【技術實現步驟摘要】
本技術涉及紙箱加工，具體涉及在紙箱加工過程中，用于在紙板上加工壓痕線的壓線輪。本技術還涉及設有所述防爆線壓線輪的紙箱機。
技術介紹
1、紙箱機在將紙板加工為平面形狀的紙箱半成品的過程中，?可以在紙板上加工出橫向槽口、橫向壓痕線、縱向壓痕線、手提孔，有的紙箱機還可以切割出用于粘接的舌部，并在舌部涂施粘膠。
2、當紙板材質較差或者天氣干燥時，紙箱機的壓線輪加工壓線時容易出現爆線（指瓦楞紙加工工藝中的壓線工藝，使紙板出現破裂）現象，特別是順瓦楞加工時更加容易出現爆線的現象，從而導致生產的紙箱質量不合格。
3、傳統設備多采用上下輪配合或者上壓輪配輥軸的方式實現壓線，壓線輪組合主要有：上壓輪1為三線輪，下壓輪2為雙線輪（見圖1、圖2）；上壓輪為單線輪，下壓輪為圓弧輪等幾種組合方式。其中，上壓輪1為三線輪，下壓輪2為雙線輪的組合方式更能保證對紙板3的壓線效果，減少爆線的現象。
4、雖然，上壓輪1為三線輪，下壓輪2為雙線輪的組合方式更能保證壓線效果，減少爆線的現象。但是，因為上下兩面均有壓線，壓線過后紙板3的背面會有凸起，對于紙箱加工的后道工序如數碼印刷等會有影響，并且上下輪配合的方式在全自動設備中，需要實現上下輪同步移動及定位，結構復雜，成本高。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種防爆線壓線輪，以在保證紙板壓線效果的前提下實現防爆線。
2、本技術的另一目的在于提供一種設有所述防爆線壓線輪的紙箱機。
3、為實現上述目的，本技術提
4、可選地，所述包膠輪的鏤空部大體呈直角三角形，其第一銳角大于第二銳角且第二銳角指向圓心，其直角長邊位于徑向方向，其直角短邊從第一銳角至直角的方向為旋轉方向。
5、可選地，所述包膠輪的鏤空部的兩端呈半圓形，其第一端的圓形直徑大于第二端的圓形直徑；所述第一端遠離圓心，所述鏤空部的寬度從第一端向第二端逐漸變窄，從所述第一端至第二端的中心線位于徑向方向。
6、可選地，所述包膠輪的鏤空部包括第一圓孔部和第二圓孔部，所述第一圓孔部的直徑大于所述第二圓孔部的直徑，所述第一圓孔部與第二圓孔部的圓心連線位于徑向方向，且所述第一圓孔部遠離圓心。
7、可選地，所述包膠輪的鏤空部呈長圓形，其從第一端至第二端的中心線位于徑向方向。
8、可選地，所述包膠輪的相鄰的鏤空部之間形成在對紙板進行壓線時能夠彈性變形的輻條。
9、可選地，所述輪面部的外表面在橫截面上呈倒“v”形。
10、可選地，所述輪面部中間高出的部分呈平面形狀。
11、可選地，所述輪面部中間高出的部分呈弧面形狀。
12、可選地，所述芯軸設有用于連接旋轉軸的軸孔。
13、為實現上述另一目的，本技術提供一種紙箱機，包括縱向壓線單元，所述縱向壓線單元設有壓線輪，所述壓線輪為上述任一項所述的防爆線壓線輪。
14、本技術針對現有壓線輪存在的缺點，重新優化了壓線輪的結構，采用包膠輪和芯軸相配合的方式，其中間為金屬芯軸，芯軸外側是橡膠材質的包膠輪，且包膠輪輪輻部有鏤空形狀，包膠輪的外圈為中間高兩側低的形狀，將外圈設計為中間高兩側低的形狀，可以對紙板形成壓線效果，而鏤空形狀可以受壓變形，減小壓線輪對紙板的壓力。這樣，通過包膠材質、鏤空形狀、中間高兩側低形狀三者的協同作用，在保證壓線效果的前提下，可有效實現防爆線的效果。
15、本技術所提供的紙箱機設有所述防爆線壓線輪，由于所述防爆線壓線輪具有上述技術效果，則設有該防爆線壓線輪的紙箱機，也應具有相應的技術效果。
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1.一種防爆線壓線輪，其特征在于，包括金屬材質的芯軸（10）和橡膠材質的包膠輪（20），所述包膠輪（20）設于所述芯軸（10）；所述芯軸（10）用于連接旋轉軸，所述包膠輪（20）包覆于所述芯軸（10）的外周部，所述包膠輪（20）具有輪輻部（21）和輪面部（22），所述輪輻部（21）設有沿軸線方向貫通的鏤空部（23），所述鏤空部（23）沿圓周方向均勻分布，形成壓力緩沖區域；所述輪面部（22）的外表面呈中間部分（221）高于兩側部分（222）的形狀，其中間部分（221）用于對紙板進行壓線。
2.根據權利要求1所述的防爆線壓線輪，其特征在于，所述包膠輪（20）的鏤空部（23）大體呈直角三角形，其第一銳角大于第二銳角且第二銳角指向圓心，其直角長邊位于徑向方向，其直角短邊從第一銳角至直角的方向為旋轉方向。
3.根據權利要求1所述的防爆線壓線輪，其特征在于，所述包膠輪（20）的鏤空部（23）的兩端呈半圓形，其第一端的圓形直徑大于第二端的圓形直徑；所述第一端遠離圓心，所述鏤空部（23）的寬度從第一端向第二端逐漸變窄，從所述第一端至第二端的中心線位于徑向方向。
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