【技術實現步驟摘要】
本技術涉及電池,尤其涉及一種單體電池、電池及用電裝置。
技術介紹
1、目前方形鋰電池常用結構一般在殼體內設置電芯,電芯設計為多極耳結構,先通過超聲波焊接工藝將多層極耳與轉接件焊接,再通過激光焊接將轉接件與頂蓋焊接。激光焊工藝后將電芯合攏組裝成電池。
2、為了進一步提高能量密度和簡化工藝流程,常用結構升級為通過超聲波焊接工藝將多層極耳焊接在一起,再通過激光焊接將極耳和頂蓋焊接。激光焊接后將電芯合攏入殼組裝成電池。
3、值得注意的是,常用結構和常用結構升級電芯結構內的多層極耳均需通過超聲波焊接熔融在一起。在加工制造中,如何將多層箔材收攏成固定結構形態成為一個難點。由于電芯具有一定厚度,為保障所有極耳都能焊接在蓋板組件上,極耳冗余無法完全避免,而冗余的極耳在電芯入殼后可能會倒插入電芯主體內、導致發生短路。具體的,在相對蓋板組件彎折極耳部過程中,極耳部內的多層極耳在合攏的力影響下會出現多種極耳形態,常見的是“s”型形態或“散亂無序”形態。該“s”型形態或“散亂無序”形態的極耳會插入電芯主體的內部,此時,倘若電芯主體內的負極耳與正極片接觸會導致短路,或者正極耳與負極片接觸會導致短路。
4、因此,亟需提供一種可以提升結構性能以及安全性能的單體電池。
技術實現思路
1、本技術提供一種單體電池、電池及用電裝置,該單體電池通過優化自身結構,可以改善極耳部在蓋板組件與電芯主體之間的形態,降低極耳部倒插進入電芯主體內部的可能性,以提升單體電芯的結構性能與安全性能。
...【技術保護點】
1.一種單體電池,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的單體電池,其特征在于,沿所述電芯主體的厚度方向,所述極耳部自所述電芯主體的中部至所述電芯主體的一側側壁引出所述電芯主體;沿所述電芯主體的厚度方向,所述絕緣整形板的側端面距離所述電芯主體引出所述極耳部的中部的尺寸為L,所述電芯主體的中部至所述電芯主體的一側側壁的尺寸為D/2,所述L與所述D/2的比值為90%~100%。
3.根據權利要求1所述的單體電池,其特征在于,兩個所述極耳部位于所述電芯主體同側、且間隔設置;每個所述極耳部通過一個所述絕緣整形板進行整形。
4.根據權利要求3所述的單體電池,其特征在于,兩個所述極耳部中,一個所述極耳部為正極性的極耳部,另一個所述極耳部為負極性的極耳部;與所述正極性的極耳部對應的絕緣整形板和與所述負極性的極耳部對應的絕緣整形板相互獨立設置。
5.根據權利要求4所述的單體電池,其特征在于,所述電芯組件包括兩個所述電芯,兩個所述電芯沿所述電芯的厚度方向疊置;且兩個所述電芯組件中,相同極性的所述極耳部共用同一塊所述絕緣整形板。
6.根
7.根據權利要求1-5任一項所述的單體電池,其特征在于,所述絕緣整形板與所述蓋板組件之間通過粘接件粘接;
8.根據權利要求7所述的單體電池,其特征在于,所述粘接件為雙面膠。
9.根據權利要求1-5任一項所述的單體電池,其特征在于,沿所述電芯主體與所述蓋板組件的排列方向,所述絕緣整形板的厚度為1mm~3mm;
10.根據權利要求1-5任一項所述的單體電池,其特征在于,所述絕緣整形板的角部具有弧形倒角;所述蓋板組件設有注液孔,所述絕緣整形板在對應所述注液孔的位置設有通孔。
11.根據權利要求1-5任一項所述的單體電池,其特征在于,所述電芯為卷繞式電芯。
12.一種電池,其特征在于,包括如權利要求1-11任一項所述的單體電池。
13.一種用電裝置,其特征在于,包括如權利要求12所述的電池。
...【技術特征摘要】
1.一種單體電池,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的單體電池,其特征在于,沿所述電芯主體的厚度方向,所述極耳部自所述電芯主體的中部至所述電芯主體的一側側壁引出所述電芯主體;沿所述電芯主體的厚度方向,所述絕緣整形板的側端面距離所述電芯主體引出所述極耳部的中部的尺寸為l,所述電芯主體的中部至所述電芯主體的一側側壁的尺寸為d/2,所述l與所述d/2的比值為90%~100%。
3.根據權利要求1所述的單體電池,其特征在于,兩個所述極耳部位于所述電芯主體同側、且間隔設置;每個所述極耳部通過一個所述絕緣整形板進行整形。
4.根據權利要求3所述的單體電池,其特征在于,兩個所述極耳部中,一個所述極耳部為正極性的極耳部,另一個所述極耳部為負極性的極耳部;與所述正極性的極耳部對應的絕緣整形板和與所述負極性的極耳部對應的絕緣整形板相互獨立設置。
5.根據權利要求4所述的單體電池,其特征在于,所述電芯組件包括兩個所述電芯,兩個所述電芯沿所述電芯的厚度方向疊置;且兩個所述電芯組件中,相同極性的...
【專利技術屬性】
技術研發人員:悅彥排,馬潔,郭凱歌,段軍衛,任育洋,王金輝,
申請(專利權)人:中航鋰電洛陽有限公司,
類型:新型
國別省市:
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