【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及太陽(yáng)能電池制備，具體涉及一種具有高轉(zhuǎn)換效率的晶硅太陽(yáng)能電池及其制備工藝。
技術(shù)介紹
1、隨著全球?qū)η鍧嵞茉吹男枨笕找嬖鲩L(zhǎng)，太陽(yáng)能電池作為一種重要的可再生能源轉(zhuǎn)換裝置，得到了廣泛的關(guān)注和發(fā)展。晶硅太陽(yáng)能電池因其高轉(zhuǎn)換效率和穩(wěn)定的性能而成為市場(chǎng)上主流的太陽(yáng)能電池類型之一。目前，晶硅太陽(yáng)能電池主要包括單晶硅太陽(yáng)能電池和多晶硅太陽(yáng)能電池兩大類。
2、盡管晶硅太陽(yáng)能電池已經(jīng)取得了顯著的進(jìn)步，但在實(shí)際應(yīng)用中仍存在一些問題，主要包括：
3、光吸收效率：現(xiàn)有晶硅太陽(yáng)能電池在短波長(zhǎng)光譜區(qū)域的光吸收效率較低，導(dǎo)致轉(zhuǎn)換效率受限。
4、載流子收集效率：載流子在硅片內(nèi)部的遷移過程中存在較大的損失，降低了電池的整體效率。
5、表面反射：電池表面的反射損失也是一個(gè)重要因素，影響了電池的總光吸收量。
6、因此，我們提出了一種具有高轉(zhuǎn)換效率的晶硅太陽(yáng)能電池及其制備工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本專利技術(shù)的目的在于提供一種具有高轉(zhuǎn)換效率的晶硅太陽(yáng)能電池及其制備工藝。
2、一種具有高轉(zhuǎn)換效率的晶硅太陽(yáng)能電池的制備工藝，包括如下步驟：
3、s1：晶體硅片的預(yù)處理
4、對(duì)制絨后的硅片進(jìn)行清洗，沖洗后的硅片放入氫氟酸溶液中腐蝕之后再放入氟化銨溶液中腐蝕，之后進(jìn)行清洗干燥，得到預(yù)處理后的硅片；
5、s2：仿生微納復(fù)合薄膜的制備
6、采用山茶花花瓣為原始模板，通過聚二甲基硅氧烷
7、s3：硅片表面復(fù)合結(jié)構(gòu)的制備
8、將仿生微納復(fù)合薄膜貼附在預(yù)處理后的硅片上，之后在仿生微納復(fù)合薄膜上沉積cus，得到基于仿生微納復(fù)合薄膜上沉積cus的硅片；
9、s4：磷摻雜石墨烯摻雜的玻璃粉的制備
10、先制備玻璃粉，之后制備磷摻雜石墨烯，將制備好的磷摻雜石墨烯摻雜在玻璃粉中，得到磷摻雜石墨烯摻雜的玻璃粉；
11、s5：正電極導(dǎo)電漿料的制備
12、將銀粉、磷摻雜石墨烯摻雜的玻璃粉和有機(jī)載體通過三輥混合機(jī)混合后制備得到正電極導(dǎo)電漿料；
13、s6：晶硅太陽(yáng)能電池的制備
14、在基于仿生微納復(fù)合薄膜上沉積cus的硅片背面印刷背電極和鋁背場(chǎng)，正面印刷正電極導(dǎo)電漿，之后進(jìn)行燒結(jié)形成晶硅太陽(yáng)能電池。
15、進(jìn)一步地，步驟s1晶體硅片的預(yù)處理，具體包括如下步驟：
16、s1.1：將3-4重量份去離子水、1-2重量份氨水和1-2重量份雙氧水混合后，得到清洗液，將制絨后的硅片放入清洗液中，在50-60℃下清洗20-30min，將清洗后的硅片再次用蒸餾水沖洗2-3次，得到?jīng)_洗后的硅片；
17、s1.2：將沖洗后的硅片放入50-60重量份5-6wt％的氫氟酸溶液中，超聲腐蝕2-3min，將腐蝕后的硅片再次放入5-6mol/l的氟化銨溶液中，超聲處理5-8min，之后用蒸餾水沖洗硅片2-3次，沖洗后放入烘箱內(nèi)干燥，得到預(yù)處理后的硅片。
18、進(jìn)一步地，步驟s2仿生微納復(fù)合薄膜的制備，具體包括如下步驟：
19、s2.1：將2-3重量份聚二甲基硅氧烷溶液與0.2-0.3重量份dc184硅彈性體固化劑溶液混合后，攪拌均勻，得到含有固化劑的聚二甲基硅氧烷溶液；
