【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及壓縮機(jī)，具體而言，涉及一種壓縮機(jī)。
技術(shù)介紹
1、渦旋壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將低溫低壓的冷媒壓縮成高溫高壓的氣態(tài)冷媒，高溫高壓的氣體冷媒中混有潤滑油。
2、現(xiàn)有的渦旋壓縮機(jī)存在分油能力不足的問題，即存在排氣吐油率過高的問題，過量潤滑油隨冷媒氣流排出到空調(diào)系統(tǒng)中；當(dāng)氣態(tài)冷媒中潤滑油的含量過高時(shí)，會(huì)影響空調(diào)系統(tǒng)的傳熱，降低空調(diào)能效。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的主要目的在于提供一種壓縮機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的渦旋壓縮機(jī)的排氣吐油率較高的問題。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了一種壓縮機(jī)，其包括上支架組件、電機(jī)、下支架、油池、以及機(jī)殼，上支架組件包括上支架、及設(shè)置在上支架上的動(dòng)渦盤和靜渦盤；上支架組件、電機(jī)、下支架、及油池沿機(jī)殼的軸向間隔設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，以在上支架組件的上方形成第一腔部、在上支架組件和電機(jī)之間形成第二腔部、在電機(jī)和下支架之間形成第三腔部、并在下支架和油池之間形成第四腔部；動(dòng)渦盤和靜渦盤之間形成壓縮腔，壓縮腔與第一腔部連通，以將壓縮后的氣體排出至第一腔部；第二腔部具有排氣口，以使第二腔部內(nèi)的壓縮氣體通過排氣口排出；上支架組件上設(shè)置有連通腔部，連通腔部與第一腔部連通；壓縮機(jī)還包括分離件，分離件具有分離通道，分離通道的第一端與連通腔部連通；流入分離通道內(nèi)的攜帶有油液的氣體在流經(jīng)分離通道時(shí)進(jìn)行氣液分離；分離件包括預(yù)設(shè)段，預(yù)設(shè)段沿機(jī)殼的軸向從第二腔部延伸至第四腔部；預(yù)設(shè)段上設(shè)置有與分離通道連通的多個(gè)出氣孔，以使分離通道內(nèi)的分離出的氣體通過多個(gè)出氣孔
3、進(jìn)一步地，分離件為管狀結(jié)構(gòu)，分離件的管腔形成分離通道。
4、進(jìn)一步地，分離通道包括設(shè)置在預(yù)設(shè)段上的預(yù)設(shè)通道段，多個(gè)出氣孔均與預(yù)設(shè)通道段連通；預(yù)設(shè)通道段的兩端分別為其上端和下端，預(yù)設(shè)通道段內(nèi)的氣體自其上端向下端流動(dòng)。
5、進(jìn)一步地，預(yù)設(shè)通道段沿豎直方向延伸設(shè)置。
6、進(jìn)一步地，多個(gè)出氣孔的至少部分沿預(yù)設(shè)通道段的延伸方向分布。
7、進(jìn)一步地，分離通道包括第一通道段和第二通道段，第二通道段包括預(yù)設(shè)通道段；第一通道段的第一端形成分離通道的第一端，第一通道段的第二端與第二通道段的第一端連接，第二通道段的第二端形成分離通道的第二端；第一通道段和第二通道段呈夾角設(shè)置；分離件的圍成第二通道段的部分包括預(yù)設(shè)段。
8、進(jìn)一步地，第二通道段的第一端和第二端分別為其上端和下端，第二通道段內(nèi)的氣體自其上端向下端流動(dòng)。
9、進(jìn)一步地，第一通道段沿水平方向延伸設(shè)置。
10、進(jìn)一步地，第二通道段沿豎直方向延伸設(shè)置。
11、進(jìn)一步地，第一通道段和第二通道段相互垂直。
12、進(jìn)一步地，分離通道的第二端開設(shè)有預(yù)設(shè)開口，預(yù)設(shè)開口與第四腔部連通，預(yù)設(shè)開口用于排氣和/或排液。
13、進(jìn)一步地，預(yù)設(shè)開口開設(shè)在分離通道的側(cè)壁上，并沿分離通道的周向延伸設(shè)置；分離通道的第二端部設(shè)置有端部件，以使分離通道的第二端部封閉設(shè)置；端部件用于圍成預(yù)設(shè)開口。
14、進(jìn)一步地，預(yù)設(shè)開口位于油池的上方，以使從預(yù)設(shè)開口排出的液體落入油池內(nèi)。
15、進(jìn)一步地，預(yù)設(shè)開口位于第四腔部內(nèi)。
16、進(jìn)一步地，連通腔部包括連通通道和連通腔體；連通通道的一部分開設(shè)在靜渦盤上，另一部分開設(shè)在上支架上；連通腔體開設(shè)在上支架上；連通通道的第一端與第一腔部連通，連通通道的第二端與連通腔體連通；分離通道的第一端與連通腔體連通。
17、進(jìn)一步地，連通通道包括第三通道和第四通道，第三通道的第一端與第一腔部連通，第三通道的第二端與第四通道的第一端連接，第四通道的第二端與連通腔體連通；第三通道和第四通道呈夾角設(shè)置；第三通道的一部分開設(shè)在靜渦盤上，另一部分開設(shè)在上支架上；第四通道開設(shè)在上支架上。
18、進(jìn)一步地，動(dòng)渦盤的部分位于連通腔體內(nèi)。
