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    一種外徑精縮冷擠壓成型工藝用模具制造技術

    技術編號:44439689 閱讀:3 留言:0更新日期:2025-02-28 18:48
    本技術公開了一種外徑精縮冷擠壓成型工藝用模具,涉及冷擠壓技術領域,其技術方案要點包括進料端部和擠壓部,所述進料端部內設置有進料槽,所述擠壓部內設置有擠壓槽,所述擠壓槽的內徑小于所述進料槽的內徑,且所述擠壓槽的接觸面用于與加工材料接觸。本技術通過外力作用于在加工材料上以使得加工材料產生塑性形變,以在該外徑精縮冷擠壓成型工藝用模具內使得加工材料的體積重新分布和轉移,從而確保加工材料的質量和精度,其中將結合加工材料與該外徑精縮冷擠壓成型工藝用模具的內部接觸面緊密貼合,再由擠壓設備向該外徑精縮冷擠壓成型工藝用模具施加壓力以完成加工材料的塑性形變,實現提高加工材料的成型精度和加工效率的目的。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及冷擠壓,更具體地說它涉及一種外徑精縮冷擠壓成型工藝用模具


    技術介紹

    1、冷擠壓主要用于制造各種零部件,如軸類、桿類、管類、齒輪等,它通過在常溫下對材料施加壓力,壓力的大小和方向可以通過模具的形狀和尺寸來控制,實現對坯料的精確塑性變形,從而獲得所需的形狀和尺寸。

    2、外徑冷擠壓工藝主要是加工套筒類產品。而在當前的技術中,采用常規的冷擠壓工藝由于工藝的局限性,加工出的成品外徑會呈橢圓狀,存在5至10絲的偏差,因此將對后續裝配造成不利影響,并需要額外針對于所產生的偏差增加一道整形工序。然而,由于工藝工序多,從而將導致質量無法完全保證,有待改進。


    技術實現思路

    1、有鑒于此,本申請的目的在于提供一種外徑精縮冷擠壓成型工藝用模具,以實現提高成型精度和加工效率的目的。其具體方案如下:

    2、一種外徑精縮冷擠壓成型工藝用模具,包括進料端部和擠壓部,所述進料端部內設置有進料槽,所述擠壓部內設置有擠壓槽,所述擠壓槽的內徑小于所述進料槽的內徑,且所述擠壓槽的接觸面用于與加工材料接觸。

    3、優選地:所述進料端部設置有位于所述進料槽槽口的倒圓角,以及設置有位于所述進料槽與所述擠壓槽連接一端的內倒角。

    4、優選地:所述擠壓部遠離所述進料端部的一端抵接有夾持板,所述夾持板的內徑大于所述擠壓槽的內徑,且內徑差為0-1絲。

    5、優選地:所述擠壓部的外側連接有連接擠壓體,所述連接擠壓體的靠近所述進料端部的一端設置有與所述擠壓部外側連接呈一體的連接斜壁,另一端用于與所述夾持板外側抵接固定。

    6、優選地:所述連接擠壓體遠離所述進料端部的一端外側設置有連接環槽和固定套環;所述固定套環包括一體成型的固定部和外環部,所述夾持板的一端插入所述連接擠壓體內,另一端從所述連接擠壓體內穿出,所述固定部可拆卸插接固定在所述連接環槽內,所述外環部可拆卸套接固定在所述夾持板的相應一端。

    7、優選地:所述夾持板由多個等弧度分布且相互抵接連接的夾持瓣組成。

    8、通過以上方案可知,本申請提供了一種外徑精縮冷擠壓成型工藝用模具,該外徑精縮冷擠壓成型工藝用模具具有以下有益效果:通過外力作用于在加工材料上以使得加工材料產生塑性形變,以在該外徑精縮冷擠壓成型工藝用模具內使得加工材料的體積重新分布和轉移,從而確保加工材料的質量和精度,其中將結合加工材料與該外徑精縮冷擠壓成型工藝用模具的內部接觸面緊密貼合,再由擠壓設備向該外徑精縮冷擠壓成型工藝用模具施加壓力以完成加工材料的塑性形變,使得通過該外徑精縮冷擠壓成型工藝用模具具有顯著提高獲得的加工材料的強度和硬度,并減少加工工序與提高生產效率的效果。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種外徑精縮冷擠壓成型工藝用模具,其特征在于:包括進料端部(1)和擠壓部(2),所述進料端部(1)內設置有進料槽(11),所述擠壓部(2)內設置有擠壓槽(21),所述擠壓槽(21)的內徑小于所述進料槽(11)的內徑,且所述擠壓槽(21)的接觸面用于與加工材料(5)接觸;所述擠壓部(2)遠離所述進料端部(1)的一端抵接有夾持板(3),所述夾持板(3)的內徑大于所述擠壓槽(21)的內徑,且內徑差為0-1絲。

    2.根據權利要求1所述的一種外徑精縮冷擠壓成型工藝用模具,其特征在于:所述進料端部(1)設置有位于所述進料槽(11)槽口的倒圓角(12),以及設置有位于所述進料槽(11)與所述擠壓槽(21)連接一端的內倒角(13)。

    3.根據權利要求1所述的一種外徑精縮冷擠壓成型工藝用模具,其特征在于:所述擠壓部(2)的外側連接有連接擠壓體(22),所述連接擠壓體(22)的靠近所述進料端部(1)的一端設置有與所述擠壓部(2)外側連接呈一體的連接斜壁(222),另一端用于與所述夾持板(3)外側抵接固定。

    4.根據權利要求3所述的一種外徑精縮冷擠壓成型工藝用模具,其特征在于:所述連接擠壓體(22)遠離所述進料端部(1)的一端外側設置有連接環槽(221)和固定套環(4);所述固定套環(4)包括一體成型的固定部(41)和外環部(42),所述夾持板(3)的一端插入所述連接擠壓體(22)內,另一端從所述連接擠壓體(22)內穿出,所述固定部(41)可拆卸插接固定在所述連接環槽(221)內,所述外環部(42)可拆卸套接固定在所述夾持板(3)的相應一端。

    5.根據權利要求4所述的一種外徑精縮冷擠壓成型工藝用模具,其特征在于:所述夾持板(3)由多個等弧度分布且相互抵接連接的夾持瓣組成。

    ...

    【技術特征摘要】

    1.一種外徑精縮冷擠壓成型工藝用模具,其特征在于:包括進料端部(1)和擠壓部(2),所述進料端部(1)內設置有進料槽(11),所述擠壓部(2)內設置有擠壓槽(21),所述擠壓槽(21)的內徑小于所述進料槽(11)的內徑,且所述擠壓槽(21)的接觸面用于與加工材料(5)接觸;所述擠壓部(2)遠離所述進料端部(1)的一端抵接有夾持板(3),所述夾持板(3)的內徑大于所述擠壓槽(21)的內徑,且內徑差為0-1絲。

    2.根據權利要求1所述的一種外徑精縮冷擠壓成型工藝用模具,其特征在于:所述進料端部(1)設置有位于所述進料槽(11)槽口的倒圓角(12),以及設置有位于所述進料槽(11)與所述擠壓槽(21)連接一端的內倒角(13)。

    3.根據權利要求1所述的一種外徑精縮冷擠壓成型工藝用模具,其特征在于:所述擠壓部(2)的外側連接有連接擠壓體(...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:董阿能吳軍權
    申請(專利權)人:寧波阿能汽車部件有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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