【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于水性合成革，尤其涉及一種可收縮揉制水性合成革及其制備方法。
技術介紹
1、隨著社會進步，人們環保意識逐漸增強，以水性聚氨酯為原料生產出的水性合成革逐步替代以dmf、甲苯、二甲苯為溶劑的溶劑型pu生產的溶劑型水性合成革。
2、目前水性合成革形成紋路的方法主要為采用含聚醚成分的水性聚氨酯涂覆在離型紙或壓紋制成15×10的帶有單一紋路的單元塊，再將若干個單元塊拼接成整體，由于含聚醚成分的水性聚氨酯不具有收縮性，使得形成的紋路呆板、不立體；而采用具有一定收縮性的含聚酯成分的水性聚氨酯或含聚碳成分的水性聚氨酯，形成的紋路由于紋路風格單一，使得其真皮感不足。
3、因此，亟需一種可收縮揉制水性合成革及其制備方法解決上述問題。
技術實現思路
1、為了克服上述現有技術中的缺陷，為此，本專利技術提供一種可收縮揉制水性合成革及其制備方法。本專利技術制備的水性合成革立體感和真皮感更佳。
2、為實現上述目的之一，本專利技術采用以下技術方案：
3、一種可收縮揉制水性合成革的制備方法，具體包括以下步驟:
4、s1、基布預處理：使用聚乙烯醇水溶液或非離子水性聚氨酯樹脂對針織彈力布依次進行含浸和拉寬烘干定型處理；
5、s2、選用陰離子型水性聚氨酯樹脂在離型紙上先涂覆烘干制得面層，再在面層上涂覆烘干陰離子型水性聚氨酯樹脂制得中層，最后在中層上涂覆陰離子型水性聚氨酯樹脂制得粘合層，并將粘合層貼合預處理后的基布，再依次進行干燥、定型、剝
6、s3、對半成品的面層進行表面修飾處理，然后進行過水揉紋或者水揉工藝溶解基布定型時處理的聚乙烯醇水溶液、水性非離子聚氨酯樹脂，利用針織彈力布收縮力帶動革整體收縮，制得水性合成革。
7、過水揉工藝的步驟如下：
8、①、準備工作：將需要水揉處理的產品放入揉紋設備中；
9、②、浸泡：在水揉設備中加入適量的水和相關助劑，讓產品在水中充分浸泡，以使其纖維充分濕潤；通過對輥擠壓掉多余的水分；
10、③、機械揉搓：通過揉紋設備的機械運動，如攪拌、擠壓、揉搓等，對合成革進行反復作用，增加產品的柔軟度和紋路的立體性；
11、④、溫度和時間控制：根據產品的材質和要求，控制過程中的溫度和時間直至合成革干燥，使其達到合適的含水量和性能。
12、優選的，針織彈力布的拉伸彈性回復率為85％-100％；針織彈力布為四面彈和經編仿麂皮中的一種。
13、優選的，聚乙烯醇水溶液以聚乙烯醇和水按質量比為(1-5)∶100配制而成；聚乙烯醇水溶液中的聚乙烯醇為常溫可以溶解的聚乙烯醇，聚乙烯醇的型號為1788和24883中的一種。
14、優選的，非離子水性聚氨酯樹脂的固含量為2-10％；非離子水性聚氨酯樹脂為濕態易溶漲樹脂，水性非離子聚氨酯樹脂的型號為kt7811和kt6811中的一種。
15、優選的，拉寬烘干定型的拉寬比例≥10％。
16、優選的，陰離子型水性聚氨酯樹脂為聚酯型水性聚氨酯、聚碳型水性聚氨酯中的一種或兩種組合，降低面層彈性，提高可塑性。
17、優選的，表面修飾處理包括印刷、燙光、拋光和覆膜的一種或多種。
18、優選的，面層的楊氏模量為3-5mpa，中層的楊氏模量和粘合層的楊氏模量均為0.8-1.2mpa；中層和粘合層均為發泡后再涂覆制得，且發泡倍率為1.3-3.0。
19、優選的，中層和粘合層均包括10-30％質量份的填充料，填充料為高嶺土和葉臘石粉中的一種，可提高支撐性，降低制備成本。
20、為實現上述目的之二，本專利技術提供一種可收縮揉制水性合成革的制備方法制得的水性合成革，該水性合成革由依次連接的面層、中層、粘合層和基布組成。
21、本專利技術的優點在于：
22、(1)本專利技術水性合成革的面層為涂飾層，中層為發泡層，用于提供手感和紋路支撐，粘合層用于將中層與基布進行粘合；本專利技術制備的水性合成革利用基布的彈性加上揉紋工藝，使得制備的合成革的紋路更為自然無規律，更接近于真皮，立體感更足，提供了更豐富的風格，更加強烈的真皮效果。
