【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)主要涉及二甲醚回收相關(guān)，具體是一種混合氣中二甲醚液化回收方法。
技術(shù)介紹
1、煤制合成氣生產(chǎn)乙醇、二甲醚技術(shù)工藝過程中，二甲醚生產(chǎn)尾氣中含有3%-9%的二甲醚。需要通過合理的手段對(duì)尾氣中的二甲醚進(jìn)行回收，以保證環(huán)保要求增加效益。
2、以往的工藝是采用變溫吸附將其中85%-90%的有效氣氫氣、一氧化碳回收后，其余氣體去火炬燃燒，這樣既把生產(chǎn)的產(chǎn)品二甲醚浪費(fèi)了，又增加了火炬燃燒的碳排放，同時(shí)這個(gè)過程要損失10%-15%的有效氫氣、一氧化碳，即不經(jīng)濟(jì)又不環(huán)保。因此有必要設(shè)計(jì)一種即可以保證環(huán)保要求又能達(dá)到二甲醚高效回收的方法以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決目前技術(shù)的不足，本專利技術(shù)結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)，從實(shí)際應(yīng)用出發(fā)，提供一種混合氣中二甲醚液化回收方法，其能夠做到二甲醚的高效回收，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、環(huán)保要求。
2、本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下：
3、一種混合氣中二甲醚液化回收方法，方法包括：
4、（a）、含氣態(tài)二甲醚3%-9%的原料氣送入洗滌塔，由常溫二甲醚液體循環(huán)洗滌吸收、絲網(wǎng)除沫器吸收二甲醚液滴，將原料氣中的二甲醚含量洗滌到1%以下；
5、（b）、洗滌用二甲醚液體采用循環(huán)泵循環(huán)，并對(duì)循環(huán)二甲醚液體進(jìn)行冷卻使其循環(huán)溫度保持在40度以下；
6、（c）、經(jīng)洗滌處理后的原料氣送入由二塔或多塔組成的第一級(jí)變溫吸附塔組，第一級(jí)變溫吸附塔組將原料氣中二甲醚含量控制在0.3%以下后將中間氣輸送至由二塔或多塔組成的第二級(jí)變溫吸
7、（d）、對(duì)第一級(jí)變溫吸附塔組、第二級(jí)變溫吸附塔組中吸附飽和的吸附塔，采用升溫到140-160度的原料氣作為再生氣進(jìn)行等壓反吹操作，將吸附劑中的二甲醚氣液混合物吹出吸附塔，經(jīng)冷卻器冷卻后，去洗滌塔內(nèi)被常溫二甲醚液體洗滌后液化，達(dá)到回收二甲醚的目的，同時(shí)吸附劑得到再生，吸附塔再生結(jié)束后，降溫冷卻進(jìn)入下個(gè)循環(huán)。
8、本專利技術(shù)通過洗滌塔使二甲醚氣體液化吸收到二甲醚液體中，同時(shí)，這個(gè)過程中，循環(huán)二甲醚液體的溫度，會(huì)因二甲醚氣體的液化，逐漸升高，采用循環(huán)泵加冷卻的方式降低二甲醚液體的溫度，完成二甲醚液體循環(huán)洗滌，保證二甲醚液體洗滌吸收的效果。經(jīng)二甲醚液體吸收后的氣體進(jìn)入由二塔或多塔組成的第一級(jí)變溫吸附塔組，由再生好的吸附塔床層中的吸附劑吸收氣體二甲醚，氣體中的二甲醚被吸附劑吸收，吸附劑中二甲醚分壓逐漸達(dá)到液化分壓，在吸附劑內(nèi)部形成二甲醚的氣液混合物。由第一級(jí)變溫吸附塔組出來的二甲醚含量在設(shè)計(jì)指標(biāo)內(nèi)的氣體，去二塔或多塔組成的第二級(jí)變溫吸附塔組，進(jìn)行進(jìn)一步吸附操作，最終得到二甲醚、乙酸甲酯和甲醇的合計(jì)含量在設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)以下的產(chǎn)品氣。吸附飽和的吸附塔，采用升溫的原料氣進(jìn)行等壓反吹操作，將吸附劑中的高濃度二甲醚氣液混合物，自上而下吹出吸附塔，經(jīng)冷卻器冷卻后，去洗滌塔內(nèi)被常溫二甲醚液體洗滌后液化，達(dá)到回收二甲醚的目的，同時(shí)吸附劑得到再生，吸附塔再生結(jié)束后，降溫冷卻進(jìn)入下個(gè)循環(huán)。采用原料氣作為吸附床層再生氣源，避免了采用其它氣體再生，造成產(chǎn)品氣污染的因素，同時(shí)再生氣返回到洗滌塔，沒有外排損失。
9、進(jìn)一步，方法（a）采用兩級(jí)洗滌塔進(jìn)行洗滌，第一級(jí)洗滌塔將原料氣中的二甲醚含量洗滌到1.5%以下，第二級(jí)洗滌塔將原料氣中的二甲醚含量洗滌到1%以下。
10、進(jìn)一步，第一級(jí)洗滌塔、第二級(jí)洗滌塔均采用循環(huán)泵后加一冷卻器的方式降低液體二甲醚的溫度在40度以下。
11、進(jìn)一步，方法（d）中，將第一級(jí)洗滌塔后的原料氣分成有壓差的兩股氣體，其中15-25%的高壓部分作為再生氣，剩余的經(jīng)減壓后去第二級(jí)洗滌塔，對(duì)于吸附塔中通過再生氣解吸的二甲醚氣液混合物通過冷卻器冷卻后送入第二級(jí)洗滌塔。