19、應(yīng)用本專利技術(shù)的技術(shù)方案，壓縮機(jī)的上支架組件上設(shè)置有連通腔部，連通腔部與第一腔部連通，以使第一腔部內(nèi)的壓縮氣體能夠流入連通腔部內(nèi)。壓縮機(jī)還包括分離件，分離件具有分離通道，分離通道的第一端與連通腔部連通，以使連通腔部內(nèi)的壓縮氣體能夠流入分離通道內(nèi)。流入分離通道內(nèi)的壓縮氣體中攜帶有油液，攜帶有油液的壓縮氣體在流經(jīng)分離通道的過程中，進(jìn)行氣液分離。分離件包括預(yù)設(shè)段，預(yù)設(shè)段沿機(jī)殼的軸向從第二腔部延伸至第四腔部；預(yù)設(shè)段上設(shè)置有與分離通道連通的多個(gè)出氣孔，以使分離通道內(nèi)的分離出的氣體通過多個(gè)出氣孔流入機(jī)殼內(nèi)的預(yù)設(shè)空間內(nèi)；預(yù)設(shè)空間是指在機(jī)殼內(nèi)，從第二腔部至第四腔部之間的空間，且預(yù)設(shè)空間包括第二腔部和第四腔部；預(yù)設(shè)空間內(nèi)的經(jīng)過氣液分離后的氣體從排氣口排出。這樣，可以有效減少壓縮機(jī)的排氣吐油率，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中的渦旋壓縮機(jī)的排氣吐油率較高的問題。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種壓縮機(jī)，包括上支架組件、電機(jī)(14)、下支架(15)、油池(16)、以及機(jī)殼(10)，所述上支架組件包括上支架(11)、及設(shè)置在所述上支架(11)上的動(dòng)渦盤(12)和靜渦盤(13)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述分離件(40)為管狀結(jié)構(gòu)，所述分離件(40)的管腔形成所述分離通道(41)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述分離通道(41)包括設(shè)置在所述預(yù)設(shè)段(400)上的預(yù)設(shè)通道段(410)，所述多個(gè)出氣孔(42)均與所述預(yù)設(shè)通道段(410)連通；所述預(yù)設(shè)通道段(410)的兩端分別為其上端和下端，所述預(yù)設(shè)通道段(410)內(nèi)的氣體自其上端向下端流動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)，其特征在于，
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述分離通道(41)包括第一通道段(411)和第二通道段(412)，所述第二通道段(412)包括所述預(yù)設(shè)通道段(410)；所述第一通道段(411)的第一端形成所述分離通道(41)的第一端，所述第一通道段(411)的第二端與所述第二通道段(412)的第一端連接
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機(jī)，其特征在于，
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述分離通道(41)的第二端開設(shè)有預(yù)設(shè)開口(43)，所述預(yù)設(shè)開口(43)與所述第四腔部(24)連通，所述預(yù)設(shè)開口(43)用于排氣和/或排液。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓縮機(jī)，其特征在于，
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述連通腔部(30)包括連通通道(31)和連通腔體(32)；所述連通通道(31)的一部分開設(shè)在所述靜渦盤(13)上，另一部分開設(shè)在所述上支架(11)上；所述連通腔體(32)開設(shè)在所述上支架(11)上；所述連通通道(31)的第一端與所述第一腔部(21)連通，所述連通通道(31)的第二端與所述連通腔體(32)連通；所述分離通道(41)的第一端與所述連通腔體(32)連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓縮機(jī)，其特征在于，
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種壓縮機(jī)，包括上支架組件、電機(jī)(14)、下支架(15)、油池(16)、以及機(jī)殼(10)，所述上支架組件包括上支架(11)、及設(shè)置在所述上支架(11)上的動(dòng)渦盤(12)和靜渦盤(13)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述分離件(40)為管狀結(jié)構(gòu)，所述分離件(40)的管腔形成所述分離通道(41)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述分離通道(41)包括設(shè)置在所述預(yù)設(shè)段(400)上的預(yù)設(shè)通道段(410)，所述多個(gè)出氣孔(42)均與所述預(yù)設(shè)通道段(410)連通；所述預(yù)設(shè)通道段(410)的兩端分別為其上端和下端，所述預(yù)設(shè)通道段(410)內(nèi)的氣體自其上端向下端流動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)，其特征在于，
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述分離通道(41)包括第一通道段(411)和第二通道段(412)，所述第二通道段(412)包括所述預(yù)設(shè)通道段(410)；所述第一通道段(411)的第一端形成所述分離通道(41)的第一端，所述第一通道段(411)的第二端與所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：呂鴻宇，官鵬程，覃允頑，李克美，陳振強(qiáng)，李嘉嘉，
申請(專利權(quán))人：珠海格力電器股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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