【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及海洋工程領(lǐng)域，尤其是指一種非粘結(jié)軟管生產(chǎn)用盤具半徑的計算方法及非粘結(jié)軟管。
技術(shù)介紹
1、隨著陸地和深海油氣資源開發(fā)加速，非粘性柔性管被廣泛應(yīng)用于輸送原油、天然氣和水等流體。非粘結(jié)柔性管具有良好的抗壓、抗拉性能和耐腐蝕性，能夠適應(yīng)復(fù)雜的陸地和海洋環(huán)境。
2、非粘結(jié)軟管一般由骨架層、內(nèi)壓密封層、承壓層、承拉層和外護套層等功能結(jié)構(gòu)層組成。軟管生產(chǎn)過程中，內(nèi)壓密封層常常在上盤時發(fā)生開裂，這通常是因為材料較敏感而盤具半徑又過小導(dǎo)致的。
3、現(xiàn)有技術(shù)中，未考慮骨架層的影響，并不能有效地預(yù)測內(nèi)壓密封層生產(chǎn)用盤具半徑。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為此，本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中非粘結(jié)軟管盤具的選擇沒有考慮骨架層的影響，不能有效地預(yù)測內(nèi)壓密封層生產(chǎn)用盤具半徑，從而導(dǎo)致內(nèi)壓密封層在擠出生產(chǎn)過程中開裂的缺陷。
2、為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了一種非粘結(jié)軟管生產(chǎn)用盤具半徑的計算方法，所述非粘結(jié)軟管包括骨架層和內(nèi)壓密封層，所述內(nèi)壓密封層包覆在所述骨架層的外側(cè)，包括如下步驟：
3、s1：取任意一截骨架層，測量實際骨架層的最大節(jié)距、最小節(jié)距和位置節(jié)距；
4、s2：根據(jù)所述骨架層的最大節(jié)距、最小節(jié)距和位置節(jié)距，結(jié)合內(nèi)壓密封層的設(shè)計半徑，分別計算出實際骨架層最大節(jié)距導(dǎo)致的彎曲半徑、骨架層最小節(jié)距導(dǎo)致的彎曲半徑和內(nèi)壓密封層的理論彎曲半徑；
5、s3：對所述實際骨架層最大節(jié)距導(dǎo)致的彎曲半徑、骨架層最小節(jié)距導(dǎo)致的彎
6、s4：選擇適合的盤具半徑，且使盤具的半徑取值大于等于盤具的理論最小彎曲半徑值。
7、在本專利技術(shù)的一個實施例中，步驟s1中骨架層的位置節(jié)距的測量時，測量骨架層不同位置的多個位置節(jié)距，取平均值。
8、在本專利技術(shù)的一個實施例中，所述骨架層由單根鋼帶軋制互鎖而成；步驟s1中實際測量骨架層的最大節(jié)距和最小節(jié)距的測量時，需要拆卸骨架層形成任意至少兩截相鄰?fù)暾膕形骨架截面。
9、在本專利技術(shù)的一個實施例中，步驟s2中實際骨架層最大節(jié)距導(dǎo)致的彎曲半徑計算公式如下：
10、
11、其中，為內(nèi)壓密封層的設(shè)計外半徑，為實際測得的骨架層的最大節(jié)距，實際骨架層的位置節(jié)距。
12、在本專利技術(shù)的一個實施例中，步驟s2中實際骨架層最小節(jié)距導(dǎo)致的彎曲半徑計算公式如下：
13、
14、其中，為內(nèi)壓密封層的設(shè)計外半徑，為實際測定的骨架層的最小節(jié)距，實際骨架層的位置節(jié)距。
15、在本專利技術(shù)的一個實施例中，步驟s2中內(nèi)壓密封層的理論彎曲半徑計算公式如下：
16、
17、其中，為內(nèi)壓密封層的設(shè)計外半徑，為內(nèi)壓密封層的設(shè)計允用應(yīng)變。
18、其中，為內(nèi)壓密封層的設(shè)計外半徑，為內(nèi)壓密封層的設(shè)計允用應(yīng)變。
19、在本專利技術(shù)的一個實施例中，在步驟s3中，盤具的理論最小彎曲半徑的計算公式如下：
20、
21、其中，為實際骨架層最大節(jié)距導(dǎo)致的彎曲半徑；為實際骨架層最小節(jié)距導(dǎo)致的彎曲半徑；為內(nèi)壓密封層的理論彎曲半徑。，
22、其中，為實際骨架層最大節(jié)距導(dǎo)致的彎曲半徑；為實際骨架層最小節(jié)距導(dǎo)致的彎曲半徑；為內(nèi)壓密封層的理論彎曲半徑。
23、一種非粘結(jié)軟管，采用所述的非粘結(jié)軟管生產(chǎn)用盤具半徑的計算方法制作，其特征在于：還包括承壓層、抗拉層和外護套層，所述承壓層繞包在所述內(nèi)壓密封層的外側(cè)，所述抗拉層繞包在所述承壓層的外側(cè)，所述外護套層包覆在所述抗拉層的外側(cè)。
24、在本專利技術(shù)的一個實施例中，所述承壓層為z型截面合金鋼互鎖結(jié)構(gòu)。
25、在本專利技術(shù)的一個實施例中，所述抗拉層為雙層結(jié)構(gòu)，且所述抗拉層材料為碳鋼。
26、本專利技術(shù)的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：
