【技術實現步驟摘要】
本技術屬于功率模塊灌膠，涉及一種備料膠水供應裝置，更具體的說，為一種全自動真空狀態下備料膠水供應裝置。
技術介紹
1、隨著科技的發展，灌膠工序廣泛地應用于各個電子工業領域，尤其是電子工業的功率模塊封裝領域，許多產品都需要通過灌膠作業，使其達到密封、固定、防水等作用。
2、現有的膠水供應裝置大多數為常壓供料，膠水供料脫泡需要獨立的抽真空時間來消除罐體內的氣泡，膠水在供應過程中設備需停機等待中斷生產，人工看守供料完成手動關閉加膠閥門，極大地占用了生產時長，增加了膠水加超的風險，導致灌膠工序的生產工時被占用，影響生產效率。為此，設計一種備料膠水供應裝置，從而克服上述問題。
技術實現思路
1、本技術的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種結構簡單合理，防止人工操作導致膠水加超，從而大大提高生產效率的備料膠水供應裝置。
2、本技術是通過如下的技術方案予以實現的：一種備料膠水供應裝置，包括供應裝置本體，所述供應裝置本體由裝有膠水的原料膠桶、內部設置有攪拌裝置的膠水罐、真空裝置、氣缸式壓料泵組和活塞計量泵頭機構組成，所述膠水罐的一端通過吸料管與原料膠桶相連接，另一端連接真空裝置，用于對膠水罐內部進行抽真空，該膠水罐的底部設置有帶閥門的管道，該管道與氣缸式壓料泵組進口相連，氣缸式壓料泵組的出口通過供料膠管與活塞計量泵頭機構相連接，并在活塞計量泵頭機構的正下方中間位置設置有注膠頭，原料膠桶的膠水通過吸料管進入膠水罐，通過膠水罐的攪拌裝置進行攪拌，再依次經過氣缸式壓料泵組和
3、作為優選：所述膠水罐由膠水罐體和罐體桶蓋組成，罐體桶蓋設置在膠水罐體的正上方，在膠水罐體上分別設置有用于安裝固定攪拌裝置的第一通孔和用于安裝真空裝置的第二通孔，其中所述攪拌裝置由攪拌電機和攪拌扇葉組成，其中攪拌電機安裝在罐體桶蓋上，攪拌電機的下方安裝有一根貫穿罐體桶蓋的驅動軸，并在驅動軸遠離攪拌電機的一端位于膠水罐體內靠近底部的位置安裝有攪拌扇葉；所述真空裝置由真空泵連接器、真空管道、真空過濾器和膠桶真空泵組成，所述真空泵連接器安裝在膠水罐體的第二通孔內，該真空泵連接器與真空過濾器的一端相連接，其真空過濾器的另一端與真空管道相連接，所述真空管道與膠桶真空泵相連，真空過濾器用于防止雜質油霧，顆粒物和液體進入真空裝置內，在所述罐體桶蓋上還安裝有真空傳感器。
4、作為優選：所述活塞計量泵頭機構由活塞壓塊、活塞桿缸套、存膠腔室和步進電機組成，所述活塞壓塊與步進電機相連，在活塞壓塊下方設置有活塞桿缸套，活塞桿缸套的一端與活塞壓塊相連，其另一端與存膠腔室相連，所述存膠腔室的側身通過供料膠管與氣缸式壓料泵組相連，其存膠腔室的底部中間位置設置有注膠頭，步進電機轉動帶動活塞壓塊向下運動，注膠頭進行注膠。
5、作為優選：所述罐體桶蓋上設置有進料口，進料口上安裝有自動吸料閥，該自動吸料閥與吸料管相連接，在自動吸料閥的底部位于罐體桶蓋下方安裝有桶內膠水進料緩沖斜臺。
6、作為優選：所述罐體桶蓋上分別安裝有直插膠水罐體內的模擬量液位傳感器以及與模擬量液位傳感器相配套的高液位感應保護開關。
7、作為優選：所述膠水罐體底部管道的閥門為供料球體閥門，并在底部管道的一側位于膠水罐體上設置有帶排料球體閥門的排出管道，所述排出管道用于膠水罐體檢修和清理料桶硅膠更換。