12、采用兩級(jí)洗滌塔，第一級(jí)洗滌塔可將原料氣中的二甲醚含量洗滌到1.5%以下，這樣處理后，降低用原料氣做為再生氣時(shí)，污染吸附床層的程度。經(jīng)過二級(jí)洗滌后，原料氣中二甲醚降低到1%以下，減少了后工段吸附劑的用量。
13、采用原料氣減壓調(diào)節(jié)閥和再生氣流量調(diào)節(jié)閥，將原料氣分成有壓差的兩股氣體，其中15-25%的高壓部分作為再生氣，剩余的經(jīng)減壓后去主流程脫除回收二甲醚，經(jīng)原料氣減壓調(diào)節(jié)閥形成壓差后，保證了再生氣能夠正常的工作并回收，系統(tǒng)壓力降小于0.2mpa，完全能夠保證后工段對(duì)壓力的要求。
14、進(jìn)一步，方法（c）中，吸附劑選自活性炭、?5a分子篩和硅膠中的一種或多種。
15、進(jìn)一步，方法（c）中，由吸附劑吸附二甲醚，在吸附劑內(nèi)部二甲醚濃度達(dá)到液化濃度后，在吸附劑床層內(nèi)部形成二甲醚氣液混合物。
16、進(jìn)一步，第一級(jí)變溫吸附塔組由吸附塔a、吸附塔b二塔組成，吸附塔a或吸附塔b吸附飽和，出口二甲醚含量達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)0.3%時(shí)，切換到另一個(gè)吸附塔吸附，吸附飽和的吸附塔進(jìn)入再生流程，中間氣送入第二級(jí)變溫吸附塔組；
17、吸附塔a或吸附塔b經(jīng)高溫再生氣解吸完成后，采用另一個(gè)吸附塔的中間氣進(jìn)行降溫，降溫后的中間氣送入第二級(jí)變溫吸附塔組。
18、采用兩級(jí)吸附塔交替運(yùn)行的方式，且吸附塔在冷卻降溫時(shí)可以利用另一個(gè)吸附塔的中間氣進(jìn)行冷卻降溫。
19、進(jìn)一步，第二級(jí)變溫吸附塔組由吸附塔c、吸附塔d、吸附塔e三塔組成，含有二甲醚0.3%的中間氣氣體進(jìn)入吸附塔c或吸附塔d，當(dāng)吸附塔上部出口二甲醚、乙酸甲酯和甲醇的合計(jì)含量到達(dá)設(shè)計(jì)值100ppm時(shí)，切塔運(yùn)行，吸附塔c或吸附塔d進(jìn)入再生流程，產(chǎn)品氣送入產(chǎn)品氣管道。
20、進(jìn)一步，第二級(jí)變溫吸附塔組中，吸附塔c或吸附塔d經(jīng)高溫再生氣解吸完成后，先采用不升溫的原料氣經(jīng)過吸附塔e后去置換、冷卻需要降溫的吸附塔c或吸附塔d，置換氣送入洗滌塔內(nèi)，采用另一個(gè)吸附塔的產(chǎn)品氣進(jìn)行降溫，降溫后的產(chǎn)品氣送入產(chǎn)品氣管道。
21、進(jìn)一步，吸附塔e運(yùn)行一定周期后，采用升溫到140-160度的原料氣作為再生氣進(jìn)行吸附劑再生、二甲醚回收，吸附塔e經(jīng)高溫再生氣解吸完成后，采用吸附塔c或吸附塔d的產(chǎn)品氣進(jìn)行降溫，降溫后的產(chǎn)品氣送入產(chǎn)品氣管道。
22、吸附塔c或吸附塔d再生氣加熱完成后，可以用經(jīng)過吸附塔e不加熱的再生氣，去冷卻、置換需要降溫的吸附塔，這樣可以置換掉由再生氣總管道帶來的濃度較高的二甲醚。
23、根據(jù)本專利技術(shù)的另一方面，還提供一種用于實(shí)施上述回收方法的回收系統(tǒng)，包括：洗滌塔組、第一級(jí)變溫吸附塔組、第二級(jí)變溫吸附塔組；
24、原料氣管道連接洗滌塔組，洗滌塔組配置二甲醚液體循環(huán)管道、再生氣管道總管，二甲醚液體循環(huán)管道上設(shè)置二甲醚液體循環(huán)泵以及二甲醚液體冷卻器；
25、第一級(jí)變溫吸附塔組通過管道、閥門與洗滌塔組出口以及再生氣管道總管連接；
26、第二級(jí)變溫吸附塔組通過管道、閥門與第一級(jí)變溫吸附塔組出口以及再生氣管道總管連接，第二級(jí)變溫吸附塔組配置產(chǎn)品氣管道；
27、第一級(jí)變溫吸附塔組與第本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種混合氣中二甲醚液化回收方法，其特征在于，方法包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合氣中二甲醚液化回收方法，其特征在于，方法（A）采用兩級(jí)洗滌塔進(jìn)行洗滌，第一級(jí)洗滌塔將原料氣中的二甲醚含量洗滌到1.5%以下，第二級(jí)洗滌塔將原料氣中的二甲醚含量洗滌到1%以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合氣中二甲醚液化回收方法，其特征在于，第一級(jí)洗滌塔、第二級(jí)洗滌塔均采用循環(huán)泵后加一冷卻器的方式降低液體二甲醚的溫度在40度以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合氣中二甲醚液化回收方法，其特征在于，方法（D）中，將第一級(jí)洗滌塔后的原料氣分成有壓差的兩股氣體，其中15-25%的高壓部分作為再生氣，剩余的經(jīng)減壓后去第二級(jí)洗滌塔，對(duì)于吸附塔中通過再生氣解吸的二甲醚氣液混合物通過冷卻器冷卻后送入第二級(jí)洗滌塔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合氣中二甲醚液化回收方法，其特征在于，方法（C）中，吸附劑選自活性炭、?5A分子篩和硅膠中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合氣中二甲醚液化回收方法，其特征在于，方法（C）中，由吸附劑吸附二甲醚，在吸附劑內(nèi)部
