【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及冷軋管機，尤其涉及一種冷軋管機全自動生產線。
技術介紹
1、冷軋管機是一種工藝設備，它利用環孔形在冷態下對毛管進行軋制，該設備不僅具備良好的開坯性能，還能軋制出普通精度的有色金屬無縫管，冷軋管機最顯著的特點在于其材料利用率高，同時，在精度和表面粗糙度方面均優于冷拔管。
2、而全自動化冷軋管機生產線則是冷軋管機技術的進一步升級與延伸，它專注于實現管件加工生產的連續性和高效性，通過高度自動化的設備和流程，確保了加工過程的穩定性和可控性，在當前的管材輥軋技術中，全自動化冷軋管機生產線的主驅動裝置通常采用皮帶傳動或鏈條傳動方式，來精確控制軋輥的往復移動，從而在軋輥的不斷移動中對管材進行連續、均勻的冷軋處理。
3、當穿孔后的毛管進入冷軋階段時，它們會經過多道次的精密軋制過程，在這一過程中，毛管逐漸減薄，并最終達到所需的鋼管規格和尺寸，然而現有的冷軋管機技術在處理一定規格但不同尺寸的毛管時，仍然面臨著一定的挑戰，為了確保軋制質量和生產效率，冷軋設備需要進行一系列復雜且耗時的尺寸調整工作，包括調整軋輥的間隙以及更換不同規格的軋輥等，這些調整不僅增加了生產成本和勞動強度，還可能對整體生產效率產生不利影響，限制了冷軋管機在更廣泛領域的應用和發展。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于：為了解決現有的冷軋管機技術在處理一定規格但不同尺寸的毛管時，仍然面臨著一定的挑戰，為了確保軋制質量和生產效率，冷軋設備需要進行一系列復雜且耗時的尺寸調整工作，包括調整軋輥的間隙以
2、為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案一種冷軋管機全自動生產線：包括機架，機架的頂部連接有軋機組件，還包括：裝配在軋機組件內部的調節組件，以及安裝在機架頂部的打磨組件；
3、所述調節組件包括安裝在軋機組件底部的連接板，連接板的底部安裝有伺服電機，伺服電機的輸出軸連接有轉動軸，且轉動軸的外周固定連接有延伸進伺服電機內的驅動齒輪，伺服電機的內壁轉動連接有旋轉盤，旋轉盤的內部安裝有若干與驅動齒輪嚙合的連接齒輪，旋轉盤的內部開設有若干限制槽，且限制槽的內壁滑動連接有限制桿，軋機組件的內壁固定連接有若干固定塊，每個固定塊的內部均開設有滑槽，且滑槽的內壁滑動連接有滑塊，每兩個滑塊的一側延伸出滑槽與安裝架連接，安裝架通過與內壁轉動連接的固定柱連接有軋輥，限制桿的一側與安裝架固定連接；
4、通過伺服電機帶動轉動軸驅動驅動齒輪旋轉，旋轉盤隨著旋轉在軋機組件的內壁旋轉，使限制桿帶動與安裝架連接的軋輥移動，使若干軋輥相互靠近或遠離。
5、作為上述技術方案的進一步描述：
6、所述打磨組件包括固定連接在軋機組件內壁的連接架，連接架的內壁轉動連接有轉動盤，轉動盤的內壁開設有若干限位槽，限位槽的內壁滑動連接有限位桿，轉動盤與旋轉盤之間通過兩個伸縮桿連接，連接架的內壁連接有若干升降件。
7、作為上述技術方案的進一步描述：
8、所述升降件包括固定連接在連接架內壁的若干銜接塊，銜接塊的內部開設有升降槽，且升降槽的內壁滑動連接有升降塊，升降塊的一側與限位桿連接，升降塊的另一側延伸出升降槽連接有接觸件。
9、作為上述技術方案的進一步描述：
10、所述接觸件包括與升降塊固定連接的升降架，升降架的內壁轉動連接有旋轉桿，且旋轉桿的外周連接有旋轉輥。
11、作為上述技術方案的進一步描述：
12、所述旋轉輥的外周連接有若干打磨顆粒。
13、作為上述技術方案的進一步描述：
14、所述旋轉桿的一側延伸出升降架連接有單向件，單向件包括連接在旋轉桿外周的若干抵接塊以及固定連接在升降架一側的固定環，固定環的內壁固定連接有若干焊接架，焊接架的內壁之間固定連接有定位柱，且定位柱的外周轉動連接有與抵接塊接觸的卡接塊，焊接架的內壁之間安裝有與卡接塊接觸的彈簧片以及限制卡接塊轉動的抵緊塊。
15、作為上述技術方案的進一步描述：
16、所述機架包括自動上料部件，自動上料部件的一側安裝有頂管部件，頂管部件的一側連接有第一機床以及第二機床，第一機床的頂部安裝有第一回轉箱，第一回轉箱的兩側分別安裝有第一推進部件以及夾緊部件，第二機床的頂部安裝有第二回轉箱，第二回轉箱的兩側分別安裝有第二推進部件以及回轉夾盤部件，第二機床的底部連接有潤滑部件，軋機組件遠離自動上料部件的一側連接有自動下料部件，第一機床與第二機床的頂部均連接有芯棒，且芯棒的一端延伸進軋機組件內。
