【技術實現步驟摘要】
本申請涉及閥座研磨技術的領域，尤其是涉及一種精準可控的閥座研磨裝置。
技術介紹
1、閥座和閥盤是保證呼吸閥密封性的重要組件，傳統呼吸閥一般為碳鋼鑄件或鑄鋁件閥體，其閥座和閥體為整體鑄造碳鋼，表面粗糙的閥座密封面經過長期使用過程中易生銹腐蝕，因此，在對呼吸閥進行維護的過程中，常需將呼吸閥的閥座取下對密封面進行研磨加工。
2、現有技術中，主要通過人工對呼吸閥的閥座進行研磨加工，研磨閥座時，需預先固定閥座，需通過螺栓將與閥座口徑相匹配的研磨盤安裝在研磨桿上，再將研磨桿安裝在研磨電機的連接頭上，在研磨盤的底部粘貼磨砂紙(或涂上研磨膏)后，操作人員將研磨盤伸入閥座內，使得磨砂紙與閥座上的密封面貼合，啟動研磨電機、驅動研磨桿與研磨盤轉動，帶動磨砂紙摩擦密封面。
3、然而，通過操作人員手動控制、調節研磨盤的位置難以保障研磨盤的水平度，容易造成密封面傾斜，影響呼吸閥使用過程中回復效果，存在改進之處。
技術實現思路
1、為了可保障研磨閥座密封面的水平度，同時精準控制研磨盤與密封面之間的接觸壓力、研磨時長，本申請提供一種精準可控的閥座研磨裝置。
2、本申請提供的一種精準可控的閥座研磨裝置采用如下的技術方案：
3、一種精準可控的閥座研磨裝置，包括研磨工作臺，所述研磨工作臺上固定安裝有安裝支架，所述安裝支架上升降設置有研磨電機；以及：
4、控制面板，固定安裝在所述研磨工作臺上，用于輸入啟動信號、設定壓力信號、設定時長信號；
5、夾持機
6、驅動模塊，安裝設置在所述安裝支架上，驅動端與所述研磨電機固定連接，與所述控制面板的信號輸出端信號連接，用于接收所述啟動信號并驅動研磨盤朝向靠近或遠離閥座的密封面的方向移動；
7、研磨控制模塊，安裝設置在研磨盤上，與所述控制面板的信號輸出端信號連接，用于接收所述啟動信號、所述設定壓力信號、所述設定時長信號并控制所述研磨電機研磨閥座密封面。
8、通過采用上述技術方案，當操作人員使用研磨裝置對閥座進行研磨時，可通過夾持機構將閥座固定在研磨電機的正下方，隨后將研磨桿、研磨盤等安裝在研磨電機的連接頭上，通過控制面板設定研磨盤與密封面之間的接觸壓力、密封面的研磨時長后輸入啟動信號指令，驅動模塊驅動研磨盤底部的磨砂紙與密封面相抵后，研磨控制模塊對研磨盤與密封面之間的接觸壓力進行控制，同時對研磨時長進行控制，可精準控制研磨盤與密封面之間的接觸壓力、研磨時長，同時在研磨過程中驅動模塊驅動研磨電機下方的研磨盤的停留位置始終固定，可有效保障研磨盤的水平度、減少密封面受力不均而傾斜的情況發生。
9、優選的，所述研磨工作臺上安裝設置有用于放置閥座的定位座，所述定位座上開設有集塵槽；
10、所述夾持機構包括若干轉角缸，若干所述轉角缸的缸體固定安裝在所述研磨工作臺的臺面上；
11、若干所述轉角缸的信號輸入端與所述控制面板的信號輸出端信號連接，若干所述轉角缸接收所述啟動信號并驅動壓板轉動并壓緊閥座。
12、通過采用上述技術方案，當需要對閥座研磨時，操作人員可先將閥座放置在定位座上，當操作人員通過控制面板輸入啟動信號后，轉角缸轉動壓板并下拉壓板使得閥座固定在定位座上，可實現自動夾持閥座的技術效果。
13、優選的，所述驅動模塊包括液壓缸，所述液壓缸的缸體與所述安裝支架固定連接，所述液壓缸的驅動軸與所述研磨電機的本體固定連接。
14、通過采用上述技術方案，液壓缸伸長或回縮驅動軸，可帶動研磨電機升降，帶動研磨電機連接的研磨桿、研磨盤移動。
15、優選的，所述研磨控制模塊包括：
16、壓力控制單元，安裝設置在研磨盤上，與所述控制面板的信號輸出端信號連接，用于接收所述啟動信號并檢測研磨盤與密封面之間的接觸壓力、并在接觸壓力達到設定壓力時輸出第一控制信號；
17、時長控制單元，信號輸入端與所述壓力控制單元、所述控制面板的信號輸出端信號連接，用于接收所述第一控制信號并啟動計時、并在實際研磨時長達到設定時長時輸出第二控制信號；
18、所述液壓缸的信號輸入端與所述壓力控制單元、所述時長控制單元的信號輸出端信號連接，所述液壓缸接收所述第一控制信號并停止伸長驅動軸、接收所述第二控制信號并回縮驅動軸；
19、所述研磨電機的信號輸入端與所述壓力控制單元、所述時長控制單元的信號輸出端信號連接，所述研磨電機接收所述第一控制信號并啟動，所述研磨電機接收所述第二控制信號并停止。
20、通過采用上述技術方案，通過壓力控制單元與時長控制單元兩者相互搭配與使用，可實現自動控制研磨盤與密封面之間接觸壓力、自動控制研磨時長、自動控制液壓缸伸長或回縮驅動軸的技術效果。
