【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于鋼水連鑄，具體地說是一種連鑄機。
技術介紹
1、連鑄機是一種將熔化的金屬快速冷卻成形為連續鑄坯的設備，廣泛應用于鋼鐵、有色金屬等行業中生產板材、線材、型材等產品，其主要包括熔化、脫氣、連鑄操作、冷卻和傳送等環節。
2、現有技術中的連鑄機，是通過液態金屬首先被倒入結晶器，通過結晶器內的水冷卻銅板快速冷卻凝固形成鑄坯，然后通過鏈條牽引進入拉伸機，拉伸機牽引鑄坯快速拉伸并冷卻，最終經過剪切機的剪切，成型的產品被切斷并取出。
3、現有技術中連鑄機在進行鑄造過程中，由于結晶器的限制，僅能鑄造成一種尺寸鑄坯，而當需要鑄造不同尺寸的鑄坯時，就需要進行停機，并將各個結晶器從結晶器振動裝置上取下，此過程需要較長的更換時間，進而影響到鑄坯的生產效率。
4、為此，本專利技術提供一種連鑄機。
技術實現思路
1、為此，本專利技術所要解決的技術問題在于克服現有技術中更換不同尺寸的結晶器所耗時較長的問題。
2、為解決上述技術問題，本專利技術提供了一種連鑄機，包括支撐架；所述支撐架的頂部安裝有下料斗；所述下料斗的底部開設有多個均勻設置的出料口；所述支撐架的一側設置有基座；所述基座的頂面安裝有轉動組件；所述轉動組件的頂面固連有承接座；所述轉動組件包括轉軸，并通過轉軸驅動承接座轉動；所述承接座的四周安裝有均勻設置的振動裝置；所述振動裝置分為四組，且每組內的振動裝置與下料斗底部的出料口呈一一對應設置；所述振動裝置端部固連有結晶器；所述振動裝置專用于帶動結晶器
3、在本專利技術的一個實施例中，所述轉動組件還包括轉動座；所述轉動座的頂面固連有液壓缸；所述轉軸固連在液壓缸的伸縮端；所述轉動座轉動連接在基座的頂面，且轉動座的由伺服電機驅動；所述轉軸的頂面安裝有插入塊，且插入塊呈矩形設置；所述承接座的底面于轉軸對應位置處固連有對接座；所述對接座的底面開設有對接槽，且對接槽與插入塊相適配；所述基座的側表面固連有支撐筒，所述承接座與支撐筒通過螺栓固定；工作時，當使用者需要驅動承接座轉動時，使用者需要解除承接座與支撐筒之間的螺栓固定，轉動座頂面的液壓缸會帶動轉軸上升，而上升的轉軸又會帶動插入塊上升，直至插入塊插入至承接座底面的插入槽中，并將承接座頂離支撐筒，此時轉動座再帶動轉軸轉動，將所需的結晶器轉動至下料斗的底部，然后轉動座停止帶動轉軸轉動，并由液壓缸帶動轉軸和插入塊下降，使得插入塊脫離對接座底面的對接槽，此時承接座會重新搭在支撐筒上，隨后再將使用者再將承接座固定至支撐筒頂面，通過插入塊將對接座和承接座頂起，能夠避免在轉軸帶動承接座轉動時，承接座底面直接與支撐筒發生摩擦，導致承接座磨損，同時轉軸通過連接塊與對接座進行插接，能夠避免轉軸始終與承接座連接，而導致振動裝置帶動結晶器振動時，轉軸和液壓缸也會跟隨振動，進而造成液壓缸使用壽命降低。
4、在本專利技術的一個實施例中，所述下料斗兩側固連有支撐柱；所述支撐柱與支撐架滑動連接；所述承接座的頂面固連有支撐環；所述下料斗靠近至支撐環的一側固連有連接板；工作時，當對接塊將承接座頂起，承接座會帶動支撐環擠壓連接板，進而帶動下料斗和支撐柱上升，從而使得承接座與下料斗之間始終保持固定的間距，進而避免承接座在上升的過程中與下料斗發生碰撞，從而造成下料斗的損壞。
5、在本專利技術的一個實施例中，所述支撐環的頂面開設有多個均勻設置的轉動槽；所述轉動槽的內部轉動均轉動連接有滾輪；工作時，當支撐環轉動時，連接板由于與滾輪接觸，所以當連接板與支撐環之間發生相對移動時，滾輪會在轉動槽內轉動，進而減少二者發生相對移動時，連接板與支撐環之間的摩擦，從而提高連接板和支撐環的使用壽命。
6、在本專利技術的一個實施例中，所述振動裝置的兩側均固連有支撐臂；所述承接座的頂面于支撐臂對應位置處均固連有連接柱；所述支撐臂與連接柱滑動連接；所述支撐柱的表面于支撐臂的頂部和底部均安裝有阻尼器；工作時，當振動裝置帶動結晶器縱向振動時，而振動裝置又會帶動支撐臂縱向振動，使得機械臂在連接柱表面上下滑動，并通過阻尼器對振動裝置進行減震，從而減少振動裝置對承接座的影響，進而避免承接座跟隨著振動裝置出現大幅度振動，而導致承接座與支撐筒之間用于固定的螺栓松動。
