【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于活性炭和污水處理，具體涉及一種改性活性炭吸附濾芯。
技術(shù)介紹
1、電站鍋爐又稱“電廠鍋爐”，是指發(fā)電廠中向汽輪機(jī)提供規(guī)定數(shù)量和質(zhì)量蒸汽的中大型鍋爐。火力發(fā)電廠的主要熱力設(shè)備之一。其中水質(zhì)需要符合“gb/t12145-2016火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量”的相關(guān)要求；如鐵、銅離子濃度、toc(總有機(jī)碳)、電導(dǎo)率等。故一般情況下，自來水、河水、污水達(dá)標(biāo)排放的處理出水都不能滿足要求，必須進(jìn)行處理后才能使用。
2、目前一般發(fā)電廠使用自來水或新鮮水作為鍋爐水制備的原水，其中大多數(shù)單獨(dú)或聯(lián)用纖維過濾器、離子交換系統(tǒng)和活性炭過濾器制備相關(guān)用水。
3、其中活性炭過濾器采用吸附的方法除去水中的有機(jī)物，亦可除去水中的余氯、油脂、膠體硅和懸浮物質(zhì)，從而延緩了對(duì)陰樹脂的污染，延長了樹脂的壽命。
4、但未經(jīng)改性的活性炭表面活性基團(tuán)少，孔隙率低導(dǎo)致吸附性能較差。因此，對(duì)活性炭修飾改性成為活性炭經(jīng)一步利用的必要步驟；同時(shí)活性炭的來源也對(duì)其性能有重大影響；故想提高活性炭的吸附性能，從材料來源和改性兩個(gè)方面均有較為廣闊的前景。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)提供了一種改性活性炭吸附濾芯，通過特定的碳質(zhì)選擇和活法方式獲得更好的吸附能力。
2、一種改性活性炭吸附濾芯，的制備方法，其特征在于，包括步驟：
3、s1前處理：取芭蕉科芭蕉屬物種的果皮，洗凈后烘干，得前處理樣品；
4、s2活化：將前處理樣品利用硝酸鈷活化，洗滌、干燥得生物炭
5、s3改性：生物炭a利用naoh堿化；得高吸附能力活性炭。
6、優(yōu)選地，所述步驟s1前處理：在≥100℃下烘干至少12h。
7、優(yōu)選地，所述步驟s2活化為將生物炭浸泡在硝酸鈷溶液中，然后焙燒。
8、優(yōu)選地，所述步驟s2活化中：硝酸鈷為硝酸鈷溶液，濃度為7.0-8.0wt％。
9、優(yōu)選地，所述步驟s2活化中：硝酸鈷溶液的浸漬比為1.2-1.7：5g/ml，浸漬時(shí)間≥90min。
10、優(yōu)選地，所述步驟s2活化中，焙燒溫度≥600℃，時(shí)間下≥120min。
11、優(yōu)選地，所述步驟s3改性中，所述naoh為naoh溶液，濃度為5-6mol/l。
12、優(yōu)選地，所述步驟s3改性中，固液比為45-55ml:1g。
13、優(yōu)選地，所述步驟s3改性中，將naoh溶液與生物炭a混合，在55-65℃下浸泡≥4h；然后在≥100℃下烘干至少12h。
14、本專利技術(shù)使用芭蕉科芭蕉屬物種的果皮作為原料，具有獨(dú)特的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)特性，有助于形成具有特定吸附性能的活性炭。
15、本專利技術(shù)利用硝酸鈷作為活化劑，有助于引入特定的金屬離子，從而改善活性炭的吸附性能。硝酸鈷溶液的濃度、浸漬比和浸漬時(shí)間的控制對(duì)于活化效果至關(guān)重要。焙燒溫度≥600℃和時(shí)間≥120分鐘的條件有助于硝酸鈷與生物炭充分反應(yīng)，形成具有高吸附能力的活性炭。
16、本專利技術(shù)利用naoh溶液對(duì)生物炭進(jìn)行堿化處理可以進(jìn)一步增加活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)和表面官能團(tuán)，從而提高其吸附能力。naoh溶液的濃度、固液比以及浸泡溫度和時(shí)間的控制對(duì)于改性效果至關(guān)重要。堿化處理后烘干步驟有助于去除殘留的naoh和水分，確保活性炭的純度和穩(wěn)定性。
17、相比于利用koh溶液進(jìn)行堿化，本專利技術(shù)才用naoh進(jìn)行堿化可以更有效的提高活性炭的吸附能力。
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1.一種改性活性炭吸附濾芯的制備方法，其特征在于，包括步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法，其特征在于，所述步驟S1前處理：在≥100℃下烘干至少12h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法，其特征在于，所述步驟S2活化為將生物炭浸泡在硝酸鈷溶液中，然后焙燒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述制備方法，其特征在于，所述步驟S2活化中：硝酸鈷為硝酸鈷溶液，濃度為7.0-8.0wt％。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述制備方法，其特征在于，所述步驟S2活化中：硝酸鈷溶液的浸漬比為1.2-1.7：5g/ml，浸漬時(shí)間≥90min。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述制備方法，其特征在于，所述步驟S2活化中，焙燒溫度≥600℃，時(shí)間下≥120min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法，其特征在于，所述步驟S3改性中，所述NaOH為NaOH溶液，濃度為5-6mol/l。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述制備方法，其特征在于，所述步驟S3改性中，固液比為45-55ml:1g。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述制備方法，其特征在于，所述步驟S3改性中，將
10.一種改性活性炭吸附濾芯，其特征在于由權(quán)利要求1-9任一所述的制備方法制成。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種改性活性炭吸附濾芯的制備方法，其特征在于，包括步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法，其特征在于，所述步驟s1前處理：在≥100℃下烘干至少12h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法，其特征在于，所述步驟s2活化為將生物炭浸泡在硝酸鈷溶液中，然后焙燒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述制備方法，其特征在于，所述步驟s2活化中：硝酸鈷為硝酸鈷溶液，濃度為7.0-8.0wt％。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述制備方法，其特征在于，所述步驟s2活化中：硝酸鈷溶液的浸漬比為1.2-1.7：5g/ml，浸漬時(shí)間≥90min。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：文川，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：華電佛山能源有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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