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【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及道路工程輔料,尤其涉及一種脫硫橡膠改性瀝青的制備方法。
技術介紹
1、授權公告號為cn110229534b的中國專利公開了一種脫硫橡膠改性瀝青的制備方法,通過將特定比例的基質瀝青、橡膠粉、微藻油、裂解劑,通過加入裂解劑磷酸辛酯使膠粉表面能和化學能增大,同時增強其極性和反應性,促進橡膠粉與瀝青的充分作用,通過加入微藻油,有效改善了脫硫橡膠瀝青的性能。然而,在瀝青中加入磷酸辛酯會帶來一些不利因素,磷酸辛酯的加入可能會降低瀝青的粘附性,導致瀝青與集料之間的粘結力減弱,從而影響路面的抗滑性和耐久性,磷酸辛酯可能會加速瀝青的老化過程,導致瀝青的性能在較短時間內出現明顯下降。
2、因此,如何改進脫硫橡膠改性瀝青的制備方法,能夠使脫硫橡膠改性瀝青能夠具有持久地保持很好的性能,成為亟需解決的技術問題。
技術實現思路
1、本專利技術所要解決的技術問題是:如何改進脫硫橡膠改性瀝青的制備方法,能夠使脫硫橡膠改性瀝青能夠具有持久地保持很好的性能。
2、為了解決上述技術問題,本專利技術采用的技術方案為:
3、脫硫橡膠改性瀝青的制備方法,包括以下步驟:
4、步驟1:將廢橡膠粉碎至粒徑為400-600μm,浸入碳酸氫銨溶液中,碳酸氫銨溶液有碳酸氫銨粉末和水按照質量比1-3∶10配制而成,于60℃攪拌反應1-2天;
5、步驟2:將經過碳酸氫銨浸泡后的廢橡膠粉濾出,進行脫硫反應,得到脫硫橡膠粉;
6、步驟3:將熱球菌屬嗜熱古菌發酵
7、步驟4:將脫硫橡膠粉、熱球菌屬嗜熱古菌油、基質瀝青按照質量比20-30∶3-5∶80-90混合,在120-130℃下以3500-4000r/min剪切攪拌10-13min,得到脫硫橡膠改性瀝青產品。
8、進一步,上述脫硫橡膠改性瀝青的制備方法中,所述步驟2具體包括:
9、步驟21:配制lb培養基,向lb培養基中接種經過活化的異養硝化-好養反硝化菌,于30-40℃培養24-30h后,得到異養硝化-好養反硝化菌液;
10、步驟:22:將異養硝化-好養反硝化菌液與廢橡膠粉按照質量比1∶0.2混合,于30-40℃敞口反應3-4h后,將廢橡膠粉末濾出,消毒,備用;
11、步驟23:在發酵罐內加入培養基和熱球菌屬嗜熱古菌和yps培養基,yps中加入質量比為4-5%的氯化鈉,ph控制在6.5-7,溫度控制在90-94℃,攪拌轉速400-500rpm,壓力為0.1-0.2mpa,反應26-30h;
12、步驟24:將步驟22濾出的廢橡膠粉末投入密閉的發酵罐內,廢橡膠與yps培養基的質量比為1∶3-5,ph控制在6.5-7,溫度控制在90-94℃,攪拌轉速400-500rpm,壓力為0.1-0.2mpa,反應3-4天后,將廢橡膠粉末濾出,干燥,得到脫硫橡膠。
13、進一步,上述脫硫橡膠改性瀝青的制備方法中,所述異養硝化-好養反硝化菌dnf23。
14、進一步,上述脫硫橡膠改性瀝青的制備方法中,所述熱球菌屬嗜熱古菌為熱球菌屬嗜熱古菌hj21。
15、進一步,上述脫硫橡膠改性瀝青的制備方法中,所述廢橡膠選自廢輪胎胎面橡膠。
16、本專利技術的有益效果在于:廢橡膠粉預先經過碳酸氫銨的浸泡處理,使廢橡膠粉形成均勻的孔洞,使其能夠在較低溫度下更完全地脫硫,在將脫橡膠粉摻入基質瀝青進行改性的過程中,由于橡膠預先經過了脫硫處理,并加入熱球菌屬嗜熱古菌油,能夠使脫硫橡膠粉在基質瀝青中快速分散,使脫硫橡膠在與基質瀝青結合時不需要長時間在高溫溶脹后再進行脫硫反應,從而縮短了高溫反應時間,而且省略了加入磷酸辛酯裂解劑,避免因為加入磷酸辛酯裂解劑而導致抗滑性和耐久性下降,減少因橡膠與基質瀝青長時間在高溫下反應而導致其中的輕質揮發成分流失,從而導致瀝青的性能下降,也減少揮發成分對環境造成的污染。
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1.脫硫橡膠改性瀝青的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
2.根據權利要求1所述的脫硫橡膠改性瀝青的制備方法,其特征在于,所述步驟2具體包括:
3.根據權利要求2所述的脫硫橡膠改性瀝青的制備方法,其特征在于,所述異養硝化-好養反硝化菌DNF23。
4.根據權利要求2所述的脫硫橡膠改性瀝青的制備方法,其特征在于,所述熱球菌屬嗜熱古菌為熱球菌屬嗜熱古菌HJ21。
5.根據權利要求1所述的脫硫橡膠改性瀝青的制備方法,其特征在于,所述廢橡膠選自廢輪胎胎面橡膠。
【技術特征摘要】
1.脫硫橡膠改性瀝青的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
2.根據權利要求1所述的脫硫橡膠改性瀝青的制備方法,其特征在于,所述步驟2具體包括:
3.根據權利要求2所述的脫硫橡膠改性瀝青的制備方法,其特征在于,所述異養硝化-好養反...
【專利技術屬性】
技術研發人員:徐孝武,劉海青,王力志,朱亞琴,
申請(專利權)人:三明力亞新標再生資源開發有限公司,
類型:發明
國別省市:
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