【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鋁塑蓋制備，特別是一種鋁塑蓋鉚合預熱溫控裝置。
技術介紹
1、鋁塑蓋中的鋁蓋和塑蓋的鉚合，通過鉚合頭將對齊的鋁蓋和塑蓋沖壓鉚合，形成鋁蓋和塑蓋之間翻邊形式或斷點形式的連接。在鋁蓋和塑蓋進行鉚合前，需要對塑蓋進行加熱，提高塑蓋的可塑性。
2、現有的加熱裝置直接作用下鉚合柱上，提高鉚合柱的溫度，進行高溫鉚合，但鉚合柱進行鉚合時，需要鉚合柱與鋁蓋和塑蓋接觸一定時間，高溫的鉚合柱在與塑蓋長時間的接觸過程中容易對塑蓋造成傷害，容易導致塑蓋變形，因此需要縮短鉚合柱與鋁蓋和塑蓋的接觸時間。
技術實現思路
1、本技術所要解決的技術問題是鉚合柱在對塑蓋和鋁蓋進行鉚合加工時，鉚合柱與塑蓋和鋁蓋長時間的接觸易導致塑蓋變形，降低成品率。
2、為解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是：一種鋁塑蓋鉚合預熱溫控裝置，包括固定于鉚合裝置上料盤上的安裝架和固定于安裝架一側的溫度傳感器，溫度傳感器的輸出端朝向上料盤的邊緣缺口，安裝架內固定設置有加熱筒，加熱筒側壁固定連接有連通管，加熱筒頂端連接有進氣管，連通管底部設置有噴氣頭。
3、優選的，所述溫度傳感器位于所述連通管的上游，所述溫度傳感器控制連接所述加熱筒內部的電熱結構。
4、優選的，所述連通管成弧形結構，且所述連通管的外徑與所述上料盤的外徑相同，所述噴氣頭沿所述連通管的軸線方向等距布置。
5、優選的，所述連通管底面豎直固定設置有弧形的支撐板，所述連通管固定連接所述加熱筒時，支撐板與所述上料盤
6、1、本技術提供一種鋁塑蓋鉚合預熱溫控裝置，通過在鉚合裝置的上料盤上加裝預熱溫控裝置，通過溫度傳感器檢測未鉚合的鋁塑蓋的溫度，根據檢測的初始溫度，調整加熱筒內電熱結構的功率，進而調整噴氣頭噴出的潔凈空氣的溫度，實現對塑蓋的加熱的同時，避免高溫對塑蓋造成損傷，提高鋁塑蓋的成品率。
7、2、通過預熱溫控裝置對塑蓋進行預熱，縮短后續鉚合裝置鉚合柱與鋁塑蓋的接觸時間，可提高鉚合裝置的轉速，進而提高鋁塑蓋的鉚合效率。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種鋁塑蓋鉚合預熱溫控裝置，其特征在于：包括固定于鉚合裝置上料盤上的安裝架（1）和固定于安裝架（1）一側的溫度傳感器（3），溫度傳感器（3）的輸出端朝向上料盤的邊緣缺口，安裝架（1）內固定設置有加熱筒（2），加熱筒（2）側壁固定連接有連通管（5），加熱筒（2）頂端連接有進氣管（4），連通管（5）底部設置有噴氣頭（6）。
2.如權利要求1所一種鋁塑蓋鉚合預熱溫控裝置，其特征在于：所述溫度傳感器（3）位于所述連通管（5）的上游，所述溫度傳感器（3）控制連接所述加熱筒（2）內部的電熱結構。
3.如權利要求1所一種鋁塑蓋鉚合預熱溫控裝置，其特征在于：所述連通管（5）成弧形結構，且所述連通管（5）的外徑與所述上料盤的外徑相同，所述噴氣頭（6）沿所述連通管（5）的軸線方向等距布置。
4.如權利要求3所一種鋁塑蓋鉚合預熱溫控裝置，其特征在于：所述連通管（5）底面豎直固定設置有弧形的支撐板，所述連通管（5）固定連接所述加熱筒（2）時，支撐板與所述上料盤的底盤頂面接觸。
【技術特征摘要】
1.一種鋁塑蓋鉚合預熱溫控裝置，其特征在于：包括固定于鉚合裝置上料盤上的安裝架（1）和固定于安裝架（1）一側的溫度傳感器（3），溫度傳感器（3）的輸出端朝向上料盤的邊緣缺口，安裝架（1）內固定設置有加熱筒（2），加熱筒（2）側壁固定連接有連通管（5），加熱筒（2）頂端連接有進氣管（4），連通管（5）底部設置有噴氣頭（6）。
2.如權利要求1所一種鋁塑蓋鉚合預熱溫控裝置，其特征在于：所述溫度傳感器（3）位于所述連通管（5）的上游，所述溫度...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王明甫，
申請(專利權)人：湖北華強藥用制蓋有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。