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合氣中二甲醚液化回收方法，其特征在于，第一級(jí)變溫吸附塔組由吸附塔A、吸附塔B二塔組成，吸附塔A或吸附塔B吸附飽和，出口二甲醚含量達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)0.3%時(shí)，切換到另一個(gè)吸附塔吸附，吸附飽和的吸附塔進(jìn)入再生流程，中間氣送入第二級(jí)變溫吸附塔組；
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合氣中二甲醚液化回收方法，其特征在于，第二級(jí)變溫吸附塔組由吸附塔C、吸附塔D、吸附塔E三塔組成，含有二甲醚0.3%的中間氣氣體進(jìn)入吸附塔C或吸附塔D，當(dāng)吸附塔上部出口二甲醚、乙酸甲酯和甲醇的合計(jì)含量到達(dá)設(shè)計(jì)值100ppm時(shí)，切塔運(yùn)行，吸附塔C或吸附塔D進(jìn)入再生流程，產(chǎn)品氣送入產(chǎn)品氣管道。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的混合氣中二甲醚液化回收方法，其特征在于，第二級(jí)變溫吸附塔組中，吸附塔C或吸附塔D經(jīng)高溫再生氣解吸完成后，先采用不升溫的原料氣經(jīng)過吸附塔E后去置換、冷卻需要降溫的吸附塔C或吸附塔D，置換氣送入洗滌塔內(nèi)，采用另一個(gè)吸附塔的產(chǎn)品氣進(jìn)行降溫，降溫后的產(chǎn)品氣送入產(chǎn)品氣管道。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的混合氣中二甲醚液化回收方法，其特征在于，吸附塔E運(yùn)行一定周期后，采用升溫到140-160度的原料氣作為再生氣進(jìn)行吸附劑再生、二甲醚回收，吸附塔E經(jīng)高溫再生氣解吸完成后，采用吸附塔C或吸附塔D的產(chǎn)品氣進(jìn)行降溫，降溫后的產(chǎn)品氣送入產(chǎn)品氣管道。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種混合氣中二甲醚液化回收方法，其特征在于，方法包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合氣中二甲醚液化回收方法，其特征在于，方法（a）采用兩級(jí)洗滌塔進(jìn)行洗滌，第一級(jí)洗滌塔將原料氣中的二甲醚含量洗滌到1.5%以下，第二級(jí)洗滌塔將原料氣中的二甲醚含量洗滌到1%以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合氣中二甲醚液化回收方法，其特征在于，第一級(jí)洗滌塔、第二級(jí)洗滌塔均采用循環(huán)泵后加一冷卻器的方式降低液體二甲醚的溫度在40度以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合氣中二甲醚液化回收方法，其特征在于，方法（d）中，將第一級(jí)洗滌塔后的原料氣分成有壓差的兩股氣體，其中15-25%的高壓部分作為再生氣，剩余的經(jīng)減壓后去第二級(jí)洗滌塔，對(duì)于吸附塔中通過再生氣解吸的二甲醚氣液混合物通過冷卻器冷卻后送入第二級(jí)洗滌塔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合氣中二甲醚液化回收方法，其特征在于，方法（c）中，吸附劑選自活性炭、?5a分子篩和硅膠中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合氣中二甲醚液化回收方法，其特征在于，方法（c）中，由吸附劑吸附二甲醚，在吸附劑內(nèi)部二甲醚濃度達(dá)到液化濃度后，在吸附劑床層內(nèi)部形成二甲醚氣液混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合氣中二甲醚液化回收方法...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙瀅，鐘浩天，范耀亮，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：濟(jì)南久安酯類化工有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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