17、作為上述技術方案的進一步描述：
18、所述芯棒的一側連接有內撐組件，內撐組件包括開設在芯棒內部的螺紋孔，螺紋孔通過螺紋桿連接有延伸桿，延伸桿的外周固定連接有錐形塊，延伸桿的外周固定連接有若干支撐件，支撐件包括固定連接在延伸桿外周的定位架，定位架的內壁通過定位桿轉動連接有轉動板，且延伸桿的內部連接有抵動件。
19、作為上述技術方案的進一步描述：
20、所述抵動件包括開設在延伸桿內部的推動槽，推動槽的內壁固定連接有滑動桿，滑動桿的外周滑動連接有推動塊，滑動桿的外周套設有伸縮彈簧，轉動板的內圈固定連接有擋塊，擋塊與推動塊的內壁之間均連接有接觸桿，兩個接觸桿之間通過推桿連接。
21、作為上述技術方案的進一步描述：
22、所述軋機組件包括安裝在機架頂部的驅動件，驅動件通過推動件連接有滑動件，機架的內壁固定連接有限制件，滑動件與限制件之間滑動連接，滑動件的外周通過連接件與機架連接。
23、綜上所述，由于采用了上述技術方案，本專利技術的有益效果是：
24、在管件軋制過程中，毛管被送入軋機組件內部，與軋輥接觸并通過摩擦力帶動軋輥旋轉，實現軋制加工，為適應不同尺寸的毛管，可通過伺服電機調整軋輥間距，確保精確軋制，伺服電機驅動齒輪和旋轉盤，帶動安裝架和軋輥移動，實現軋輥間距的快速調整，適應一定規格不同尺寸毛管的軋制需求，提高生產靈活性；
25、旋轉盤旋轉時，通過伸縮桿和轉動盤驅動升降架及旋轉輥移動，確保軋制完成的管件始終處于中心位置，防止輕微晃動和彎曲，保證管件成型質量；
26、管件在旋轉移動中與旋轉輥表面的打磨顆粒接觸，實現外表打磨，顆粒磨損后，可通過反向旋轉旋轉輥，利用彈簧片回彈和卡接塊復位機制，自動更換打磨顆粒，持續進行打磨工作，提高管件表面質量；
27、管件端頭移出芯棒時，轉動板在管件內部提供支撐，減少內陷現象，隨著管件移動，轉動板旋轉并通過連桿機構推動推動塊，利用伸縮彈簧的反作用力保持緊密接觸，增加管件穩定性，降低晃動可能性，優化軋制管件質量，提高生產效率。
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1.一種冷軋管機全自動生產線，包括機架（10），機架（10）的頂部連接有軋機組件（20），其特征在于，還包括：裝配在軋機組件（20）內部的調節組件（30），以及安裝在機架（10）頂部的打磨組件（40）；
2.根據權利要求1所述的一種冷軋管機全自動生產線，其特征在于，所述打磨組件（40）包括固定連接在軋機組件（20）內壁的連接架（41），連接架（41）的內壁轉動連接有轉動盤（42），轉動盤（42）的內壁開設有若干限位槽（44），限位槽（44）的內壁滑動連接有限位桿（441），轉動盤（42）與旋轉盤（35）之間通過兩個伸縮桿（43）連接，連接架（41）的內壁連接有若干升降件。
3.根據權利要求2所述的一種冷軋管機全自動生產線，其特征在于，所述升降件包括固定連接在連接架（41）內壁的若干銜接塊（45），銜接塊（45）的內部開設有升降槽（451），且升降槽（451）的內壁滑動連接有升降塊（452），升降塊（452）的一側與限位桿（441）連接，升降塊（452）的另一側延伸出升降槽（451）連接有接觸件。
4.根據權利要求3所述的一種冷軋管機全自動生產線
5.根據權利要求4所述的一種冷軋管機全自動生產線，其特征在于，所述旋轉輥（455）的外周連接有若干打磨顆粒（456）。
6.根據權利要求4所述的一種冷軋管機全自動生產線，其特征在于，所述旋轉桿（454）的一側延伸出升降架（453）連接有單向件，單向件包括連接在旋轉桿（454）外周的若干抵接塊（461）以及固定連接在升降架（453）一側的固定環（46），固定環（46）的內壁固定連接有若干焊接架（462），焊接架（462）的內壁之間固定連接有定位柱（463），且定位柱（463）的外周轉動連接有與抵接塊（461）接觸的卡接塊（464），焊接架（462）的內壁之間安裝有與卡接塊（464）接觸的彈簧片（465）以及限制卡接塊（464）轉動的抵緊塊（466）。
7.根據權利要求1所述的一種冷軋管機全自動生產線，其特征在于，所述機架（10）包括自動上料部件（11），自動上料部件（11）的一側安裝有頂管部件（111），頂管部件（111）的一側連接有第一機床（12）以及第二機床（13），第一機床（12）的頂部安裝有第一回轉箱（121），第一回轉箱（121）的兩側分別安裝有第一推進部件（122）以及夾緊部件（123），第二機床（13）的頂部安裝有第二回轉箱（131），第二回轉箱（131）的兩側分別安裝有第二推進部件（132）以及回轉夾盤部件（133），第二機床（13）的底部連接有潤滑部件（14），軋機組件（20）遠離自動上料部件（11）的一側連接有自動下料部件（15），第一機床（12）與第二機床（13）的頂部均連接有芯棒（16），且芯棒（16）的一端延伸進軋機組件（20）內。