7、在本專利技術的一個實施例中，所述支撐筒的頂面固連有一對限位板；兩個所述限位板與承接座相適配；兩個所述限位板的頂面均固連有導向板；所述導向板底部的間距小于其頂部的間距；工作時，當液壓缸帶動轉軸下降時，轉軸頂部的對接塊也會托著承接座一同下降，在承接座下降的過程中，承接座會在導向板的引導下，向著限位板之間移動，從而能夠限制住承接座的位置，使得振動裝置內部的結晶器能夠對準其頂部下料斗的出料口，保證原料能夠順利流入結晶器中。
8、在本專利技術的一個實施例中，所述插入塊的底部設置有轉動桿；所述轉動桿與轉軸的頂面固連，且轉動桿與插入塊轉動連接；所述插入塊的內部開設有安裝槽，且安裝槽呈弧形設置；所述轉動桿表面于安裝槽內固連有擋板；所述擋板和安裝槽內壁之間固連有彈簧；工作時，當插入塊托著承接座向著導向板和限位板之間移動時，若承接座不是正對著限位板之間，在承接座下降的過程中，承接座的邊緣會與導向板發生擠壓，從而推動承接座發生偏轉，進而帶動插入塊在轉動桿表面轉動，并使得轉動桿表面的擋板擠壓安裝槽內的彈簧，從而使承接座得順利偏轉，并插入到兩個限位板之間，當插入塊脫離對接槽后，被壓縮的彈簧恢復，從而帶動限位塊復原，由此避免了承接座由于與限位板之間存在較大角度偏差，而導致承接座無法順利插入到兩個限位板之間。
9、在本專利技術的一個實施例中，所述支撐筒靠近下料斗的一側表面設置有連接框；所述連接框位于結晶器的底部；所述連接框的表面固連有多個均勻設置的霧化噴頭；所述噴頭的噴口均朝向結晶器；工作時，當熔融的原料穿過結晶器后，原料會形成初步的鑄坯，而在鑄坯穿固連接框時，連接框表面的噴頭會間歇性地向鑄坯表面噴灑冷卻液，從而本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種連鑄機，其特征在于：包括支撐架(1)；所述支撐架(1)的頂部安裝有下料斗(2)；所述下料斗(2)的底部開設有多個均勻設置的出料口(3)；所述支撐架(1)的一側設置有基座(4)；所述基座(4)的頂面安裝有轉動組件；所述轉動組件的頂面固連有承接座(5)；所述轉動組件包括轉軸(6)，并通過轉軸(6)驅動承接座(5)轉動；所述承接座(5)的四周安裝有均勻設置的振動裝置(7)；所述振動裝置(7)分為四組，且每組內的振動裝置(7)與下料斗(2)底部的出料口(3)呈一一對應設置；所述振動裝置(7)端部固連有結晶器(8)；所述振動裝置(7)專用于帶動結晶器(8)振動；所述支撐架(1)于結晶器(8)的底部固連有導向架(9)；所述導向架(9)的表面轉動連接有多個均勻設置轉動輥(10)；所述導向架(9)遠離下料斗(2)的一端固連有承接架(11)。
2.根據權利要求1所述的一種連鑄機，其特征在于：所述轉動組件還包括轉動座(17)；所述轉動座(17)的頂面固連有液壓缸(18)；所述轉軸(6)固連在液壓缸(18)的伸縮端；所述轉動座(17)轉動連接在基座(4)的頂面，且轉動座(17)的由
3.根據權利要求1所述的一種連鑄機，其特征在于：所述下料斗(2)兩側固連有支撐柱(12)；所述支撐柱(12)與支撐架(1)滑動連接；所述承接座(5)的頂面固連有支撐環(13)；所述下料斗(2)靠近至支撐環(13)的一側固連有連接板(14)。
4.根據權利要求3所述的一種連鑄機，其特征在于：所述支撐環(13)的頂面開設有多個均勻設置的轉動槽(15)；所述轉動槽(15)的內部轉動均轉動連接有滾輪(16)。
5.根據權利要求2所述的一種連鑄機，其特征在于：所述振動裝置(7)的兩側均固連有支撐臂(23)；所述承接座(5)的頂面于支撐臂(23)對應位置處均固連有連接柱(24)；所述支撐臂(23)與連接柱(24)滑動連接；所述支撐柱(12)的表面于支撐臂(23)的頂部和底部均安裝有阻尼器(25)。
