【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鉚釘型電觸頭加工處理，具體涉及一種銅合金鉚釘型電觸頭表面處理方法。
技術介紹
1、鉚釘型電觸頭材料具有良好的機械強度和導電性能，是影響開關電氣觸頭系統工作可靠性的重要核心部件，鉚釘型電觸頭材料被廣泛應用于繼電器、斷路器、溫控器等電氣設備中。接觸電阻是評價鉚釘型電觸頭材料性能的關鍵參數之一，接觸電阻直接影響了電觸頭在電路中的導電能力、發熱情況以及整個電氣設備的可靠性和效率。若鉚釘型電觸頭的接觸電阻過大，會使電接觸系統發熱且能耗增加，在系統作業時有可能發生早起熔焊或粘黏，影響電接觸效果，嚴重時也會導致電接觸失效，因此接觸電阻是研究電接觸可靠性的關鍵因素。電觸頭接觸壓力、接觸方式以及電觸頭自身性質都是影響接觸電阻的因素，其中電觸頭自身性質包括電阻、形狀、硬度、電觸頭表面粗糙度、表面異物、表面平整度等。
2、目前，電觸頭可使用純金屬材料、合金材料和復合材料制作。其中，銅合金就是一種常用的制作電觸頭的合金材料。公開號為cn118417820a的中國專利技術專利公開了一種鉚釘型電觸頭表面處理方法，此方法主要通過高溫退火去除鉚釘型電觸頭中的應力，但該方法對不同材質的電觸頭表面處理沒有針對性，尤其不適用于處理銅合金鉚釘型電觸頭表面，因為銅合金鉚釘型電觸頭由于銅合金材料相較于普通銅硬度較高，成型后的鉚釘電觸頭毛刺比較硬及銀銅結合處容易開裂。
3、綜上所述，針對銅合金材質的鉚釘型電觸頭改進現有的鉚釘型電觸頭表面處理方法，使該方法針對材質更具有唯一性，這對降低其接觸電阻，提高銅合金鉚釘型電觸頭的性能具有十分重要的
技術實現思路
1、本專利技術的目的是為了克服現有技術存在的缺點和不足，而提供一種銅合金鉚釘型電觸頭表面處理方法。
2、本專利技術所采取的技術方案如下：一種銅合金鉚釘型電觸頭表面處理方法，包括以下步驟：
3、(1)去油工序：將待處理的銅合金鉚釘型電觸頭進行超聲去油處理；
4、(2)退火工序：將步驟(1)去油后的銅合金鉚釘型電觸頭裝入料舟內推至退火爐內進行退火，退火溫度為200℃；
5、(3)粗拋光工序：將步驟(2)冷卻后的銅合金鉚釘型電觸頭倒入磁力拋光機內進行粗拋光；
6、(4)研磨工序：將步驟(3)粗拋光后的銅合金鉚釘電觸頭倒入研磨桶內，加入研磨輔助劑進行研磨；
7、(5)酸洗工序：將步驟(4)研磨好的銅合金鉚釘型電觸頭轉移放置于裝有酸液的浸泡槽內浸泡；
8、(6)精拋光工序：將步驟(5)酸洗后的銅合金鉚釘型電觸頭轉移至精拋拋光機內進行精拋光，精拋光機可選用首飾拋光機；
9、(7)清洗工序：在超聲波清洗機內加入鈍化液，并將步驟(6)精拋光后的銅合金鉚釘型電觸頭轉移至超聲波清洗機內進行超聲清洗，清洗后取出銅合金鉚釘型電觸頭并放入熱吸引烘干設備中進行脫水烘干。
10、優選的，步驟(1)中，使用碳氫進行超聲去油處理。
11、優選的，步驟(2)中，退火時間為1h。
12、優選的，步驟(3)中，粗拋光時間為20-30min；步驟(6)中，精拋光時間為40-60min；粗拋光與精拋光均添加拋光液輔助拋光。
13、優選的，所述拋光液包括以下組分：草酸10-15份、氫氟酸10-15份、十二烷基苯磺酸鈉20-30份、檸檬酸30-60份、純水100-150份。
14、優選的，步驟(4)中，所述研磨輔助劑包括研磨料300-400ml、研磨劑100-150ml與純水3000-6000ml，研磨轉速為60-90hz、研磨時間為6-8h。
15、優選的，所述研磨料包括以下組分：四氧化三鐵300-450份、氧化鎂20-40份、氧化鉻60-100份、氧化亞鐵10-20份。
16、優選的，所述研磨料為φ15×15mm環氧樹脂三角棱錐。
17、優選的，步驟(5)中，所述酸液包括以下組分：硫酸60-80份、雙氧水60-80份、鹽酸5-10份、純水200-400份，且酸液浸泡時間為30-60min。
18、優選的，步驟(7)中，超聲清洗時間為30-40min。
19、本專利技術的有益效果如下：
20、1.本專利技術針對銅合金材質相對于普通銅其硬度較高的特性，通過低溫退火使得銅合金鉚釘型電觸頭不僅毛刺變軟，而且保證銀銅結合處不開裂，提高了成材率，也為后續的拋光、研磨的工序奠定了基礎，提供了更優質的電觸頭表面；
21、2.本專利技術通過碳氫去油減少制打油污殘留，低溫退火處理使其毛刺變軟后，在進行粗拋光，接著通過振動研磨去除毛刺、圈印，并通過酸洗將鉚釘電觸頭表面異物進行去除，然后對鉚釘型電觸頭進行精拋光，最后清洗烘干，該方法改善了鉚釘型電觸頭表面均勻性，降低其接觸電阻，進而提高了鉚釘型電觸頭的性能。
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1.一種銅合金鉚釘型電觸頭表面處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種銅合金鉚釘型電觸頭表面處理方法，其特征在于，步驟(1)中，使用碳氫進行超聲去油處理。
3.根據權利要求1所述的一種銅合金鉚釘型電觸頭表面處理方法，其特征在于，步驟(2)中，退火時間為1h。
4.根據權利要求1所述的一種銅合金鉚釘型電觸頭表面處理方法，其特征在于，步驟(3)中，粗拋光時間為20-30min；步驟(6)中，精拋光時間為40-60min；粗拋光與精拋光均添加拋光液輔助拋光。
5.根據權利要求4所述的一種銅合金鉚釘型電觸頭表面處理方法，其特征在于，所述拋光液包括以下組分：草酸10-15份、氫氟酸10-15份、十二烷基苯磺酸鈉20-30份、檸檬酸30-60份、純水100-150份。
6.根據權利要求1所述的一種銅合金鉚釘型電觸頭表面處理方法，其特征在于，步驟(4)中，所述研磨輔助劑包括研磨料300-400ml、研磨劑100-150ml與純水3000-6000ml，研磨轉速為60-90Hz、研磨時間為6-8h。
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