8.根據權利要求7所述的一種冷軋管機全自動生產線，其特征在于，所述芯棒（16）的一側連接有內撐組件（50），內撐組件（50）包括開設在芯棒（16）內部的螺紋孔（512），螺紋孔（512）通過螺紋桿（511）連接有延伸桿（51），延伸桿（51）的外周固定連接有錐形塊（52），延伸桿（51）的外周固定連接有若干支撐件，支撐件包括固定連接在延伸桿（51）外周的定位架（53），定位架（53）的內壁通過定位桿（531）轉動連接有轉動板（532），且延伸桿（51）的內部連接有抵動件。
9.根據權利要求8所述的一種冷軋管機全自動生產線，其特征在于，所述抵動件包括開設在延伸桿（51）內部的推動槽（54），推動槽（54）的內壁固定連接有滑動桿（541），滑動桿（541）的外周滑動連接有推動塊（542），滑動桿（541）的外周套設有伸縮彈簧（543），轉動板（532）的內圈固定連接有擋塊（544），擋塊（544）與推動塊（542）的內壁之間均連接有接觸桿（545），兩個接觸桿（545）之間通過推桿（546）連接。
10.根據權利要求1所述的一種冷軋管機全自動生產線，其特征在于，所述軋機組件（20）包括安裝在機架（10）頂部的驅動件（21），驅動件（21）通過推動件（22）連接有滑動件（23），機架（10）的內壁固定連接有限制件（24），滑動件（23）與限制件（24）之間滑動連接，滑動件（23）的外周通過連接件（25）與機架（10）連接。
...【技術特征摘要】
1.一種冷軋管機全自動生產線，包括機架（10），機架（10）的頂部連接有軋機組件（20），其特征在于，還包括：裝配在軋機組件（20）內部的調節組件（30），以及安裝在機架（10）頂部的打磨組件（40）；
2.根據權利要求1所述的一種冷軋管機全自動生產線，其特征在于，所述打磨組件（40）包括固定連接在軋機組件（20）內壁的連接架（41），連接架（41）的內壁轉動連接有轉動盤（42），轉動盤（42）的內壁開設有若干限位槽（44），限位槽（44）的內壁滑動連接有限位桿（441），轉動盤（42）與旋轉盤（35）之間通過兩個伸縮桿（43）連接，連接架（41）的內壁連接有若干升降件。
3.根據權利要求2所述的一種冷軋管機全自動生產線，其特征在于，所述升降件包括固定連接在連接架（41）內壁的若干銜接塊（45），銜接塊（45）的內部開設有升降槽（451），且升降槽（451）的內壁滑動連接有升降塊（452），升降塊（452）的一側與限位桿（441）連接，升降塊（452）的另一側延伸出升降槽（451）連接有接觸件。
4.根據權利要求3所述的一種冷軋管機全自動生產線，其特征在于，所述接觸件包括與升降塊（452）固定連接的升降架（453），升降架（453）的內壁轉動連接有旋轉桿（454），且旋轉桿（454）的外周連接有旋轉輥（455）。
5.根據權利要求4所述的一種冷軋管機全自動生產線，其特征在于，所述旋轉輥（455）的外周連接有若干打磨顆粒（456）。
6.根據權利要求4所述的一種冷軋管機全自動生產線，其特征在于，所述旋轉桿（454）的一側延伸出升降架（453）連接有單向件，單向件包括連接在旋轉桿（454）外周的若干抵接塊（461）以及固定連接在升降架（453）一側的固定環（46），固定環（46）的內壁固定連接有若干焊接架（462），焊接架（462）的內壁之間固定連接有定位柱（463），且定位柱（463）的外周轉動連接有與抵接塊（461）接觸的卡接塊（464），焊接架（462）的內壁之間安裝有與卡接塊（464）接觸的彈簧片（465）以及限制卡接塊（464）轉動的抵緊塊（466）。
7.根據權利要求1所述的一種冷軋管機全自動生產線，其特征在于，所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳鍵，王俊，趙安安，
申請(專利權)人：常州市淮建機械設備制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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