冷水箱、驅(qū)動組件和金屬軟管之間的配合下，可以對側(cè)模內(nèi)部注入溫和的冷卻液，溫和冷卻液緩慢冷卻速度降溫處理，通過此種的設(shè)置下，有助于減少模具因溫差過大而產(chǎn)生的應(yīng)力和變形問題，并且有助于保持產(chǎn)品的尺寸精度和表面光潔度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，防止了過快冷卻速度可能導(dǎo)致模具表面出現(xiàn)裂紋或變形問題，進一步延長了模具的使用壽命以及鑄件的質(zhì)量。
18、2、該金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，通過保溫腔、螺旋管、連接管和三通閥之間的配合下，可以在脫模完畢后可以對模具預(yù)熱處理，通過此種方式的設(shè)置，實現(xiàn)了預(yù)熱模具可以降低鋁液的粘度，提高其流動性，使其更容易填充模具的模腔內(nèi)細小部分和復(fù)雜結(jié)構(gòu)內(nèi)，同時可以減少鋁液與模具之間的溫差，從而減少因溫差過大而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，降低鑄件出現(xiàn)裂紋、變形等缺陷的風險，并且預(yù)熱后的模具可以更快地達到工作狀態(tài)，減少生產(chǎn)準備時間，提高生產(chǎn)效率。
19、3、該金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，通過散熱板、緩流板和折彎冷卻通道之間的配合下，在冷卻液注入模具內(nèi)時可以延長流通速度，通過此種方式的設(shè)置，實現(xiàn)了可以更加均勻的對模具進行降溫處理，防止模具冷卻速度過快無法及時均勻吸附鑄件表面溫度問題，進一步提高了鑄件成型的速度。
20、該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)，本專利技術(shù)有助于減少模具因溫差過大而產(chǎn)生的應(yīng)力和變形問題，并且有助于保持產(chǎn)品的尺寸精度和表面光潔度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，防止了過快冷卻速度可能導(dǎo)致模具表面出現(xiàn)裂紋或變形問題，進一步延長了模具的使用壽命以及鑄件的質(zhì)量。
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1.一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，包括底座（1），所述底座（1）的頂部分別固定連接有坩堝（11）和支撐柱（3），所述支撐柱（3）的頂部固定連接有支撐臺（2），所述坩堝（11）的側(cè)壁連通有注氣管（12），所述支撐臺（2）的頂部固定連接有底模（21），所述底模（21）的前后對稱設(shè)置有兩個呈半圓的側(cè)模（22），兩個所述側(cè)模（22）的頂部設(shè)有上模（23），所述坩堝（11）的頂部固定連接有升液管（13），所述升液管（13）的端部貫穿支撐臺（2）位于底模（21）的上端面，其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，其特征在于，所述底座（1）頂部固定連接有保溫桶（5），所述保溫桶（5）用以對坩堝（11）進行包覆保溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，其特征在于，所述保溫桶（5）的內(nèi)部開設(shè)有保溫腔（51），所述保溫腔（51）的內(nèi)部固定連接有螺旋管（52），所述螺旋管（52）的端部固定連接有連接管（53），所述連接管（53）端部相連通有三通閥（54），所述三通閥（54）固定在金屬軟管（44）的表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，其特征在于，兩個所述側(cè)模（22）的環(huán)形外側(cè)面均豎直等距固定有若干個圓弧形結(jié)構(gòu)的散熱板（61），且散熱板（61）均貫穿至側(cè)模（22）內(nèi)部，兩個所述側(cè)模（22）內(nèi)部遠離散熱板（61）的環(huán)形內(nèi)壁上均豎直等距固定連接有若干個圓弧形結(jié)構(gòu)的緩流板（62），所述緩流板（62）與散熱板（61）之間相互交錯形成有折彎冷卻通道（63）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，其特征在于，所述底座（1）的頂部固定連接有L支架（24），所述L支架（24）的內(nèi)頂壁固定連接有氣缸一（25），所述氣缸一（25）的輸出端固定連接上模（23）上方，所述支撐臺（2）的側(cè)壁固定連接有氣缸二（26），所述氣缸二（26）的輸出端固定連接有連接板（27），所述連接板（27）固定在側(cè)模（22）的側(cè)壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，其特征在于，所述連接板（27）的內(nèi)側(cè)固定連接有齒條（28），所述齒條（28）的表面嚙合連接有齒輪（29），所述齒輪（29）固定在三通閥（54）的正上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，其特征在于，所述驅(qū)動組件（43）包括通過軸承轉(zhuǎn)動在活塞板二（432）內(nèi)部的往復(fù)絲桿（431），所述往復(fù)絲桿（431）的表面設(shè)有活塞板二（432），所述活塞板二（432）滑動在制冷水箱（42）內(nèi)壁，所述往復(fù)絲桿（431）的頂部固定連接有正時帶輪一（433），所述支撐臺（2）的內(nèi)底壁通過驅(qū)動部轉(zhuǎn)動連接有正時帶輪二（434），所述正時帶輪二（434）和正時帶輪一（433）之間通過皮帶嚙合轉(zhuǎn)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，其特征在于，所述制冷水箱（42）的內(nèi)部滑動連接有活塞板一（421），所述活塞板一（421）的頂部固定連接有制冷機（422）。
10.一種金屬型鋁合金低壓鑄造的方法，包括權(quán)利要求1所述的一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，其特征在于，主要包括以下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，包括底座（1），所述底座（1）的頂部分別固定連接有坩堝（11）和支撐柱（3），所述支撐柱（3）的頂部固定連接有支撐臺（2），所述坩堝（11）的側(cè)壁連通有注氣管（12），所述支撐臺（2）的頂部固定連接有底模（21），所述底模（21）的前后對稱設(shè)置有兩個呈半圓的側(cè)模（22），兩個所述側(cè)模（22）的頂部設(shè)有上模（23），所述坩堝（11）的頂部固定連接有升液管（13），所述升液管（13）的端部貫穿支撐臺（2）位于底模（21）的上端面，其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，其特征在于，所述底座（1）頂部固定連接有保溫桶（5），所述保溫桶（5）用以對坩堝（11）進行包覆保溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，其特征在于，所述保溫桶（5）的內(nèi)部開設(shè)有保溫腔（51），所述保溫腔（51）的內(nèi)部固定連接有螺旋管（52），所述螺旋管（52）的端部固定連接有連接管（53），所述連接管（53）端部相連通有三通閥（54），所述三通閥（54）固定在金屬軟管（44）的表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，其特征在于，兩個所述側(cè)模（22）的內(nèi)部均設(shè)置有降溫機構(gòu)（6），所述降溫機構(gòu)（6）用以對側(cè)模（22）內(nèi)壁進行散熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，其特征在于，兩個所述側(cè)模（22）的環(huán)形外側(cè)面均豎直等距固定有若干個圓弧形結(jié)構(gòu)的散熱板（61），且散熱板（61）均貫穿至側(cè)模（22）內(nèi)部，兩個所述側(cè)模（22）內(nèi)部遠離散熱板（61）的環(huán)形內(nèi)壁上均豎直等距固定連接有若干個圓弧形結(jié)構(gòu)的緩流板（62）...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：丁向平，丁增，
申請(專利權(quán))人：江蘇恒高精密成型科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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