6.根據權利要求5所述的一種連鑄機，其特征在于：所述支撐筒(22)的頂面固連有一對限位板(26)；兩個所述限位板(26)與承接座(5)相適配；兩個所述限位板(26)的頂面均固連有導向板(27)；所述導向板(27)底部的間距小于其頂部的間距。
7.根據權利要求6所述的一種連鑄機，其特征在于：所述插入塊(19)的底面部設置有轉動桿(28)；所述轉動桿(28)與轉軸(6)的頂面固連，且轉動桿(28)與插入塊(19)轉動連接；所述插入塊(19)的內部開設有安裝槽(29)，且安裝槽(29)呈弧形設置；所述轉動桿(28)表面于安裝槽(29)內固連有擋板(30)；所述擋板(30)和安裝槽(29)內壁之間固連有彈簧(31)。
8.根據權利要求1所述的一種連鑄機，其特征在于：所述支撐筒(22)靠近下料斗(2)的一側表面設置有連接框(32)；所述連接框(32)位于結晶器(8)的底部；所述連接框(32)的表面固連有多個均勻設置的霧化噴頭(33)；所述噴頭的噴口均朝向結晶器(8)。
9.根據權利要求8所述的一種連鑄機，其特征在于：所述支撐筒(22)靠近連接框(32)的一側固連有多個均勻設置的導向筒(34)；所述導向筒(34)遠離連接框(32)的一側與外部抽風機連接。
10.根據權利要求1所述的一種連鑄機，其特征在于：同組所述結晶器(8)的進液管共同固連有主管(35)，且主管(35)內部安裝有電控閥；同組所述結晶器(8)的出液管共同固連有排液管(36)；所述排液管(36)的底面固連有泵液管(37)，且泵液管(37)與排液管(36)之間相互隔離；所述主管(35)均與泵液管(37)固連，且泵液管(37)與主管(35)內部連通。
...【技術特征摘要】
1.一種連鑄機，其特征在于：包括支撐架(1)；所述支撐架(1)的頂部安裝有下料斗(2)；所述下料斗(2)的底部開設有多個均勻設置的出料口(3)；所述支撐架(1)的一側設置有基座(4)；所述基座(4)的頂面安裝有轉動組件；所述轉動組件的頂面固連有承接座(5)；所述轉動組件包括轉軸(6)，并通過轉軸(6)驅動承接座(5)轉動；所述承接座(5)的四周安裝有均勻設置的振動裝置(7)；所述振動裝置(7)分為四組，且每組內的振動裝置(7)與下料斗(2)底部的出料口(3)呈一一對應設置；所述振動裝置(7)端部固連有結晶器(8)；所述振動裝置(7)專用于帶動結晶器(8)振動；所述支撐架(1)于結晶器(8)的底部固連有導向架(9)；所述導向架(9)的表面轉動連接有多個均勻設置轉動輥(10)；所述導向架(9)遠離下料斗(2)的一端固連有承接架(11)。
2.根據權利要求1所述的一種連鑄機，其特征在于：所述轉動組件還包括轉動座(17)；所述轉動座(17)的頂面固連有液壓缸(18)；所述轉軸(6)固連在液壓缸(18)的伸縮端；所述轉動座(17)轉動連接在基座(4)的頂面，且轉動座(17)的由伺服電機驅動；所述轉軸(6)的頂面安裝有插入塊(19)，且插入塊(19)呈矩形設置；所述承接座(5)的底面于轉軸(6)對應位置處固連有對接座(20)；所述對接座(20)的底面開設有對接槽(21)，且對接槽(21)與插入塊(19)相適配；所述基座(4)的側表面固連有支撐筒(22)；所述承接座(5)與支撐筒(22)通過螺栓固定。
3.根據權利要求1所述的一種連鑄機，其特征在于：所述下料斗(2)兩側固連有支撐柱(12)；所述支撐柱(12)與支撐架(1)滑動連接；所述承接座(5)的頂面固連有支撐環(13)；所述下料斗(2)靠近至支撐環(13)的一側固連有連接板(14)。
4.根據權利要求3所述的一種連鑄機，其特征在于：所述支撐環(13)的頂面開設有多個均勻設置的轉動槽(15)；所述轉動槽(15)的內部轉動均轉動連接有滾輪(16)。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：霍昌軍，王德東，朱衛華，季海龍，龔莉，
申請(專利權)人：江蘇沙鋼鋼鐵有限公司，
類型：發明
國別省市：
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