【技術實現步驟摘要】
本技術涉及彈簧加工，具體而言，涉及一種高強度防腐蝕螺旋彈簧繞制工裝。
技術介紹
1、目前螺旋彈簧的加工方式是將金屬原料纏繞在邊旋轉邊上升的滾輥上，之后再將成型的彈簧與金屬原料切斷，最后對成型的彈簧進行檢測。
2、但現有的彈簧在成型切斷后，不具備對其切斷的斷面進行打磨的能力，只有將成型的彈簧從滾輥上取下后，再對其端面進行打磨，但彈簧在成型后處于螺旋狀態，對該種狀態下的彈簧的端面進行打磨較為困難，導致該過程會花費較多時間，因此會影響到彈簧的后續檢測。
技術實現思路
1、為了彌補以上不足，本技術提供了一種高強度防腐蝕螺旋彈簧繞制工裝。
2、本技術是這樣實現的：
3、一種高強度防腐蝕螺旋彈簧繞制工裝，包括固定機構和繞卷機構，所述固定機構包括固定底座，所述固定底座的頂部安裝有工裝臺，所述工裝臺的頂部安裝有一對限位條，所述工裝臺的內部安裝有第一電機，且第一電機的輸出端傳動連接轉軸，所述轉軸的自由端連接有研磨盤，所述研磨盤的背面粘黏有砂紙，所述研磨盤為半圓形，所述繞卷機構包括固定支架，且所述固定支架安裝在固定底座的頂部，所述固定支架的頂部安裝有驅動座，所述驅動座的輸出端連接有卷軸，且所述卷軸的外側安裝有壓塊。
4、采用上述進一步方案的有益效果是，將送料機構和切斷機構安裝在該裝置周圍后，送料機構將金屬材料推送至一對限位條之間，并將其一端送至卷軸處，當卷軸旋轉著下降后，壓塊就會壓住金屬材料的一端，隨后卷軸旋轉著上升，從而將金屬材料卷在其外側，當卷繞的圈
5、進一步的，所述壓塊的底部開設有壓槽。
6、采用上述進一步方案的有益效果是，金屬材料伸入壓槽內，壓塊再對金屬材料進行擠壓。
7、進一步的，所述工裝臺的頂部開設有滑槽，所述卷軸在滑槽內滑動。
8、進一步的，所述驅動座的內部開設有安裝腔，安裝腔內安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端傳動連接有主動齒輪，所述驅動座的底部開設有與安裝腔相連接的通孔，通孔內滑動有驅動軸，所述驅動軸的外側滑動有從動齒輪，所述主動齒輪和從動齒輪嚙合連接，所述驅動軸和卷軸相連接。
9、進一步的，所述從動齒輪的頂部安裝有一對連接桿，安裝腔的頂部轉動連接有轉盤，所述連接桿和轉盤相連接。
10、進一步的，所述從動齒輪的中心處開設有連接孔，且所述連接孔的側面安裝有一對限位塊，所述驅動軸的外側開設有一對限位槽，所述驅動軸在連接孔內滑動，所述限位塊在限位槽內滑動。
11、進一步的，所述轉盤的中心處開設有開孔，所述驅動座的頂部開設有與安裝腔相連接的螺紋孔，所述驅動軸的頂端安裝有螺紋桿，所述螺紋桿在開孔內滑動，所述螺紋桿和螺紋孔咬合連接。
12、采用上述進一步方案的有益效果是，第二電機啟動后，通過主動齒輪帶動從動齒輪旋轉，并在限位塊和限位槽的作用下，使得從動齒輪帶動驅動軸旋轉，而旋轉的驅動軸會帶動卷軸和螺紋桿旋轉，通過螺紋孔的使用，能夠使旋轉的螺紋桿做升降運動，從而使卷軸能夠邊旋轉邊升降，以達到繞卷金屬材料的目的。
13、進一步的，所述固定底座的側面安裝有控制面板，且控制面板和第一電機、第二電機電連接。
14、本技術的有益效果是：本技術通過上述設計得到的一種高強度防腐蝕螺旋彈簧繞制工裝，將送料機構和切斷機構安裝在該裝置周圍后，送料機構將金屬材料推送至一對限位條之間，并將其一端送至卷軸處，當卷軸旋轉著下降后，壓塊就會壓住金屬材料的一端，隨后卷軸旋轉著上升，從而將金屬材料卷在其外側，當卷繞的圈數達到要求后，切斷機構的刀具就會下降，從而將金屬材料切斷，此時這部分金屬材料未被繞卷到卷軸上，這時啟動第一電機，使其驅動研磨盤旋轉，從而使砂紙對該段金屬材料的切割面進行打磨，打磨完畢后，卷軸再次旋轉著上升，從而將剩余部分的金屬材料收卷至其上，因是先打磨后卷繞，所以不會出現受彈簧形狀的影響而導致打磨效率低下的情況。
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1.一種高強度防腐蝕螺旋彈簧繞制工裝，其特征在于，包括固定機構(100)和繞卷機構(200)，所述固定機構(100)包括固定底座(1001)，所述固定底座(1001)的頂部安裝有工裝臺(1002)，所述工裝臺(1002)的頂部安裝有一對限位條(1003)，所述工裝臺(1002)的內部安裝有第一電機，且第一電機的輸出端傳動連接轉軸(1004)，所述轉軸(1004)的自由端連接有研磨盤(1005)，所述研磨盤(1005)的背面粘黏有砂紙，所述研磨盤(1005)為半圓形，所述繞卷機構(200)包括固定支架(2001)，且所述固定支架(2001)安裝在固定底座(1001)的頂部，所述固定支架(2001)的頂部安裝有驅動座(2002)，所述驅動座(2002)的輸出端連接有卷軸(1006)，且所述卷軸(1006)的外側安裝有壓塊(1007)。