20、s2.2：將干凈的山茶花花瓣裁剪后放置在清洗后的ito基片上，用膠帶固定后，滴加1-2重量份含有固化劑的聚二甲基硅氧烷溶液，靜置20-30min后放入真空烘箱內(nèi)，在50-60℃固化5-6h，將固化后的薄膜剝離后依次用乙醇、純凈水進(jìn)行沖洗2-3次，得到仿生聚二甲基硅氧烷薄膜；
21、s2.3：向0.1-0.2重量份摩爾濃度為0.02-0.05mol/l的硝酸銅溶液中加入相同摩爾比的六亞甲基四胺，混合均勻后得到混合溶液；
22、s2.4：將0.1-0.2重量份濃度為10-12mg/ml的氧化銅溶液以1000-1200r/min的轉(zhuǎn)速旋涂在仿生聚二甲基硅氧烷薄膜上，并在150-160℃下加熱60-70min，冷卻后放入混合溶液中，在70-75℃下水熱生長(zhǎng)15-20min，反應(yīng)結(jié)束后，取出薄膜，用去離子水、無(wú)水乙醇沖洗10-15s，室溫干燥30-40min后得到仿生微納復(fù)合薄膜。
23、進(jìn)一步地，步驟s3硅片表面復(fù)合結(jié)構(gòu)的制備，具體包括如下步驟：
24、s3.1：將仿生微納復(fù)合薄膜貼附在預(yù)處理后的硅片，在50-60℃、3-5mpa下熱壓10-20min，得到硅片基片；
25、s3.2：將硅片基片浸漬到0.1-0.2mol/l的醋酸銅溶液中2-3min，取出后干燥，將干燥后的硅片基片放入0.1-0.2mol/l的硫代乙酰胺中浸漬2-3min，取出后干燥，重復(fù)上述操作2-3次，最后用超純水沖洗干凈，放入烘箱中80-90℃干燥，得到基于仿生微納復(fù)合薄膜上沉積cus的硅片。
26、進(jìn)一步地，步驟s4磷摻雜石墨烯摻雜的玻璃粉的制備，具體包括如下步驟：
27、s4.1：稱取38.5-40重量份一氧化鉛、32-33重量份二氧化碲、13-14重量份二氧化硅、4-5重量份三氧化二鉈和2-3重量份氧化銫置于研缽中研磨10-12h，將研磨后的粉末放入坩堝內(nèi)，轉(zhuǎn)移至箱式爐中1100-1200℃煅燒30-40min，煅燒后倒入蒸餾水中淬火，之后依次用無(wú)水乙醇與蒸餾水清洗2-3次，之后進(jìn)行干燥粉碎，得到粒徑1-3μm的玻璃粉；
28、s4.2：將15-18重量份氧化石墨烯放入燒杯中加入0.1-0.2重量份磷酸，再加入150-200重量份去離子水，超聲混合后，將溶液置于玻璃表面皿中，真空冷凍干燥后裝入石英舟中迅速放入管式爐中的石英管內(nèi)，通入氮?dú)夂螅瑢⒐苁綘t以5-6℃/min的速度加熱到800-900℃，然后持續(xù)保溫2-3h，得到磷摻雜石墨烯；
29、s4.3：將0.2-0.3重量份磷摻雜石墨烯和10-20重量份玻璃粉添加到60-70重量份去離子水中，超聲分散20-30min，之后加入10-12重量份乙二醇，得到混合溶液，將混合溶液加入到250-260℃的高壓釜中，將反應(yīng)速率保持在15-20r/min，反應(yīng)5-6h，將反應(yīng)產(chǎn)物洗滌干燥后得到磷摻雜石墨烯摻雜的玻璃粉。
30、進(jìn)一步地，步驟s5正電極導(dǎo)電漿料的制備，具體包括如下步驟：
31、s5.1：稱取50-60重量份丙二醇甲醚醋酸酯、20-30重量份丁基卡必醇醋酸酯、3-5重量份2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯以及15-20重量份鄰苯二甲酸二丁酯置于燒杯中，得到混合有機(jī)溶劑；
32、s5.2：將含有混合有機(jī)溶劑的燒杯于磁力攪拌器恒溫25-26℃攪拌5-8min，緩慢加入5.5-6重量份聚異丁烯，邊攪拌邊升溫至50-60℃，之后緩慢加入4-5重量份增稠劑，恒本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種具有高轉(zhuǎn)換效率的晶硅太陽(yáng)能電池的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高轉(zhuǎn)換效率的晶硅太陽(yáng)能電池的制備工藝，其特