21、優選的，所述壓力控制單元包括：
22、壓力傳感器，固定安裝在研磨盤的底部，與所述控制面板的信號輸出端信號連接，用于接收所述啟動信號并檢測磨盤與密封面之間的接觸壓力、并輸出接觸壓力信號；
23、第一單片機，與所述壓力傳感器、所述控制面板的信號輸出端信號連接，用于接收所述設定壓力信號、所述接觸壓力信號并比對、并在接觸壓力達到設定壓力時輸出所述第一控制信號。
24、通過采用上述技術方案，當液壓缸伸長氣缸軸以驅動研磨盤與密封面相抵的過程中，壓力傳感器實時檢測研磨盤底部與閥座的密封面之間的接觸壓力，經過第一單片機比對，當接觸壓力達到設定壓力時，第一單片機可控制液壓缸停止驅動研磨盤移動，實現精準控制研磨盤與密封面之間接觸壓力的技術效果。
25、優選的，所述時長控制單元包括：
26、計時器，與所述第一單片機的信號輸出端信號連接，用于接收所述第一控制信號并啟動計時、并輸出研磨時長信號；
27、第二單片機，與所述控制面板、所述計時器的信號輸出端信號連接，用于接收所述研磨時長信號、所述設定時長信號并比對、并在研磨時長達到設定時長時輸出所述第二控制信號。
28、通過采用上述技術方案，通過計時器與第二單片機兩者相互搭配與使用，可對研磨時長進行計時、并在研磨時長達到設定時長時自動控制研磨電機停止、控制液壓缸回縮驅動軸，可實現精準控制研磨時長的技術效果。
29、優選的，所述研磨工作臺上固定連接有吸塵器，所述吸塵器連通設置有集塵風管；
30、所述研磨工作臺上貫穿開設有安裝孔，所述集塵風管固定安裝在所述安裝孔內。
31、通過采用上述技術方案，吸塵器可將研磨密封面過程中落入集塵槽內的灰塵回收，可提升操作人員對研磨工作臺進行清潔的便捷度。
32、優選的，所述集塵槽的槽壁沿靠近所述集塵風管的方向呈傾斜向內的設置。
33、通過采用上述技術方案，集塵槽傾斜向內的設置，可減少研磨密封面過程中伴隨產生的灰塵滯留在集塵槽內的情況本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種精準可控的閥座研磨裝置，其特征在于，包括研磨工作臺(1)，所述研磨工作臺(1)上固定安裝有安裝支架(2)，所述安裝支架(2)上升降設置有研磨電機(3)；以及：
2.根據權利要求1所述的一種精準可控的閥座研磨裝置，其特征在于，所述研磨工作臺(1)上安裝設置有用于放置閥座(4)的定位座(12)，所述定位座(12)上開設有集塵槽(13)；
3.根據權利要求2所述的一種精準可控的閥座研磨裝置，其特征在于，所述驅動模塊(6)包括液壓缸(61)，所述液壓缸(61)的缸體與所述安裝支架(2)固定連接，所述液壓缸(61)的驅動軸與所述研磨電機(3)的本體固定連接。
4.根據權利要求3所述的一種精準可控的閥座研磨裝置，其特征在于，所述研磨控制模塊(7)包括：
5.根據權利要求4所述的一種精準可控的閥座研磨裝置，其特征在于，所述壓力控制單元包括：
6.根據權利要求5所述的一種精準可控的閥座研磨裝置，其特征在于，所述時長控制單元包括：
7.根據權利要求2所述的一種精準可控的閥座研磨裝置，其特征在于，所述研磨工作臺(1)上固
8.根據權利要求7所述的一種精準可控的閥座研磨裝置，其特征在于，所述集塵槽(13)的槽壁沿靠近所述集塵風管(14)的方向呈傾斜向內的設置。
...【技術特征摘要】
1.一種精準可控的閥座研磨裝置，其特征在于，包括研磨工作臺(1)，所述研磨工作臺(1)上固定安裝有安裝支架(2)，所述安裝支架(2)上升降設置有研磨電機(3)；以及：
2.根據權利要求1所述的一種精準可控的閥座研磨裝置，其特征在于，所述研磨工作臺(1)上安裝設置有用于放置閥座(4)的定位座(12)，所述定位座(12)上開設有集塵槽(13)；
3.根據權利要求2所述的一種精準可控的閥座研磨裝置，其特征在于，所述驅動模塊(6)包括液壓缸(61)，所述液壓缸(61)的缸體與所述安裝支架(2)固定連接，所述液壓缸(61)的驅動軸與所述研磨電機(3)的本體固定連接。
...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙偉，周國強，鄧生畢，張曉翊，金天，史彪，葛衛，褚益峰，周健，
申請(專利權)人：上海慎江檢測技術有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。