2.根據權利要求1所述的一種高強度防腐蝕螺旋彈簧繞制工裝，其特征在于，所述壓塊(1007)的底部開設有壓槽(1008)。
3.根據權利要求1所述的一種高強度防腐蝕螺旋彈簧繞制工裝，其特征在于，所述工裝臺(1002)的頂部開設有滑
4.根據權利要求1所述的一種高強度防腐蝕螺旋彈簧繞制工裝，其特征在于，所述驅動座(2002)的內部開設有安裝腔，安裝腔內安裝有第二電機(2003)，所述第二電機(2003)的輸出端傳動連接有主動齒輪(2004)，所述驅動座(2002)的底部開設有與安裝腔相連接的通孔，通孔內滑動有驅動軸(2006)，所述驅動軸(2006)的外側滑動有從動齒輪(2005)，所述主動齒輪(2004)和從動齒輪(2005)嚙合連接，所述驅動軸(2006)和卷軸(1006)相連接。
5.根據權利要求4所述的一種高強度防腐蝕螺旋彈簧繞制工裝，其特征在于，所述從動齒輪(2005)的頂部安裝有一對連接桿(2008)，安裝腔的頂部轉動連接有轉盤(2009)，所述連接桿(2008)和轉盤(2009)相連接。
6.根據權利要求5所述的一種高強度防腐蝕螺旋彈簧繞制工裝，其特征在于，所述從動齒輪(2005)的中心處開設有連接孔(2012)，且所述連接孔(2012)的側面安裝有一對限位塊(2013)，所述驅動軸(2006)的外側開設有一對限位槽(2011)，所述驅動軸(2006)在連接孔(2012)內滑動，所述限位塊(2013)在限位槽(2011)內滑動。
7.根據權利要求6所述的一種高強度防腐蝕螺旋彈簧繞制工裝，其特征在于，所述轉盤(2009)的中心處開設有開孔(2010)，所述驅動座(2002)的頂部開設有與安裝腔相連接的螺紋孔(2014)，所述驅動軸(2006)的頂端安裝有螺紋桿(2007)，所述螺紋桿(2007)在開孔(2010)內滑動，所述螺紋桿(2007)和螺紋孔(2014)咬合連接。
8.根據權利要求7所述的一種高強度防腐蝕螺旋彈簧繞制工裝，其特征在于，所述固定底座(1001)的側面安裝有控制面板，且控制面板和第一電機、第二電機(2003)電連接。
...【技術特征摘要】
1.一種高強度防腐蝕螺旋彈簧繞制工裝，其特征在于，包括固定機構(100)和繞卷機構(200)，所述固定機構(100)包括固定底座(1001)，所述固定底座(1001)的頂部安裝有工裝臺(1002)，所述工裝臺(1002)的頂部安裝有一對限位條(1003)，所述工裝臺(1002)的內部安裝有第一電機，且第一電機的輸出端傳動連接轉軸(1004)，所述轉軸(1004)的自由端連接有研磨盤(1005)，所述研磨盤(1005)的背面粘黏有砂紙，所述研磨盤(1005)為半圓形，所述繞卷機構(200)包括固定支架(2001)，且所述固定支架(2001)安裝在固定底座(1001)的頂部，所述固定支架(2001)的頂部安裝有驅動座(2002)，所述驅動座(2002)的輸出端連接有卷軸(1006)，且所述卷軸(1006)的外側安裝有壓塊(1007)。
2.根據權利要求1所述的一種高強度防腐蝕螺旋彈簧繞制工裝，其特征在于，所述壓塊(1007)的底部開設有壓槽(1008)。
3.根據權利要求1所述的一種高強度防腐蝕螺旋彈簧繞制工裝，其特征在于，所述工裝臺(1002)的頂部開設有滑槽，所述卷軸(1006)在滑槽內滑動。
4.根據權利要求1所述的一種高強度防腐蝕螺旋彈簧繞制工裝，其特征在于，所述驅動座(2002)的內部開設有安裝腔，安裝腔內安裝有第二電機(2003)，所述第二電機(2003)的輸出端傳動連接有主動齒輪(2004)，所述驅動座(2002)的底部開設有與安裝腔相連接的通孔，通孔內...
【專利技術屬性】
技術研發人員：沈永強，
申請(專利權)人：浙江杭佳特種彈簧有限公司，
類型：新型
國別省市：
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