8、作為優選：所述罐體桶蓋上安裝有料桶觀察窗，用于方便觀察膠水罐體內部情況。
9、作為優選：所述膠水罐體、罐體桶蓋、攪拌裝置和氣缸式壓料泵組均為至少兩組，分別設置在活塞計量泵頭機構的兩側。
10、作為優選：所述供應裝置本體還安裝有用于電氣總成控制的帶plc控制系統的觸控屏幕和用于報警信息反饋提示的三色蜂鳴報警指示燈。
11、本技術的有益效果如下：
12、本技術所設計的備料膠水供應裝置，實現了膠水在真空狀態下的自動供應和打膠，解決了膠水在供應過程中設備需停機等待中斷生產，人工看守供料完成手動關閉加膠閥門的問題，從而提高了生產效率。
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1.一種備料膠水供應裝置，包括供應裝置本體，其特征在于：所述供應裝置本體（1）由裝有膠水的原料膠桶（2）、內部設置有攪拌裝置的膠水罐（3）、真空裝置、氣缸式壓料泵組（4）和活塞計量泵頭機構（5）組成，所述膠水罐（3）的一端通過吸料管（6）與原料膠桶（2）相連接，另一端連接真空裝置，用于對膠水罐（3）內部進行抽真空，該膠水罐（3）的底部設置有帶閥門的管道（7），該管道（7）與氣缸式壓料泵組（4）進口相連，氣缸式壓料泵組（4）的出口通過供料膠管（8）與活塞計量泵頭機構（5）相連接，并在活塞計量泵頭機構（5）的正下方中間位置設置有注膠頭（9），原料膠桶（2）的膠水通過吸料管（6）進入膠水罐（3），通過膠水罐（3）的攪拌裝置進行攪拌，再依次經過氣缸式壓料泵組（4）和壓料機構活塞計量泵頭機構（5）后，從注膠頭（9）流出進行注膠。
2.根據權利要求1所述的備料膠水供應裝置，其特征在于：所述膠水罐（3）由膠水罐體（10）和罐體桶蓋（11）組成，罐體桶蓋（11）設置在膠水罐體（10）的正上方，在膠水罐體（10）上分別設置有用于安裝固定攪拌裝置的第一通孔（12）和用于安裝真空裝置的第二
3.根據權利要求1所述的備料膠水供應裝置，其特征在于：所述活塞計量泵頭機構（5）由活塞壓塊（20）、活塞桿缸套（21）、存膠腔室（22）和步進電機組成，所述活塞壓塊（20）與步進電機相連，在活塞壓塊（20）下方設置有活塞桿缸套（21），活塞桿缸套（21）的一端與活塞壓塊（20）相連，其另一端與存膠腔室（22）相連，所述存膠腔室（22）的側身通過供料膠管（8）與氣缸式壓料泵組（4）相連，其存膠腔室（22）的底部中間位置設置有注膠頭（9），步進電機轉動帶動活塞壓塊（20）向下運動，注膠頭（9）進行注膠。
4.根據權利要求2所述的備料膠水供應裝置，其特征在于：所述罐體桶蓋（11）上設置有進料口（23），進料口（23）上安裝有自動吸料閥（24），該自動吸料閥（24）與吸料管（6）相連接，在自動吸料閥（24）的底部位于罐體桶蓋（11）下方安裝有桶內膠水進料緩沖斜臺（25），用于減少膠水由于落差過大造成大量氣泡。
5.根據權利要求4所述的備料膠水供應裝置，其特征在于：所述罐體桶蓋（11）上分別安裝有直插膠水罐體內的模擬量液位傳感器（26）以及與模擬量液位傳感器（26）相配套的高液位感應保護開關（27）。