征在于，步驟S1晶體硅片的預(yù)處理，具體包括如下步驟：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有高轉(zhuǎn)換效率的晶硅太陽(yáng)能電池的制備工藝，其特征在于，步驟S2仿生微納復(fù)合薄膜的制備，具體包括如下步驟：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有高轉(zhuǎn)換效率的晶硅太陽(yáng)能電池的制備工藝，其特征在于，步驟S3硅片表面復(fù)合結(jié)構(gòu)的制備，具體包括如下步驟：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有高轉(zhuǎn)換效率的晶硅太陽(yáng)能電池的制備工藝，其特征在于，步驟S4磷摻雜石墨烯摻雜的玻璃粉的制備，具體包括如下步驟：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有高轉(zhuǎn)換效率的晶硅太陽(yáng)能電池的制備工藝，其特征在于，步驟S5正電極導(dǎo)電漿料的制備，具體包括如下步驟：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有高轉(zhuǎn)換效率的晶硅太陽(yáng)能電池的制備工藝，其特征在于，步驟S6晶硅太陽(yáng)能電池的制備，具體包括如下步驟：
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有高轉(zhuǎn)換效率的晶硅太陽(yáng)能電池的制備工藝，其特征在于，步驟S5.2中增稠劑為乙基纖維素EC50與乙基纖維素EC200按重量份1：1混合體系。
10.一種具有高轉(zhuǎn)換效率的晶硅太陽(yáng)能電池，其特征在于，由權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種具有高轉(zhuǎn)換效率的晶硅太陽(yáng)能電池的制備工藝所制備得到的。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種具有高轉(zhuǎn)換效率的晶硅太陽(yáng)能電池的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高轉(zhuǎn)換效率的晶硅太陽(yáng)能電池的制備工藝，其特征在于，步驟s1晶體硅片的預(yù)處理，具體包括如下步驟：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有高轉(zhuǎn)換效率的晶硅太陽(yáng)能電池的制備工藝，其特征在于，步驟s2仿生微納復(fù)合薄膜的制備，具體包括如下步驟：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有高轉(zhuǎn)換效率的晶硅太陽(yáng)能電池的制備工藝，其特征在于，步驟s3硅片表面復(fù)合結(jié)構(gòu)的制備，具體包括如下步驟：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有高轉(zhuǎn)換效率的晶硅太陽(yáng)能電池的制備工藝，其特征在于，步驟s4磷摻雜石墨烯摻雜的玻璃粉的制備，具體包括如下步驟：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有高轉(zhuǎn)換效率的晶硅...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊柳，謝小兩，李冬，龐健，劉杰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寧波歐達(dá)光電有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。