27、本專利技術(shù)所述的一種非粘結(jié)軟管生產(chǎn)用盤具半徑的計算方法及非粘結(jié)軟管，考慮到骨架層的彎曲半徑對內(nèi)壓密封層上盤開裂的影響，可以有效地預(yù)測內(nèi)壓密封層生產(chǎn)用盤具的彎曲半徑，用于幫助選擇合適的盤具，從而避免內(nèi)壓密封層在擠出生產(chǎn)過程中開裂。
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1.一種非粘結(jié)軟管生產(chǎn)用盤具半徑的計算方法，所述非粘結(jié)軟管包括骨架層和內(nèi)壓密封層，所述內(nèi)壓密封層包覆在所述骨架層的外側(cè)，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非粘結(jié)軟管生產(chǎn)用盤具半徑的計算方法，其特征在于：步驟S1中骨架層的位置節(jié)距的測量時，測量骨架層不同位置的多個位置節(jié)距，取平均值。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非粘結(jié)軟管生產(chǎn)用盤具半徑的計算方法，其特征在于：所述骨架層由單根鋼帶軋制互鎖而成，步驟S1中實際測量骨架層的最大節(jié)距和最小節(jié)距的測量時，需要拆卸骨架層形成任意至少兩截相鄰?fù)暾腟形骨架截面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非粘結(jié)軟管生產(chǎn)用盤具半徑的計算方法，其特征在于：步驟S2中實際骨架層最大節(jié)距導(dǎo)致的彎曲半徑計算公式如下：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非粘結(jié)軟管生產(chǎn)用盤具半徑的計算方法，其特征在于：步驟S2中實際骨架層最小節(jié)距導(dǎo)致的彎曲半徑計算公式如下：
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非粘結(jié)軟管生產(chǎn)用盤具半徑的計算方法，其特征在于：步驟S2中內(nèi)壓密封層的理論彎曲半徑計算公式如下：
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6
8.一種非粘結(jié)軟管，采用于如權(quán)利要求1-7中任意一項所述的非粘結(jié)軟管生產(chǎn)用盤具半徑的計算方法制作，其特征在于：還包括承壓層、抗拉層和外護套層，所述承壓層繞包在所述內(nèi)壓密封層的外側(cè)，所述抗拉層繞包在所述承壓層的外側(cè)，所述外護套層包覆在所述抗拉層的外側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的非粘結(jié)軟管，其特征在于：所述承壓層為Z型截面合金鋼互鎖結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的非粘結(jié)軟管，其特征在于：所述抗拉層為雙層結(jié)構(gòu)，且所述抗拉層材料為碳鋼。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種非粘結(jié)軟管生產(chǎn)用盤具半徑的計算方法，所述非粘結(jié)軟管包括骨架層和內(nèi)壓密封層，所述內(nèi)壓密封層包覆在所述骨架層的外側(cè)，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非粘結(jié)軟管生產(chǎn)用盤具半徑的計算方法，其特征在于：步驟s1中骨架層的位置節(jié)距的測量時，測量骨架層不同位置的多個位置節(jié)距，取平均值。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非粘結(jié)軟管生產(chǎn)用盤具半徑的計算方法，其特征在于：所述骨架層由單根鋼帶軋制互鎖而成，步驟s1中實際測量骨架層的最大節(jié)距和最小節(jié)距的測量時，需要拆卸骨架層形成任意至少兩截相鄰?fù)暾膕形骨架截面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非粘結(jié)軟管生產(chǎn)用盤具半徑的計算方法，其特征在于：步驟s2中實際骨架層最大節(jié)距導(dǎo)致的彎曲半徑計算公式如下：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非粘結(jié)軟管生產(chǎn)用盤具半徑的計算方法，其特征在于：步驟s2中實際骨架層最小...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李居躍，馮巖，陳林，黃俊榮，王立東，董樂，王浩銘，韓垚，林穎芬，肖俊偉，
申請(專利權(quán))人：揭陽亨通海洋技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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