6.根據權利要求5所述的備料膠水供應裝置，其特征在于：所述膠水罐體（10）底部的管道（7）的閥門為供料球體閥門（29），并在管道（7）的一側位于膠水罐體（10）上設置有帶排料球體閥門（30）的排出管道（31），所述排出管道（31）用于膠水罐體（10）檢修和清理料桶硅膠更換。
7.根據權利要求6所述的備料膠水供應裝置，其特征在于：所述罐體桶蓋（11）上安裝有料桶觀察窗（28），用于方便觀察膠水罐體（10）內部情況。
8.根據權利要求7所述的備料膠水供應裝置，其特征在于：所述膠水罐體（10）、罐體桶蓋（11）、攪拌裝置和氣缸式壓料泵組（4）均為至少兩組，分別設置在活塞計量泵頭機構（5）的兩側。
9.根據權利要求1所述的備料膠水供應裝置，其特征在于：所述供應裝置本體（1）還安裝有用于電氣總成控制的帶PLC控制系統的觸控屏幕（32）和用于報警信息反饋提示的三色蜂鳴報警指示燈（33）。
...【技術特征摘要】
1.一種備料膠水供應裝置，包括供應裝置本體，其特征在于：所述供應裝置本體（1）由裝有膠水的原料膠桶（2）、內部設置有攪拌裝置的膠水罐（3）、真空裝置、氣缸式壓料泵組（4）和活塞計量泵頭機構（5）組成，所述膠水罐（3）的一端通過吸料管（6）與原料膠桶（2）相連接，另一端連接真空裝置，用于對膠水罐（3）內部進行抽真空，該膠水罐（3）的底部設置有帶閥門的管道（7），該管道（7）與氣缸式壓料泵組（4）進口相連，氣缸式壓料泵組（4）的出口通過供料膠管（8）與活塞計量泵頭機構（5）相連接，并在活塞計量泵頭機構（5）的正下方中間位置設置有注膠頭（9），原料膠桶（2）的膠水通過吸料管（6）進入膠水罐（3），通過膠水罐（3）的攪拌裝置進行攪拌，再依次經過氣缸式壓料泵組（4）和壓料機構活塞計量泵頭機構（5）后，從注膠頭（9）流出進行注膠。
2.根據權利要求1所述的備料膠水供應裝置，其特征在于：所述膠水罐（3）由膠水罐體（10）和罐體桶蓋（11）組成，罐體桶蓋（11）設置在膠水罐體（10）的正上方，在膠水罐體（10）上分別設置有用于安裝固定攪拌裝置的第一通孔（12）和用于安裝真空裝置的第二通孔（13），其中所述攪拌裝置由攪拌電機（14）和攪拌扇葉（15）組成，其中攪拌電機（14）安裝在罐體桶蓋（11）上，攪拌電機（14）的下方安裝有一根貫穿罐體桶蓋（11）的驅動軸（16），并在驅動軸（16）遠離攪拌電機（14）的一端位于膠水罐體（10）內靠近底部的位置安裝有攪拌扇葉（15）；所述真空裝置由真空泵連接器（17）、真空管道、真空過濾器（18）和膠桶真空泵（19）組成，所述真空泵連接器（17）安裝在膠水罐體（10）的第二通孔（13）內，該真空泵連接器（17）與真空過濾器（18）的一端相連接，其真空過濾器（18）的另一端與真空管道相連接，所述真空管道與膠桶真空泵（19）相連，真空過濾器（18）用于防止雜質油霧，顆粒物和液體進入真空裝置內，在所述罐體桶蓋（11）上還安裝有真空傳感器（34）。
3.根據權利要求1所述的備料膠水供應裝置，其特征在于：所述活塞計量泵頭機構（...
【專利技術屬性】
技術研發人員：汪洪旭，
申請(專利權)人：浙江谷藍電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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