23、(2)本專利技術制備方法在于采用聚乙烯醇水溶液、水性非離子聚氨酯樹脂對針織彈力布進行含浸、拉寬烘干定型處理，采用干法合成革工藝進行貼面處理，制得可收縮水性革半成品，將水性革半成品進行表面修飾處理后，進行過水揉紋或者水揉工藝溶解基布定型時處理的聚乙烯醇水溶液、水性非離子聚氨酯樹脂，利用針織彈力布的收縮力帶動水性革整體收縮，制成具有立體感的水性合成革。
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1.一種可收縮揉制水性合成革的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟:
2.根據權利要求1所述的一種可收縮揉制水性合成革的制備方法，其特征在于：所述針織彈力布的拉伸彈性回復率為85％-100％；所述針織彈力布為四面彈和經編仿麂皮中的一種。
3.根據權利要求1所述的一種可收縮揉制水性合成革的制備方法，其特征在于：所述聚乙烯醇水溶液以聚乙烯醇和水按質量比為(1-5)∶100配制而成；所述聚乙烯醇的型號為1788和24883中的一種。
4.根據權利要求1所述的一種可收縮揉制水性合成革的制備方法，其特征在于：所述非離子水性聚氨酯樹脂的固含量為2-10％；所述水性非離子聚氨酯樹脂的型號為KT7811和KT6811中的一種。
5.根據權利要求1所述的一種可收縮揉制水性合成革的制備方法，其特征在于：所述拉寬烘干定型的拉寬比例≥10％。
6.根據權利要求1所述的一種可收縮揉制水性合成革的制備方法，其特征在于：所述陰離子型水性聚氨酯樹脂為聚酯型水性聚氨酯、聚碳型水性聚氨酯中的一種或兩種組合。
7.根據權利要求1所述的一種可收縮
8.根據權利要求1所述的一種可收縮揉制水性合成革的制備方法，其特征在于：所述面層的楊氏模量為3-5mpa，所述中層的楊氏模量和粘合層的楊氏模量均為0.8-1.2mpa；所述中層和粘合層均為發泡后再涂覆制得，且發泡倍率為1.3-3.0。
9.根據權利要求1所述的一種可收縮揉制水性合成革的制備方法，其特征在于：所述中層和粘合層均包括10-30％質量份的填充料，所述填充料為高嶺土和葉臘石粉中的一種。
10.一種如權利要求1-9任意一項所述可收縮揉制水性合成革的制備方法制得的水性合成革，其特征在于：該水性合成革由依次連接的面層、中層、粘合層和基布組成。
...【技術特征摘要】
1.一種可收縮揉制水性合成革的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟:
2.根據權利要求1所述的一種可收縮揉制水性合成革的制備方法，其特征在于：所述針織彈力布的拉伸彈性回復率為85％-100％；所述針織彈力布為四面彈和經編仿麂皮中的一種。
3.根據權利要求1所述的一種可收縮揉制水性合成革的制備方法，其特征在于：所述聚乙烯醇水溶液以聚乙烯醇和水按質量比為(1-5)∶100配制而成；所述聚乙烯醇的型號為1788和24883中的一種。
4.根據權利要求1所述的一種可收縮揉制水性合成革的制備方法，其特征在于：所述非離子水性聚氨酯樹脂的固含量為2-10％；所述水性非離子聚氨酯樹脂的型號為kt7811和kt6811中的一種。
5.根據權利要求1所述的一種可收縮揉制水性合成革的制備方法，其特征在于：所述拉寬烘干定型的拉寬比例≥10％。
6.根據權利要求1所述的一種可收縮揉制水性合成...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李維虎，祝彬，王振，鄒志杭，
申請(專利權)人：合肥科天水性科技有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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